钻孔压浆桩施工工艺标准

钻孔压浆桩施工工艺标准内容摘要：

997）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ CB 130131991）执行。 2． 7． 5． 4 混凝土外加剂 检验方法、性能指标及质量要求按《混凝土外加剂》（ GB 80761997）执行。 2． 7． 5． 5 混凝土用水 钻孔压浆桩混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》（ JGJ6389）的技术要求。 ２ ．７．６施工工艺 ２．７．６．１ 工艺流程 (见图 ) 2． 7． 6． 2 操作工艺 用长螺旋钻机钻孔至设计深度；在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注已制配好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上 ～ m处；待钻杆全部提出后，向孔内放置钢筋笼，并放入至少 1 根离孔底 lm 的补浆管，然后投放粗骨料至设计标高以上 处；最后通过补浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口返出纯水泥浆、浆面不再下降为止。 操作工艺分述如下： 1．定桩位：根据设 计图纸、施工组织设计，本着有利于保护已施工程桩，以及孔土和废浆外运及钢筋笼、碎石内运方便等综合因素，确定当班施工桩位顺序。 定出拟施桩位后由当班技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。 2．钻机定位：由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施桩位，钻头的钻尖对准标志桩后，用吊线法或经纬仪在互为 900 的两个方向，将螺旋钻杆或挺杆调至设计角度，垂直度控制在桩长的 1％以内。 如果地基承载力不能满足长螺旋钻机行走要求，则应采用道渣、废砖块等垫道，也可用 6 块长宽厚：mm： 6000 1200 16 或 6 块长 宽厚： mm： 6000 1200 120 的路基箱垫道后行走移位。 3．挺杆垫实：钻机挺杆下方必须用硬方木垫实，通常用一根 mm： 1500 250 250 另加若干厚度较小的硬方木，挺杆垫实可避免钻进时钻机晃动，影响桩的垂直度，损坏钻机桩径较粗、桩长较大、施工地坪土层地基承载力小于 100 kPa 又容易发生卡钻时，挺杆下方宜用两根 mm： 1500 250 250 硬方木平行垫实。 4．钻进：将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严实，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋 钻杆缓慢钻入土中。 铲土工将螺旋钻杆钻出的孔土随即清出孔口并及时运出场外。 5．制浆：放浆员按技术人员技术交底中水灰比所决定的需水量，在搅浆桶内设定放水标志，每次搅浆前加水至标志位置；搅浆岗工人按技术交底中水灰比所决定的水泥包数整齐的摞好在搅浆桶前，经放浆员过数后方可将水泥拆包倒入搅浆桶开始搅浆。 搅浆岗在得到钻机指挥指令后方可开始搅浆。 搅好的浆必需用 16 目的筛网过滤后方可放入放浆池。 6．补浆管安放：将 20mm 聚氯乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端距孔底 lm，当桩长超过 13m 时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底 lm，短管为桩长的 1／ 2 即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪 左右，补浆塑料管上端接上快速接头。 7．注浆： （ 1）钻至设计标高后，钻机空转（桩孔较浅或没有埋钻危险可停止转动）等待注浆、钻杆不再下放，钻机指挥在钻头已到达、或将要到达设计标高前 10～ 20s 向注浆车司机发出注浆信号。 （ 2）注浆车司机接到信号开始注浆的同时以浆车喇叭声发出应答信号，钻机指挥接到信号 30s 左右，并观察高压胶管伴随注浆到达 位置产生剧烈摆动的特征，确认浆液到达孔底后，向钻机司机发出提钻指令。 （ 3）钻机指挥根据技术交底的提钻速度和注浆车司机定时发出注浆量信号，指挥钻机司机提升钻杆，保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没在浆面下 m左右。 一般注浆压力 4～ 8MPa。 （ 4）钻杆提至没有埋钻危险的标高位置时停止转动井延续原提钻和注浆速度，铲土工将螺旋钻杆上附着的孔土及时清出。 8．提出钻杆：钻杆提升至不塌孔标高位置时，停止注浆，在孔口清理干净后、将钻杆提出孔外，立即安放孔口护筒，并加盖孔口盖板；上部孔段超径严重时 应将孔口护筒中心固定在原桩位中心。 9．下钢筋笼： （ 1）单吊点起吊：长度为 12m 以内的钢筋笼可直接起吊。 1）将两端带封闭环、长度约 10 m 的钢丝绳（ 10～ 16 的专用吊绳、以下同）一端从位于约 1／ 4 笼长位置钢筋笼吊点（焊接双道架立箍筋）位置穿出，两端的封闭环与钻机副卷扬吊绳的索具临时连接，同时在吊点处拴好 2 根声 25mm、长度约 50m 的棕绳（方向控制绳、以下同），在钢筋笼的左右两个。