钢结构验收资料及技术交底(最新整理内容摘要:
年 月 日 钢零部件矫正成型 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 H 型钢垂直度 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实查)记录 监理(建设)单位验收记录 钢梁 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于 矫正后的钢材表面,无明显的凹面或损伤,划痕深度 不大于 ,且小于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。 施工单位 自查结论 自查 合格 质检员: 施工单位项目技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 单位验收结论: 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 钢零部件边缘加工 施 工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 切割 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实查)记录 监理(建设)单位验收记录 钢梁的腹板、翼缘板 主控项目:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和 大于 1mm 的缺棱。 一般项目: 气割的允许偏差( mm) a、零件宽度、长度 177。 b、切割面平面度 ,且不应大于 c 、割纹深度 d、局部缺口深度 机械剪切的允许偏差( mm) a、零件宽度、长度177。 b、边缘缺棱 c、型钢端部垂直度 主控项目:钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 一般项目:采用了机械剪切、且满足标准规定。 施工单位 自查结论 自查 合格 质检员: 施工单位项目技 术负责人: 年 月 日 监理(建设) 单位验收结论: 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 钢零部件边缘加工 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 坡口 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实查)记录 监理(建设)单位验收记录 钢梁 主控项目:气割或机械减切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于 2mm 一般项目:边缘加工的允许偏差 零件的宽度、长度177。 .0mm 加工边直线度 L/3000,且不应大于 相邻两边夹角 177。 6’ 加工面垂 直度 , 且不应大于 加工面表面粗糙度 50 气割剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不小于 2mm。 一般项目中满足标准规定。 施工单位 自查结论 自查 合格 质检员: 施工单位项目技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 单位验收结论: 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 焊接材料的烘焙记录 材料种类 烘焙温度 ( 186。 C) 烘焙时间 ( min) 保存温度 ( 186。 C) 存放时间 ( h) 回烘温度 ( 186。 C) 回烘时间 ( min) 回烘次数 日 期 Ф J422 250 120 100 2 Ф J422 250 120 100 2 Ф J422 250 120 100 2 Ф H08A 250 120 100 2 Ф H08A 250 120 100 2 Ф CHS 250 120 100 2 Ф CHS 250 120 100 2 Ф CHS 250 120 100 2 Ф H08A 250 120 100 2 班组长或专业工长: 签字 年 月 日 质检员或项目技术负责人:。钢结构验收资料及技术交底(最新整理
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用全封闭式安全密目网( m)封闭防护。 ( 2)立杆构造要求:立杆接头采用对接且要求将接头交错布置,二个相邻立杆接头不应设在同步跨内,且在高度方向错开的距离不小于 500 ㎜,各接头中心距主节点距离不大于步距的 1/3,每根立杆均设置底座及垫木板。 设置纵横扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200 ㎜处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
热特性 符合环氧粉末生产厂给定特性 附录 B 不挥发物含量,%, ≥ GB/T65541986 粒度分布,% 150um 筛上粉末≤ 250um 筛上粉末≤ GB/T65541986 密度, ( g/㎝ 3) ~ GB/T44721984 磁性物含量,% ≤ GB/T24821986 对每一牌(型)号的环氧粉末涂料,在使用前应按表 的项目进行检验,其性能达到验收质量要求时,方可使用。 5
陷。 表面必须平整、洁净、颜色均匀、无明显色差、无灰尘、油渍。 平整光滑、棱角整齐、横平竖直。 表面污物:表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除,或用粗砂布打磨干净,均匀打磨完毕后方可施工。 二、施工技术质量要求: 金属表面的预处理,可以保证涂料的耐久性。 新的金属表面:表面无油污、灰尘,无锈迹。 底漆:喷涂底漆时,使用专用的油枪,油枪口径 ~ ㎜ ,空气压缩机的气压要达到 4~
号标记。 3) 防腐涂装质量要求: 要求。 ,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。 4) 检验方法 、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能和质量等,检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告。 ,每个构件检测 5 处,每处的数值为 3 个相距 50mm 测点。 ,无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等缺陷。 5) 安装工序及安装前准备 安装施工工序 6) 基础验收及吊装前准备 结构现场拼装、组对焊接之前