某纸品印刷品公司生产管理制度汇编(编辑修改稿)

某纸品印刷品公司生产管理制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

第十五条 生产调度 为保证生产作业计划的落实，制造中心必须建立严密的生产作业指挥 系统，加强生产调度工作。 总体来说，生产调度工作分为三个层次：两个制造中心之间的调度、一个制造中心之内各生产班组（工序）之间的调度、一个生产班组（工序）内各级台之间的调度。 （一）生产班组间调度 负责人：生产调度员 调度内容：掌握制造中心整体生产情况，进行动态分析，提前做好生产准备；掌握各工序产量、物耗、合格率等主要分析技术指标及完成情况；并根据上述情况对于各生产班组的实际生产情况进行调整，合理配置各工序人员；检查各生产班组的生产进度和当日生产作业计划完成情况，根据生产任务的完成情况对各工序和机台的生 产时间和宽放时间进行调整；根据实际生产情况对各机台的生产能力、生产节奏进行平衡，保证生产作业的均衡和顺畅。 （二）班组内机台间调度 负责人：生产调度员； 调度内容：对同工序内各机台的生产能力进行平衡，对各机台的生产任务进行调整，保证日生产作业计划地完成。 （三）制造中心之间的调度工作 负责人：跟单员 调度内容：对两个制造中心的生产时间安排进行统一协调。 第十六条 生产作业计划执行情况的反馈 日生产作业计划执行的反馈：由各生产班组向生产办公室提交生产日报表，生产统计员根据生产日报表统计当日生产作业计划的 完成情况，并反馈给生产调度员； 周生产作业计划执行的反馈：由生产办公室根据一周之内生产作业的实际完成情况，说明本周生产作业计划的落实情况，明确未完成的生产任务、中途追加的生产任务、各生产作业的时间调整等。 周生产作业计划执行的反馈由生产办公室负责，中心总监助理审批，提交中心总监，必要时通知相关部门和岗位 月生产作业计划执行的反馈：由生产办公室根据本月生产情况进行统计而成，说明月生产作业计划的落实情况，明确各类产品的生产总量、各工序和各机台的总实际工时、制造中心总的生产率、工人总实际工时数等等，月生产作业计划执行的反馈由生产办公室负责，中心总监助理审核，中心总监批准，并将执行情况反馈到相关部门和岗位。 第三节 生产会议制度 第十七条 生产会议制度 为保证生产作业计划的落实，建立正常生产秩序，加强责任制，各方应加强信息沟通协调。 为保证信息沟通顺畅和协调一致，生产部门原则上建立三级会议制度（生产早会、周生产例会、月度生产例会），各制造中心根据实际需要选择确定会议周期（定时召开周生产例会或月度生产例会），并在行政中心对会议周期进行备案。 （一）每天早会制度： 早会时间： 8： 30—— 8： 50； 早会人员：由生产调度员主持 ，总监助理、品质部经理、生产班组长、 QA 组长、设备技术人员参加； 早会内容：由各班组长通报前一天各工序工作任务完成情况、未完成任务的产品品种和数量、周生产作业计划的执行和调整情况、机器设备的维护保养和故障情况、前一天生产巡检和成品质量检验情况、发现问题的提出和解决，同时生产调度员向各生产班组下发当天的日生产作业计划； 会议纪要：不强制要求，当有问题发生时，要有相应问题讨论和解决记录。 （二）周例会制度： 会议时间：每周周五下午； 会议人员：由中心总监主持，中心总监助理、品质部经理、生产调度员 、QA 组长、营销中心、物控部、技术中心、计财部等相关部门人员参加； 周例会内容：（一）营销中心说明接单情况，物控部提供物料库存和物料采购情况，技术部门明确打样生产任务，生产部门通报上一周生产完成情况、产品质量检验情况、各工序生产能力负荷、设备故障情况（以生产情况、质量情况、设备运行情况、生产计划调整情况、未完成生产任务及原因等相关统计报表和说明为基础）；（二）生产部门根据营销中心的接单情况和技术中心的打样工作确定下周的主要生产任务，初步制定周生产作业计划，并与相关部门达成一致；（三）针对各部门出现的问题 进行解决，指定问题解决的负责人和时间要求。 会议纪要：每次周会，都保留对应的会议记录。 会后，应将更详细的周生产作业计划发往相关部门 （三）月例会制度 会议时间：每月月末； 会议人员：由两个中心总监轮流主持，总经理（常务副总）、营销总监、技术总监、行政总监、物控部经理、跟单主任、设计经理、工艺经理等各部门经理等共同参加； 月例会内容：（一）制造中心提供月度生产的各个方面的情况，包括生产人员总工时、总产量、总物耗、设备总体情况、 5S 执行、合格率、质量问题出现和解决、客户投诉问题解决等，营销中心销 售预测、订单跟踪、交货计划执行、 客户满意度等，物控部提供物料供应、采购、供应商管理、来料合格率等方面的情况；（二）对月度销、产、供的总体协调和两个制造中心之间的协调情况进行回顾，针对订单延迟查找原因，针对各部门的总体费用情况进行分析，针对库存占用进行评价和分析，针对企业内供应链整体的运作进行评价，明确其中存在的问题并对问题进行原因分析，找到解决办法；（三）对下月的总体销、产、供情况进行平衡，布置下月的总体生产、采购任务和工作重点，布置相关事项解决的负责人、解决要求和时间界限。 会议纪要：每次月度生产例会 都有相应会议纪要。 会议纪要在经过总经理（常务副总经理）审核、签字后，下发各部门。 第三章 设备管理 第十八条 新增设备的申购 公司各部门对需要新增的设备提出请购单，经部门负责人审核，按照相应权限上报中心总监、公司总经理（常务副总经理）进行审批，交物控部购买。 购买完成后在相应设备管理部门备案。 对于新增设备购买审批的权限设置如下： 对于价值（ ）以下并在部门预算内的设备购买由中心总监进行审批； 对于价值（ ）以上设备不管是否在部门预算内都必须经过总经理（常务副总经理）的审批； 对于预算之外和超出 预算的设备的购买，提出部门必须详细说明购买原因，请购单必须经过总经理（常务副总经理）的审批。 第十九条 新增设备的购买 物控部根据申购部门对设备的要求对外联络，联系卖方，确定价格。 同时，按照权限将采购设备的种类、规格、价格等信息传递至公司相关部门和岗位进行审核或审批。 通过后，物控部按照既定的价格、规格实施采购。 对采购方案审批的权限为： 对于价值（ ）以下的不再进行审核和审批； 对于价值（ ） —— （ ）之间必须经过计划财务部和财务总监的审核和审批； 对于价值 ( )以上的设备，物控部应提供详 细的采购方案，罗列选择范围、市场价格、选择依据、验收标准等，报公司总经理（常务副总经理）进行审批，审批通过，物控部严格按照采购方案进行采购。 第二十条 新增设备的验证 物控部新增设备采购实施后，及时通知设备管理部门、设备申购部门，共同对设备进行验证。 对于不同的设备，应采取不同的验证方式： 对于价值昂贵的设备按照《 卡拉 实业（深圳）有限公司固定资产管理制度》的规定，依次填写《设备查收记录》、《设备验收记录》； 对于一般性的设备，物控部和申购部门共同验证设备，直接填写《设备验收记录》。 设备管理部门应建立完善的设备档案。 当设备验证后，设备管理部门及时将设备的说明资料添加进设备档案，指定设备日常维护的负责人员，确定设备的维护方式、维护记录和大修条件等。 第二十一条 设备的日常维护 每台设备投入使用，设备技术员应编制相应的大修计划，报生产办公室主任审核批准。 批准后，每台设备应有专门指定人员对其进行日常的维护，填写相应维护记录。 当发现设备故障时，及时提出维修请求。 设备技术员按照既定的设备大修计划，实施设备大修，形成大修记录。 第二十二条 生产设备的内部维修 当设备在日常维护过程中，发生故障时，须填写《设备请修单》， 生产班长签字后，交生产办公室，生产办公室调遣设备技术员对设备故障进行维修。 维修完成后，设备技术人员、设备日常维护负责人员、生产班长共同对维修结果进行确认，在相应设备的维护记录内填写故障时间、原因、处理结果等。 当设备维修过程中需要外购零部件时，设备技术员提出请购单，按照权限和部门预算报有关部门和岗位进行审批，审批后转交物控部进行采购。 第二十三条 生产设备的外部维修 在设备维修过程中，当设备技术员发现设备故障不能通过内部维修力量加以排除后，应及时重新填写《设备请修单》，上报中心总监、公司总经理（常务副总经理）进行审批， 批准后及时转交物控部。 设备技术员在将《设备请修单》转交物控部的同时，应详细说明机器故障的现象，以利于故障问题的解决。 物控部接到批准的《设备请修单》后，及时联系外部相关部门，确定外部相 关部门的维修机器时间。 设备外部维修完成后，公司设备技术员、生产班长、物控部共同对设备的维修后情况进行确认，保证设备故障已经被排除。 第二十四条 设备事故的分析和处理 设备事故：指设备在生产过程中发生的非预期停机，导致生产任务不能完成或产品合格率下降或设备本身的损坏。 当发生设备事故时，设备技术员、生产调度员等相关人员要到现场察看、处理。 生产调度员根据设备故障对生产影响的大小，相应调整生产作业计划的执行。 设备技术员负责查明设备事故的原因和责任方。 随后，设备技术员将发生设备事故的时间、原因、设备损坏程度、影响程度、事故性质等都作出说明，上报生产办公室主任和中心总监。 如果属于重大设备事故，设备技术员、生产调度员、生产办公室主任、中心总监以及相关部门的技术人员应专门组织起来进行事故分析，写出《事故分析报告》，签署意见，说明事故处理的办法和今后应采取和加强的措施，报公司总经理（常务副总经理）。 属于人为原因造成的事故，根据实际情况对相关人员或部门 进行处理；如果属于自然原因引起的事故，设备管理部门应加强相关防护措施，杜绝或减缓类似事故的再次发生。 事故处理完毕，设备管理部门将体现事故处理结果的文件（重大设备事故为《事故分析报告》）和相关文件存入设备档案。 第二十五条 设备产能分析和设备生产宽放时间的确定 设备产能分析的数据是开展生产作业计划和进行设备管理的基础数据之一。 生产中心应为各机台建立反映其产能、故障频率和维修难易等特点的记录文件。 制造中心应对各工序机台的产能负荷进行动态监控，定期在月度生产例会或周生产例会中对其分析。 （设备产能分析的周期由制造中心根据实际 情况确定） 第四章 物料管理 第二十六条 生产物料管理的原则 领料按生产任务领用，以保证当天当批产品的消耗为准； 机台之间、工序之间物料转移、消耗明确区分，建立合理的消耗控制标准； 废料报废过程严谨、控制有效； 余料及时退库，保证投料数量、消耗数据的一致。 第二十七条 生产物料的领用与下发 生产物料的领用指领料员从原材料仓库、半成品库或周转库中将符合规格、数量要求的原材料领出，并下发到指定的工序和机台上的过程。 当周生产作业计划确定后，调度人员依据营销中心。