钳工论文齿轮减速器滑动轴承的刮削工艺方法内容摘要:
转方向转动 23 圈,然后测量齿轮轴的水平度,最后将齿轮轴吊 走,这时,应根据轴颈与两瓦的接触情况以及两瓦的相对标高,可以开始对两瓦同时进行粗刮。 粗刮时,应首先考虑齿轮轴的水平度,粗刮的头几遍,刀法应当重,刀的运动距离为 3040mm。 在粗刮过程中,应将基础弧面全部刮去,没有接触到的则不允许刮削。 当两瓦的接触湖面达到 50%左右,齿轮轴的水平度在 ,至此,就完成了下瓦的粗、细刮削工作,但不要急于精刮,因为在精刮上瓦时,下瓦的接触斑点会增大,这样就需要在精刮上瓦的同时修刮下瓦的大块斑点。 上、下瓦经过了粗、细刮削后,已经在接触角内有了接触 斑点,但接触斑点较大,尚需要进一步进行精刮,这时应按照下面第三部分介绍的测量轴瓦的顶隙的方法,计算出轴瓦结合面的加垫厚度,拧紧螺栓,使齿轮轴按其正常运转方向转动 12 圈后,拆掉上瓦,吊走齿轮轴,最后进行破大点的精刮工作,直至接触面上的接触点在每 25mm 25mm 面积内不少于 45 个点为止。 刮侧间隙待精刮完成后,应把 120176。 接触角以外的部分刮掉,但两端应留出一部分,以避免油从轴瓦的两侧流出,从而保证轴瓦的液体润滑,刮削侧间隙时,在瓦的接触部分和不接触部分之间不允许有明显的界限,应使其圆滑过渡。 刮存油点当上述工作完成后,宜在轴瓦的接触弧面上刮存油点,存油点的作用是存储润滑油并积存脏物,以保证轴瓦的良好润滑条件,存油点可刮成圆形或扁状,其深度一般为,面积为 1530mm2,其面积不应超过接触弧面的 1/5,刮削存油点时,应使它与瓦面圆滑过渡 轴瓦的间隙决定油楔的动压油膜厚度,并影响轴承的承载能力和运转精度,论文。钳工论文齿轮减速器滑动轴承的刮削工艺方法
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