钢结构技术标准(施工组织设计

钢结构技术标准(施工组织设计内容摘要：

除锈等级》中规定的 Sa21/2 级。 表面涂装 (1) 除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。 如在潮湿天气时在 4 小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过 小时即开始涂装。 20 (2) 使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。 (3) 最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。 在下述现场和环境下不进行涂装。 空气相对湿度超过 85%； 施工现场环境温度低于 0℃； 钢材表面温度未高于大气露点 3℃以上。 质量文件控制 按照 GB5020595《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收 集工作。 按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。 按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。 提供文件 钢构件出厂时应提交下列资料； 产品合格证； 施工图和设计变更文件； 制作中对技术问题处理的协议文件； 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告； 焊接工艺评定报告； 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂 21 层检测报告； 主要构件检验记录及验收记录； 预拼装记录； 构件发运和包装清 单。 质量保证体系 本工程钢结构制造成立质量保证体系，按《质量手册》及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。 服务措施 成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。 组织管理 成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。 构件运输方案 发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。 装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。 装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。 现场服务总代表 项目经 理 工艺员 专职调度 运输调度 质管员 22 运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。 结构构件主要加工工艺流程框图 原材料 施工详图 材料检验 材料矫直 钢板拼接 无损检测 编制工艺文件 图纸会审 放 料 划线钻孔 总装配 矫正 H 型钢 号 料 切割、下料 组立、装配 焊接 H 型钢 坡口加工 总 焊 涂 装 精度检验 除 锈 修 正 无损检测 预 装 钻 孔 23 次结构主要工艺流框图 檩条制作工艺流程： 板材生产主要工艺流程及制造标准 板材的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。 屋面板、墙面板的主要工艺流程： 屋面板将压板机运至现场，根据工程所需长度，现场压制屋面板； 墙面板的主要工艺流程： 压型钢板制造标准 序 号 项 目 标 准 1 钢板成型后不得有裂纹 177。 2 波距 h≤70 3 波高 h＞ 70, 177。 4 板长 177。 5 横向剪切偏差 卷 材 开 卷 滚 压 成 型 切割 冲孔 选 择 板 材 检验 入库 运输 检 验 编 号 包装、发运 选择 板材型 卷 材 开 卷 滚 压 成 型 切割 包运 24 第三章 钢结构安装 安装方案确定 本工 程建筑主体檐口高度 13 米， 单层 ，为钢 结构。 本工程工程量主要集中在 轻型钢架的吊装、焊接 的吊装。 根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型刚架，再安装相应檩条，使整个工程成为一个整体。 在 刚 架的垂直度、标高等各项技术指标均满足规范要求后，这种安装顺序使工程受力好，安装 误差少。 工程钢构主体完工后，即进行屋面施工 钢结构工程施工流程（见下表） 构件按安装顺序配备运输 钢柱安装 构件制作质量检验 钢柱校正 钢梁地面组拼 钢梁安装、 安装螺栓固定 钢柱重校 标高调整 纵横十字轴线位移 垂直偏差 高强度螺栓紧固 复 校 现场平面布置构件堆放位置 机具准备 基础验收 轴线复测 锚栓检查与核对 划基础和底板安装位置线 25 安装前期工作的移交 安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外 9米内的松土应压实，且安装电源应接到厂房两面，电压为 380V，电源应设触电保护器。 材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。 对本工程的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。 如钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢 构件 的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。 材料堆放 场地要求： 场地平整，设置有通道网，便于运输。 场址 应选择靠近施工现场，给排水、供电较为方便。 堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等。 合理选择场面积极为重要，既要保证施工场地吊装进度，又能留一定的储备量，既须考虑构件堆放，又须保证必要的构件配置、预检和拼装场地的空间 收边、包角等安装 安装檩条及拉条、拉杆等 钢结构验收 主体验收 26 钢构件的堆放 建筑物内及边轴外 4 米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外 4 米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。 各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免 二次倒运。 另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。 钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。 每堆构件与构件处，应留一定距离（一般为 2m），供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。 对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。 构件编号宜放置在构件两端醒目处。 结构吊装 吊装前的 准备及注意事项 （ 1） 在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变 形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。 （ 2） 钢结构在吊点附近散料，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。 拼接时用黄砂、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。 （ 3） 吊装程序：测量 柱顶 标高―安装钢梁―安装斜撑―初校―安装部分檩条―终校―安装所有檩条。 （ 4） 安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作 27 业。 （ 5） 高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣为 2~3 扣。 （ 6） 本工程构件起吊均采用 两 台吊机起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的 80%，以免负荷过大而造 成事故。 在起吊时必须对吊机和配合人吊统一指挥，使人机动作协调，互相配合。 在整个吊装过程中，吊机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。 钢柱的吊装 本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，配备 1台 16T吊车 ,1台 25T 吊车。 （ 1） 钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。 （ 2） 钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。 （ 3） 地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。 （ 4） 柱子间距偏差较大者，则用倒链进行校正。 钢梁的吊装 本工程钢梁吊装采用单机吊装，在梁拼装完成，高强螺栓初拧后进行四点起吊，配备 1 台 16T 吊车 ， 1 台 25T 吊车。 （ 1） 钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查）：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合 28 规范要求后，方可进行吊装。 （ 2） 钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。 （ 3） 整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作专用连接吊板。 连接板采 用δ 14mm 钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。 （ 4） 梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。 （ 5） 同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。 （ 6） 安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。 将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。 （ 7） 为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢， 随调随放松，以保证其正确位置。 （ 8） 高强螺栓施工 ① ．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 ② ．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 ③ ．高强螺栓要防潮、防腐蚀。 ④ ．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 29 ⑤ ．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀 进行打孔。 ⑥ ．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 次结构安装 屋面檩条安装。 1. 安装过程：将檩条运至要安装的屋面相应位置，用葫芦从两端拉准，对准檩托圆孔，用螺丝拧紧。 2. 安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性，要先安装一些檩条，具体可以隔三个檩条档就必顺安排一根。 在主钢构安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。 3. 注意事项：不得将檩条在地上托、拉，以免破坏面漆，往上拉檩条过程中不得碰到钢架的翼缘板、腹板。 拧紧螺丝并严禁强行敲打。 4. 安装标 准：面漆无脱落，两端丝扣紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。 墙面檩条安装：墙檩安装时定位准确，在较大跨度时及时支撑，并对门窗的位置进行复核。 5. 安装过程：将檩条运至需安装的墙面相应位置，两端对准檩托板圆孔，中间一个上拉，用螺丝拧紧。 6. 安装顺序：主钢构安装过程中，为保证结构稳定性，先安装一些檩条，主钢构安装完毕后，依次从边柱开始逐个安装。 7. 注。