钢结构工程施工质量验收规范

钢结构工程施工质量验收规范内容摘要：

品看待，在进场时所进行的验收项目。 焊接球焊缝检验应按照国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/ 执行。 4． 6 4． 6 螺 栓 球 Ⅰ 主控项目 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 条文说明： 本节是指将螺栓球节点作为产 品看待，在进场时所进行的验收项目。 在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严重，特别是表面裂纹比较普通，因此检查螺栓球表面裂纹是本节的重点。 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。 检验方法：用 10 倍放大镜观察和表面探伤。 条文说明： 本节是指将螺栓球节点作为产品看待，在进场时所进行的验收项目。 在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严重，特别是表面裂纹比较普通，因此检查螺栓球表面裂纹是本节的重点。 Ⅱ 一般项目 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》 GB196 中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》 GB197 中 6H级精度的规定。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。 检验方法：用标准螺纹规。 条文说明： 本节是指将螺栓球节点作为产品看待，在进场时所进行的验收项目。 在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严重，特别是表面裂纹比较普通，因此检查螺栓球表面裂纹是本节的重点。 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏 差应符合本规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3 个。 检验方法：用卡尺和分度头仪检查。 条文说明： 本节是指将螺栓球节点作为产品看待，在进场时所进行的验收项目。 在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严重，特别是表面裂纹比较普通，因此检查螺栓球表面裂纹是本节的重点。 4． 7 封板、锥头和套筒 Ⅰ 主控项目 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检 查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 条文说明： 本节螺栓球节点钢网架中的封板、锥头、套筒视为产品，在进场时所进行的验收项目。 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量：每种抽查 5%，且不应少于 10 只。 检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。 条文说明： 本节螺栓球节点钢网架中的封板、锥头、套筒视为产品，在进场时所进行的验收项目。 4． 8 螺 栓 球 Ⅰ 主控项目 金属压型板及制造金属压 型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 条文说明： 本节将金属压型板系列产品看作成品，金属压型板包括单层压型金属板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材及零配件。 这些产品在进场时，均应按本节要求进行验收。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查 产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 条文说明： 本节将金属压型板系列产品看作成品，金属压型板包括单层压型金属板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材及零配件。 这些产品在进场时，均应按本节要求进行验收。 Ⅱ 一般项目 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符合设计要求和本规范的规定。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 3 件。 检验方法：观察和用 10 倍放大镜检查及尺量。 条文说明： 本节将金属压型板系列产品看作成品，金属压型板包括单层 压型金属板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材及零配件。 这些产品在进场时，均应按本节要求进行验收。 4． 9 4． 9 涂装材料 Ⅰ 主控项目 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 条文说明： 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。 开桶抽查除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 条文说明： 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。 开桶抽查除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。 4． 10 其 他 Ⅰ 主控项目 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 条文说明； 钢结构工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 条文说明； 钢结构工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。 5 钢结构焊接工程 5． 1 一般规定 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 条文说明： 钢结构焊接工程检验批的划分应符合钢结构施工检验批的检验要求。 考虑不同的钢结构工程验收批其焊接数量有较大差异，为了便于检验，可将焊接工程划分为一个或几个检验批。 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h以后，进行焊接探伤检验。 条文说明： 在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相 当长的一段时间可能产生裂纹。 普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。 低合金结构钢焊缝的延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装进度、工序衔接的限制以及随着时间延长，产生延迟裂纹的几率逐渐减小等因素，本规范以焊接完成 24h后外观检查的结果作为验收的依 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 条文说明： 本条规定的目的是为了加强焊工施工焊质量的动态管理，同使钢结构工程焊接质量的现场管理更加直观。 5． 2 钢构件焊接工程 Ⅰ 主 控项目 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 的规定。 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 条文说明： 焊接材料对钢结构焊接工程质量有重大影响。 其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。 对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。 本条 即规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段。 焊工必须考试合格并取得合格证书。 特证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 条文说明： 在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要的作用。 在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。 本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。 从事钢结构工程重视工程焊接施工 的焊工，应根据所从事结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书。 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等 ，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 条文说明： 由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。 为保证工程焊接质量，必 须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。 本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件，施工单位应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工伤，其内部缺陷分级及探伤方法和结果分级》 GB11345 或 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、 K、 Y 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JG/、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 表 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺 陷 评定等级 Ⅱ Ⅲ 超声小探伤 检查等级 A级 B 级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检查等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（ 1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计数百 之比，且探伤长度不应小于 200mm，当焊接长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行 探伤；（ 2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝灵敏计算百分比， 探伤长度应不小于 200mm，并不应少于 1 条焊缝。 条文说明： 根据结构 的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》 GBJ17中将焊缝的质量分为三个质量等级。 内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。 射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。 但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为 T 形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。 超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声探伤，一般已不采用 射线探伤。 随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率 T、 K、 Y 型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。 网架结构焊缝探伤应按现行国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量》 JBJ/《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法和质量分级法》 JBJ/ 的规定执行。 本规范规定要求全焊透的一级焊缝隙 100%检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。 钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于 200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。 但 钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在 250～300mm 之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4（图 、 b、 c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2（图 ），且不应大于 10mm。 焊脚尺寸的允许偏差为 0～ 4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊接抽查 10%，且不应少 于 3 条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽测量。 t/2 t t/2t/4tt/4 t/4t/4 tt(a) (b) (c) (d) 图 焊脚尺寸 条文说明： 对 T 型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减小应集中，同时。