项目消防工程招标书

项目消防工程招标书内容摘要：

多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 5)材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。 材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。 材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 6)由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用 专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性以保证本工程材料合理、规范的使用。 预留、预埋工艺 667建筑网 万份建筑资料免费下载。 (1)在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架 现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 (2)根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。 套管预 埋 (1)室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。 套管高出楼面 20mm卫生间套管高出地面 50mm，穿墙套管则两端与墙壁的最终完成面平齐。 (2)穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。 (3)穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。 过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套 管内。 (4)套管或大盒子预留好，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。 (5)套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。 (6)给排水管道在穿越人防防护单元之间的防护密闭墙施均应设置刚性密闭套管。 (7)钢套管的预制加工应设计要求制作，穿过地下室、地下构筑物及混凝土浇注的水池均采用刚性防水套管，当有振动或有沉降伸缩缝的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。 刚性套管的加工选用见下图： 667建筑网 万份建筑资料免费下载。 管道预制 (1)管道定位线 根据施工图及预留预埋的结果，进行 现场管道的放线，并绘制单线图。 放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的便理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及予以解决。 对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。 放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用桩子或混凝土墙体边，依托柱或墙做好防晃支架。 (2)管道切割 1)管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防护切割产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。 2)所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。 切割后清除管口毛刺、 铁屑。 避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。 支架安装 667建筑网 万份建筑资料免费下载。 （ 1）定位划线 根据定位划线的位置，进行支架安装。 立管沿墙、柱安装时，支架距地应 ～。 墙、柱、板三角支撑与吊架 安装见下图： （ 3）板下成排管道支架安装方式 序号 公称直径 横担材料 规格 斜撑材料 规格 固定方式 1 DN1532 角钢 ∠ 30179。 3 角钢 ∠ 25179。 3 M10 膨胀螺栓 2 DN4050 角钢 ∠ 40179。 4 角钢 ∠ 30179。 3 M10 膨胀螺栓 3 DN7080 角钢 ∠ 50179。 5 角钢 ∠ 40179。 4 M12 膨胀螺栓 4 DN100 角钢 ∠ 50179。 5 角钢 ∠ 50179。 5 M12 膨胀螺栓 5 DN150 槽钢 ［ 10 槽钢 ［ 10 M12 膨胀螺栓 板下成排固定支架 墙、柱三角支撑 667建筑网 万份建筑资料免费下载。 （ 4）抱箍支架材料表 （ 5）支架固定支架材料表 （ 1） 立管安装时，将管子分段运输至各层管井门附近。 （ 2） 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。 管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面 20mm，下端于楼板面平。 预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管的缝隙应按设计要求做填料严密处序号 公称直径 吊杆材料 规格 卡箍材料 规格 固定材料 规格 1 DN1532 圆钢 φ 8 扁钢 25179。 3 槽钢 ［ 8 2 DN4050 圆钢 φ 8 扁钢 30179。 3 槽钢 ［ 8 3 DN7080 圆钢 φ 8 扁钢 40179。 4 槽钢 ［ 10 4 DN100 圆钢 φ 10 扁钢 40179。 5 槽钢 ［ 10 5 DN150 圆钢 φ 10 扁钢 ［ 10 槽钢 ［ 12 序号 公称直径 横担材料 规格 立柱材料 规格 固定方式 1 DN1532 角钢 ∠ 30179。 3 角钢 ∠ 30179。 3 M10 膨胀螺栓 2 DN4050 角钢 ∠ 40179。 3 角钢 ∠ 40179。 3 M10 膨胀螺栓 3 DN7080 角钢 ∠ 50179。 5 角钢 ∠ 50179。 5 M12 膨胀螺栓 4 DN100 角钢 ∠ 65179。 6 角钢 ∠ 65179。 6 M12 膨胀螺栓 5 DN150 槽钢 ［ 10 槽钢 ［ 10 M12 膨胀螺栓 667建筑网 万份建筑资料免费下载。 理。 消防管道沟槽卡箍连接方法 （１）管道切割 管段 下料工具一般采用型材切割机和管割刀。 当管径小于或等于 DN100时，用管割刀下料，一次成型；当管径大于 DN100 时，用型材切割机下料，下料后的管口端面应用手动磨光机等去掉毛边并坡以 65176。 左右的“ V”坡口。 为保证下料后管口端面平整，最好在下料前于断口位置用石笔刻画一个与管轴中心线垂直的柱面圆（用单边平整的胶皮等包在管面刻画），切割时，沿圆线切割。 管段下料长度的确定，应根据施工图中管段标注长度尺寸及现场实际测量组对情况逐一取定。 下好的管段应分别标注位置编号和长度，以便安装时对号入座。 （２）沟槽式连接 消防管 DN＞ 70时，采用热镀锌焊接管沟槽式连接，钢管滚槽方法及要求如下： 1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。 切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。 2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 在钢管上旋转水平仪，用水平仪量测，使钢管牌水平位置。 将钢管端面与滚槽机止面贴紧，钢管中轴线与滚槽机止面呈 900。 3）启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。 4）千斤顶卸荷，取出钢管。 连接管端面应平整光滑，无毛刺，沟槽过 667建筑网 万份建筑资料免费下载。 深，应 为废品，不得使用。 （３）在施工过程中，应注意以下几个问题。 1）热镀锌钢管，在施工时要相当注意，压槽时容易发生镀锌层开裂或脱落，要有保护措施和对被破坏的保护层进行防腐防锈处理。 2） 管道外表质量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在压槽时要进行处理，否则容易发生泄露现象。 3）对管道外径的偏差有一定的要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象，对进场管道的外径误码差应严格控制在要求的偏差范围内。 4）管道的椭圆度和管道壁厚不均也应引起相当的重视，安装时应尽量避免由此引起沟槽的深浅不一，在压槽时应注意或予以纠正。 5）滚轮机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止，根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管道转动部位要安装轴承。 6）压制管道时要对滚槽机进行油压调试，一般压制一个沟槽控制时间如下： 规格 DN150 DN200 DN250 时间 min 3 4 5 7）根据管道大小及压制的沟槽深浅调整滚槽机的限位，使压制的沟槽深度在规定范围内；如果压制的管道大小改变时，需重新调整限位，滚轮 机压轮需要根据管道大小选用。 装上压轮后要检查上下轮是否对中，如不对中要进行适当调节。 8）根据需要开孔的管道和安装的管件，选用正确的开孔器。 667建筑网 万份建筑资料免费下载。 （４）管道的安装过程 1）安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。 2）安装接头：先把接头处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。 3）机械三通、机械四通：先从外壳上支掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳 旋离上约 90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。 4）安装法兰片：先松开两面侧螺丝，将法兰两面块分开，分别将两块法兰片的环形部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 将密封圈“ C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。 管道丝扣连接 （ 1）本节重点阐述管道的丝口连接，由于丝口连接的管件时常有不规则的丝牙致使管道安装后产生歪斜，观感效果极差。 （ 2）按前所述方法下料后，用套丝机进 行管螺纹加工。 加工时，应保证套丝机和冷却系统工作正常，每个管螺纹分 2～ 3遍加工成活；若加工成型的螺纹有缺扣现象，且缺扣数大于全扣数的 10%时，应重新加工。 以麻丝和厚漆作为填料连接管件前，应先将麻丝用水浸泡柔软，使其在使用时易于附着于螺纹间隙内。 上填料时，应先在螺纹面（管螺纹和管件口螺纹面）均匀涂抹厚漆后，再将麻丝捺细后紧紧地均匀缠绕在管螺纹面上，最后与管件连接； 667建筑网 万份建筑资料免费下载。 上管件时，应先用手拧，使填料吃进管件螺纹间隙内，再用适宜的管钳拧紧，并一次成型，不得松动倒回找正。 （ 3）整个螺纹部分中，断缺和不完全的螺纹不得超过 2扣。 螺纹部分的工作长度和扣数（ mm） 管子公称直径 螺纹部分的工作长度 螺纹部分的工作扣数 DN20 14 8 DN25 19 8 DN40 22 10 DN50 24 12 DN65 26 14 管道焊接 （ 1） 所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。 （ 2） 焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。 （ 3） 电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在 100～ 150℃。 （ 4） 直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小 于 100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于 50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于 50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。 （ 5） 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。 坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。 （ 6） 管道焊接前应打坡口，型式为 V 型，伸展角度为 60176。 ～ 70176。 壁厚小于 ，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。 焊缝应保持清洁和干净，无脏物和油迹。 管道与设备、阀件处连接采用螺纹连接或法兰连接。 焊接要求应符合 下列规定： 667建筑网 万份建筑资料免费下载。 项 次 厚 度 （ T） 坡口 名称 坡口尺寸 备 注 间隙 c(mm) 钝边 p(mm) 坡口 角度 a(0) 1 1～ 3 I型 0～ 单面焊 3～ 6 0～ 双面焊 2 6～ 10 v型 ～ 1～ 3 60 双面焊 管道法兰连接 (1)管道组对时，对小口径管可采用压力对口工具，大口径管可在管子上焊接组对卡具。 (2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的残留痕迹应进行修磨。 管道组对时，间隙应符合要求。 用 400mm直尺在距焊缝中心 200mm处测量平直度，当管子公称通径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称通径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。 (3)管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于 2mm。 注：δ≤ 4mm 管子对接时能保证焊透可不开坡口。 (4)对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不。