钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准syt0315—

钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准syt0315—内容摘要：

热特性 符合环氧粉末生产厂给定特性 附录 B 不挥发物含量，％， ≥ GB/T65541986 粒度分布，％ 150um 筛上粉末≤ 250um 筛上粉末≤ GB/T65541986 密度， （ g/㎝ 3） ～ GB/T44721984 磁性物含量，％ ≤ GB/T24821986 对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按表 的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。 5 外涂层涂敷 涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的 24h 阴极剥离，抗 3176。 弯曲，抗 SY/T 031597 冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应符合 表 的要求。 当生产厂，涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按本标准第 条的规定对涂层重新进行测试。 实验室涂敷试件的制备及测试应符合下列规定： 1 试件基板应为低碳钢，其尺寸应符合本标准附录中各项试验的要求。 2 试件表面应进行喷射清理，其除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923— 1988 要求的 Sa21/2级。 表面的锚纹深度应在（ 40～ 100）um 范围内，并符合环氧粉末生产厂推荐的要求。 3 涂层涂敷的固化温度应按 照环氧粉末生产厂的推荐值，且不得超过275℃ . 4 试件上涂层厚度应为 350um177。 50um。 5 对实验室涂敷试件进行的测试应符合表 的规定。 表 实验室试件的涂层质量要求 试验项目 质量指标 试验方法 外 观 平整，色泽均匀，无气泡，开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹 目 测 24 或 48h 阴极剥离， mm ≤ 8 附录 C 28d 阴极剥离， mm ≤ 10 附录 C 耐化学腐蚀 合格 附录 D 断面孔隙率，级 1～ 4 附录 E 粘结面孔隙率，级 1～ 4 附录 E 抗 3176。 弯曲 无裂纹 附录 F 抗 冲击 无针孔 附录 G 热特性 符合环氧粉末生产厂给定特性 附录 B 电气强度 ， MV/m ≥ 30 GB/T1408— 1989 体积电阻率 ≥ 1 1013 GB/T1410— 1989 附着力，级 1～ 3 附录 H 耐磨性（落砂法） ,L/um ≥ 3 附录 J 表面预处理应符合下列要求： 1 钢管外表面涂敷之前，必须采用适当的方法将钢管外表面的油，油脂及任何其他杂质清除干净。 SY/T 031597 2 喷（抛）射除绣前，应 预热钢管，驱除潮气，预热温度为（ 40～ 60） ℃。 3 钢管外表面喷（抛）射除绣应达到 GB/T8923— 1988 中规定的 Sa21/2级。 钢管表面的锚纹深度应在（ 40～ 100） u。