锅炉dcs系统技术规格书

锅炉dcs系统技术规格书内容摘要：

面 ） 显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。 从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整 操作。 趋势画面：系 统具有显示高速公路上任何数据点的趋势的能 力 ，并在同一座标轴上 显示至少四个变量的趋势记录曲线 ， 有可供用户自由选择的参数变 量 、 不同颜色和不 同的时间间 隔 ，也可以对数据轴进行任意放 大 /缩小显示。 棒图可以表示过程变量的变化，如捧图表示塔的液位，棒图能以水平或垂直方式显示，每屏至少能显示 40 点水平棒图或 64 点垂直棒图。 报表功能 .DCS 按照预先定义的格式打印报表，报表数据的收集和打印是按照买方定义的时间间隔自动进行，报表打印通常采用事件驱动方式或操作员命令方式，报表软件将自动产生所有的标题和表头。 报 警汇总画 面 ：显 示当前所有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报 警 ，并按 报警的时间顺序从最新发生的报警开始排 序 ，报警优先级别和状态用不同的颜色来区 别，未经确认的报警处于闪烁状 态。 工艺流程画 面 ：每个画面都包括字 母 、数字、字符和图形符号 ，通常采用可变化的 颜色、图形、闪烁表示过程变量的不同状 态。 所有画面数据刷新时间 在 1 秒之内。 具 有标准的操作显示面 板 ， 如马达操作控制面 板 ， 阀门 （调节阀 ， 关断阀 ） 操作面板等。 除以上显示画面 外 ，还可组态诊断画 面 、控制方案图画 面 、组合点细目画 面 、流程图只要权限允 许 ，从任何操作员站 都可以浏 览 、组态、操纵和分析数据采集系统的 所有数据。 • 支持 MS Office和 VB（ VC） 的开放式访 问 ， 主要包括将系统数据读 进Excel电子表 格生成各类报表及用户应用程序访问系统数 据。 • 满足所有数据的记录需 要 ， 可由用户任意选定记录的参 数 、 采样时间和 20 记录长 度 ， 并可对记录的数据进行编排处理和随时调 用。 硬盘上的永久记录应能转存到其他 存储设备如光盘 上。 投标技术文件应对操作站的功 能 、操作事件记录的功能进行详细说 明。 历史数据存储功能 DCS 应对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其日期、时间作为 历史数据加以储存。 应有足够的能记录半年以上历史数据的磁介质存储空间，并具有可扩充至外部存储设备如磁带机、光盘 刻录机 等。 当发生数据丢失及磁介质剩下 10％空间时应有报警。 或 每项 存储大于 5 万条，并能自动转存。 系统具有 3000 点以上趋势点。 采样周期 1s 时 每个点可存储 30天 的记录。 趋势点调用方便快捷， 最少能在 2 台以上操作站或工程师站上同时存储。 可在所有操作站上同时调用， 不能因大量用户调用趋势点造成正常程序运行受影响。 7 系统的可靠性和可用 性 • 应提供所有设备的可靠性数 据 、 最小的平均无故障时 间 (MTBF)和平均故 障修复时 间 (MTTR)，说明计算的依 据 ，提供可靠性分析说明及有关数 据。 • 系统的各种插卡应能在线插 拔 、更换。 • 冗余设备必须能在线自诊 断 ，排错报警，无差错切换。 • 系统必须具有完善的硬 件 、软件故障诊断及自诊断功 能 ，自动记录故障报警并能 提示维护人员进行维 护。 8 硬件配置的基本要 求 则 应具有设备冗 余 、 通讯冗余和工作性能冗 余。 控 制 回 路 和 连 锁 回 路： 1： 1冗余。 •全冗余数据通讯系统能够自动无差错切换到冗余的设备 ， 要求能在 线故障诊断 、 报警及维修提 示。 应在投标文件中说明故障的检查方法和切换方 法。 • 控制器 CPU应为 1： 1冗余。 • 所有电源设备和部件应 按 1： 1冗余配置。 其直流电源装置应采 用 N+1型式冗余。 21 • 通讯系统（包括通讯总 线 、通讯处理机、每台设备总线之间的接 口 ）均应为 1： 1冗余 • 每个操作站、服务器应具备工作冗余的功 能。 同一操作区的操作站同时运 行 ，互为备用，操作员可从同一操作区的任何一台操作站中访问过程变量和图 形。 所有硬件 （包括操作站、交换机等） 、端子、接头等要求防腐处理。 控制站的所有卡件应具有防环境腐蚀 的能力，应达到 ANSI/ISA 标准 G3 等级； 基本要求 1．开车投运参数调整较多，需要支持高可靠性在线安全下载（控制器、 I/O 卡）。 2. 控制站双电源冗余供电。 实现网络冗余、交换机冗余、控制器冗余、总线冗余、卡件供电冗余、卡件按要求冗余。 ，能在线添加控制站、 I/O 卡件、通道。 HART 等智能信号。 、 ESD 及 PLC 深度通讯互联。 ：操作站、交换机、控制站需作防腐处理，达到 G3 防腐标准。 DCS 具备能自诊断仪表故障功能， 当判断是由于仪表故障时， DCS 发出信号保持等功能， 保持最后一个正常值， 以免由于仪表自身故障而造成不必要的停车。 （冗余、容错）。 20％为 ； 30％为 ； 50％为 1s，可组态选择不同周期。 3 个月。 、接入设备论证，隔离了网络冲击对控制 CPU 的影响。 14 快速新增 I/O 模块功能，在线添加硬件组态扫描，一键生成默认位号信息，调整参数、在线下载组 态。 、过压、浪涌抑制等安全保护功能。 所有卡件单通道隔离。 22 (支持四重化冗余）每路支持不同的通讯方式、协议、波特率等，支持 RS23 RS42 RS485 等通讯方式，支持 Modbus RTU / Modbus PLUS、 HOSTLINK、 Profibus 自定义通讯协议、非标准协议编程 ,方便的集成 SIS、CCS、 FGS、 VMS 等全厂子系统。 、安全性、高效性。 热电 行业流程图图库。 方便高效。 、导出功能，能自动生成接线端子图。 ，并具有最大 25％～ 125％的超量程测量与输出。 每个通道均可独立设置。 、输出故障安全系统设计了最恶劣情况（冗余部件均失效）下的安全状态：输入、输出安全模式均可组态。 23 丰富功能块功能，具有系统功能块库、行业功能块库、用户功能块库。 、网络报警同步确认，完善的报警抑制：报警禁止、报警单点屏蔽、分区屏蔽。 ，操作权限有监视级别、操作员级别、值班长 级别、工程师级别，重要操作可实现二次确认。 操作记录能自动保存 5 万条，报警记录能自动保存 5 万条，定期自动转存。 、更新、下载，操作站与工程师站组态保持一致。 ，实现设备在线管理功能。 ， 20％为 ； 30％为 ；50％为 1s。 DCS 生产厂家直接完成，不能交由代理商完成。 DCS 生产厂家负责，现场服务不低于 2 人 20 天，可累计使用。 31． DCS 所有规格的电源模块均为冗余配置，任 一电源模块故障时不影响 DCS正常运行。 外供电源为两路不同的 220VAC，当任一路失电时， DCS 具备无扰动切换功能。 32． DCS系统必须配置专门的配电柜及配套空气开关，以满足系统、操作站、现场仪表等的供电要求 33． 控制和数据处理系统的电源和电源转换器都应为冗余配置。 必须具有过电 23 压和短路保护功能，必须具有故障报警功能。 34 系统数据交换机要求为： 3COM、思科品牌工业以太网交换机，网线至少使用工业控制系统专用的 5类线。 35 DCS 的局域控制通讯网络应符合 ISO/IEEE 的通讯标准。 通讯速率必须不小 于100Mb/s，网络设备间通讯应是冗余对等方式。 网络设备应具有在线上网和下网的功能，可以在线加入或摘除网络设备而不影响其他正常工作的设备的运行。 36 系统配设备管理 AMS软件 包 ，具有 1000点 的 通讯 、 诊断 、管理 、信息获取、设备组态、事件记录 、 调试 、用户安全 等 功能。 控制站的配 置 1）控制器 控制器应具有高可靠的后备系统，在主控制器故障时，控制器的全部数据和功能将自动 地切换到冗余的后备控制器，切换过程应低于 1 秒，同时不应对控制回路产生中断或不应有数据 丢失。 在主控制器和后备控制器同时产生故 障时，系统 输出应保持在最后时刻的输出数值，或者是处在预先设定的故障安全状态。 • 根据工艺要 求 ，卖方应配置冗余 的控制器并且数量 4对 ， I/O卡件插槽 要求预留 20％的余量。 当控制站满负荷 时 ， 系统的电源 、 软件 、 通讯负荷和其它各种 负载应具有至 少 60％以上的工作余 量。 控制 器 、通讯总线、检测站 等的负荷不应超 过 40％ ， 投标技 术文件中应有控制站和检测站的负荷计 算。 负荷计算时， I/O点数与控制周期的比例 为： 20％为 ； 30％为 ； 50％为1s。 • 过程控制的功能块应包 括 （但不限于）常见的控制功 能 ：信号转换， 开 平方，运 算函数 ， 高 /低选择器 ， 模拟量比较 器 ， 模拟量累积功能 块 ， PID控制功能块 ， 顺序控 制功能块，设备控制功能 块 ，逻辑功能块。 • 控制器应具有自诊断功 能。 • 过程控制数据应具备记忆功 能 ，断电情况下，应能保持数 据 72小时内不会丢 失。 • DCS 的自诊断及容错 DCS 应具有完整的自诊断系统，并且定时或人工启动诊断系统，并在操作站 /工程师站 LCD 上显示自诊断状态和结果。 24 自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障的检查和对外部设备运行状态的检查 DCS 系统应具有一定程度的容错能力。 DCS 系统的控制站要求采用具有 2 个 CPU 的冗余技术。 •平均无故障时间及平均故障维修时间 平均无故障时间（ MTBF） 卖方应在报价中给出其系统的 MTBF，并能解释其计算方式。 平均故障维修时间（ MTTR） 卖方应在报价中给出其系统的 MTTR，并给出其计算方法，以及列举两个以上的控制回路所 使用部件的 MTTR。 控制器的输入和输出的负载能力不得超过其最大输入和输出负载的 40%。 2） I/O卡件 • 各类卡件应 有 ％精度的产品 ， 应有隔离型 I/O卡用于对输 入 、 输出 、通道间 、 电 源间的相互隔 离。 • 所 有 AI/AO卡应为智能卡，支持 Hart协议及通讯 ,兼容非 Hart协议仪表，每个 Hart I/O模件应有 LED指示供电、错误和状态，不需要任何额外接线，就可读取现场单元的信息。 • 控制和数据处理系统可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号，所有的输入和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击。 • 对某些仪表的输入信号问 题 ，将在工程开工会中逐一落 实。 I/O卡的配置应保证这些信号的接受和转 换。 •对某些仪 表 （如 ： 电磁阀等 ） 的输出信号问 题 ， 将在工程开工会中逐一落 实。 I/O卡的配置应保证这些信号的输出负载能 力。 I/O 卡的隔 离方式应为各通道间相 互 点 点 隔离。 投标技术文件中应说明 I/O 卡的隔离方式； • 控制用的 I/O卡通道数不可多于每 卡 8通道。 对于多于 8点的模拟量I/O卡，在本次配置中只能作 为 8点卡使用。 • 温度信 号 （ TC， RTD） 输入卡的通道数不应多于每 卡 8通道。 对于多于 8点的模拟 量 I/O卡，在本次配置中只能作 为 8点卡使用。 • AI卡的通道数每 卡 8通道。 25 • DI卡的通道数每 卡 32通道。 • DO卡的通道数每 卡 32通道。 • 冗余的 I/O卡的各通道必须有独立 的 A/D、 D/A转换器。 • I/O 卡必须点点 通道 隔离。 • 卡件的布置应尽量按类型进行分类放 置 ， 互为备用的 I/O 卡尽量分配到不同机架 上。 依照控制区域、控制站划分的各类卡 件 I/O 点的备用量按实际数量 的 20%配置，并提供相应的卡件槽 位 、连接电缆及接线端 子。 • 在线增加 I/O模件时 ， 组态软件应能够自动判断和识别模拟和数 字 I/O模件的类型，能即插即用。 • I/O卡必须可带电插 拔 ，不影响系统正常运 行。 • I/O卡应具有自诊断功 能。 • 所有模拟输 入 、 DCS供电的离散输 入 /输出都应带熔断指示的保险 丝 ，或者是单独的限流电路。 • 所有 I/O卡件都应能够适应环境的使用要 求。 • 对 于每一个模拟输出模件应有以下可组态的故障安全选择：输出趋于 0（对4~20 mA 的模拟输出是 4 mA；对数字输出是失电）；对 4~20 mA的模拟输出维持最后的合适的 输出值；对数字输出是保持。 • 开关量输入 /输出应为无源干接点信 号。 • I/O 机架上应留有 约 20%的备用安装空 间。 DCS系 统 I/O清单（初步）详见附件 1。 投标技术文件中必须提供控制 站 、 I/O卡的详细技术资料和说 明。 操作站的配 置 •操作站是操作员了 解各装置全部信息的接口单元，操作员可在正常或异常情况下对各装置进行控 制和监视。 操作站的功能如下： — 显示全部的过程变量及有关参数。 — 操作所有控制回路的参数，如改变设定点、工作方式、回路输出、调整PID 参数。 — 报警显。