钢结构建设技术标准

钢结构建设技术标准内容摘要：

mm 时。 成形部位与样板的间隙不得大于。 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。 根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 制孔  制孔方 法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。 我公司钢结构零件钻孔采用 PCM 数控平面钻孔机床进行钻孔，部件和构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线，划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后，标准批量钻孔。 零配件和构件钻孔后需经检验员检验合格后做上合格标识方可转序。 孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条后重新制孔。 . 梁、柱等构件制作 梁、柱制作工艺流程见 下 施工组织设计 9 根据上述加工合格的零件开始进行组立，组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 H型钢组立的基本要求见下表： 翼 板 气割大张板 其它零件 腹 板 刨 坡 口 拼接、自动焊 (超探 ) 校 正 气割长条 校 正 反 变 形 气割大张板 刨 坡 口 拼接、自动焊 (超探 ) 校 正 气割 长条 校 正 刨 边 割 二 端 装工字 自动焊 (检查 ) 校 正 端部加工 腹部开孔 钻孔 (检查 ) 装焊零件 抛 丸 栓焊 检查 油 漆 成 品 下 料 加 工 施工组织设计 10 H 型钢组立的精度要求 项目 允许偏差 高度 不大于177。 2mm 腹板中心偏移 2mm 端头平齐 3mm 顶紧面间隙 组立后转入埋弧焊，埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般 H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过 以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的 H 型钢则采用 H 型钢自动生产线制作。 埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度， H 型钢焊接后进行矫正， H 型钢的基本质量要求见下表： 焊接 H 型钢质量要求 项目 允许高度 截面高度 177。 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板对腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭曲度 不大于 5mm 焊缝质量 2级 焊缝高度 与腹板厚度一致  锁口和端头加工：本工程的柱与主梁均采用高强螺栓连接，由于按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。  构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。  组装件手工焊接：手工焊采用松下 BX3500 型交流电弧，公司焊接人员均按规定考核 施工组织设计 11 持证上岗，现公司所有电焊 (包括埋弧焊、气保焊、电弧焊 )的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工 (火工 )进行局部变形矫正。 一般构件的加工质量要求详见下表： 梁、柱组装焊接质量要求 项目 允许偏差 高度 (长度 ) 柱 梁 弯曲矢高 177。 5mm 177。 5mm 扭曲 不大于 8mm 不大于 8mm 截面几何尺寸 177。 3mm 177。 3mm 柱脚板平面度 3mm / 端头板倾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 2mm 2mm  矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。  磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。  构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行 边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构悠扬成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，除锈等级应在 级以上。  油漆：除锈后构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和中漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。 油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线 ，吊点等标记和标识。  验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂 施工组织设计 12 内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体，杆件间要保证正确的相互位置，以满足传力和使用要求，连接部位应有足够的静力强度和疲劳强度，连接的加工和组装比较复杂，占用工作量较大，因此连接是钢结构施工中重要的 环节，本工程的连接方法有焊接、普通螺栓、高强度螺栓连接。 对工厂焊接接头的要求如下 :  型钢要斜切 ,一般斜度为 45度  腹部较厚的要双面焊或开成有缺口  焊接时要考虑焊缝变形 ,以减小焊后矫正变形的工作量  受拉部位和拉杆要用斜焊缝 ,受压部位和压杆要用直焊缝 ,对受力较小的杆件或压杆有时可采用贴角焊缝 所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。 如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意。 严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊接前应将焊条进行烘焙处理，并放入保温桶，随用随取。 焊接作业条件 :  审阅施工图纸 ,拟定焊接工艺  准备好所需施焊工具 ,焊接电流  在空旷地区施焊时 ,应采取挡风挡雨措施  焊工应经过考试 ,并取得合格证后才可上岗 ,如停焊超过半年以上时 ,应重新考核。  施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 焊接操作工艺  焊条使用前 ,必须按照质量证明书的规定进行烘焙 ,低氢型焊条经过烘焙后 ,应放在保温箱内随用随取。 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。 普通碳素结构钢厚度大于 34MM 和低合金结构钢厚度大于或等于 30MM，应进行 预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在 100150 度，预热区应在焊接剖口两侧各 80100MM 范围内。 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及 施工组织设计 13 时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使用焊缝金属与母材间平缓过渡。  焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。 低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 要焊缝接头，应在焊缝两端配置起弧 和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。 焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施 : A. 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。 B. 收缩量大的焊缝先焊接 C. 对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接 D. 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接 E. 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形 ，从而获得正常形状的构件。 F. 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。 G. 锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 钢结构高强度螺栓连接  连接处钢板或型钢应平直 ,板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。 接头处有翘曲或变形时必须进行矫正，且不得损伤摩擦面。 装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火燃烧，以免产生氧化层）。 接触面积的间隙不得大于 且确保有 70%以上的接触面能紧贴。  首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的 1/3 以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当 位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。  结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。 垫圈放置在螺母一侧，不得装反。 如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。  高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于177。 10%。 初拧可用电动 施工组织设计 14 扳手、风动扳手或手动扭扭矩扳手。 终拧多用电动扳手 ,如空间 狭窄时 ,也可用手动扳手进行终拧。 为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行： A. 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 B. 对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。 C. 对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。 D. 对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。 E. 对螺栓进行自检 ,用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩 ,抽查数量为节点处螺栓总数的 10%,并不少于一支 ,如发现有紧固扭矩不足 ,则应用扭矩扳手对节点所有螺栓 重拧一遍。 喷丸除锈、涂装  构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈 ,除锈要求达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 的规定。 这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。 这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。 经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。  在除锈后，按设计要求的油漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。 并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附差良好。 油漆的种类、遍数、保层的厚度应符合设计要求。 施工图中注 明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出 3050。