锅炉安装施工筑炉工艺内容摘要:
,然后用 1: 水泥砂浆勾缝,最后涂刷一层赤色水泥颜料,使其表面美观颜色一致。 砌 筑 工 业 炉 允 许 偏 差 表 项目 项次 检查内容 允许偏差(㎜ ) 备 注 红砖 砌体 1 轴线位置偏差 10 拉线检查 2 垂直度 5 用 2 米靠尺检查 3 表面平整度 5 4 灰缝厚度 6~ 7 用塞尺检查 5 游丁走缝 20 吊线检查 耐火 1 轴线位移 5 2 垂直度 3 一米挂尺检查全高≯ 15砖砌 体 ㎜ 3 表面平整 (墙面 ) 5 4 表面平整 (挂砖 ) 7 5 拱脚砖下炉墙平整度 5 6 灰缝厚度 ≯ 2 3 砖砌轻型炉墙 炉墙砌筑灰浆应符合下列要求 炉墙可按照砌体种类采用表 的灰浆; 炉墙灰浆 表 序号 砌体名称 灰浆名称 1 粘土耐火砖 粘土火泥灰浆 2 高铝砖 高铝火泥灰浆 3 轻质耐火砖 粘土火泥灰浆 4 硅藻土 珍珠岩 蛭石砖 硅藻土生料灰浆,硅藻土生料,生粘土灰浆,硅藻土生料硅藻土熟料灰浆,石棉硅藻土灰浆 灰浆的最大粒径应小于砖缝的 50%; 用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡 1 昼夜为宜; 灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择; 灰浆应保持洁净,不得掺有杂质及易燃物。 砖缝允许偏差如表 ; 炉墙中的耐火砖不得使用砖长 1/3 及以下的断砖,每层砖长大于 1/3 的断砖数量一般不得超过三块; 断砖时应使用专用工具或机械,不得用手锤 直接断砖,断砖后的表面应加工磨平,耐火砖的破面,缺棱角处不得砌于向火面; ,不允许留垂直和齿形的接口;只有当组合砌砖时,才允许留出尺寸为 1/4~ 1/2 砖长的齿形接口; 砖 缝 允 许 偏 差 表 砌体名称 规定砖缝 (㎜ ) 允许最大砖缝 (㎜ ) 每平方米最大砖缝条数不得超过 (条 ) 燃烧室、过热器耐火砖墙 2 3 5 省煤器耐火砖墙 3 4 8 保温层墙 5 7 10 在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时,允许用少量耐火可塑料找平,不得用松软材料填底; 砌砖时,灰缝必须错开并压缝,上下层不得有垂直通缝,多层砌砖不得有里外通缝;砖缝的灰浆必须饱满均匀; 在砖筑墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除,耐火砖墙不得有积灰或其他杂物使墙与管子卡住; ,除设备技术文件中有规定外,一般不允许牵连砌筑; 砌筑保温砖时,个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密,保温砖墙表面平面度偏差不大于 5 ㎜ /m。 砌筑拉钩砖应符合下列要求 相对的两块拉钩砖互相对齐,其向火面应与所在墙的同一平面上; 拉钩砖靠向火面的一端应略低,一般以- 10 ㎜为宜; 拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。 砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求 托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上;对于组合砌砖炉墙,托砖上、下墙面的错位应不大于 10 ㎜; 充料。 砌筑水冷壁拉钩处炉墙时应符合下列要求 砖墙不得卡住水冷壁耳板或 影响水冷壁膨胀; 靠拉钩处挂钩应仔细填充保温填充料。 砌筑燃烧装置的圆碹应符合下列要求 砌筑。锅炉安装施工筑炉工艺
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60 61 第 13章 投资估算和资金筹措 62 62 64 第十四章 效益分析 65 65 65 经济效益分析 66 项目敏感性分析 68 70 建议 71 附表: 投资估算表 经济 评价 表 Sel ect i on. Par agr aphFor mat. LineSpacingLinesToPoi nts(2) Sel ect aphForm at .Li neSpaci
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面 ) 显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。 从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整 操作。 趋势画面:系 统具有显示高速公路上任何数据点的趋势的能 力 ,并在同一座标轴上 显示至少四个变量的趋势记录曲线 , 有可供用户自由选择的参数变 量 、 不同颜色和不 同的时间间 隔 ,也可以对数据轴进行任意放 大 /缩小显示。 棒图可以表示过程变量的变化,如捧图表示塔的液位
a) 尘推按平行方式顺序前推,转弯时要转半圈,控制污物以推净; b) 积累的尘污,推到不影响他人位置,用扫帚、畚箕或吸尘机清理干净; c) 脏的尘推头要换下清洁干净; d) 有水或油污等在地面先用 毛巾抹干,方可使用尘推,避免污染尘推。 经常用湿毛巾清洁地面的水迹、油污或其它尘推不能擦净的污物,保持地面洁净光亮; 大厅玻璃有少量手印、灰尘可喷上玻璃水或湿毛巾抹过,再用不脱绒的布擦干净。