重庆石板坡长江大桥加宽改造工程监理规划

重庆石板坡长江大桥加宽改造工程监理规划内容摘要：

并按一定比例进行抽检和复查；对于不符合设计和规范要求的原材料，应拒绝使用。 2）核查各项机械性能指标，包括弹性模量、极限强度、屈服强度、截面收缩率、拉伸韧性、弯曲性能等，是否满足设计和规范要求。 3）审查对钢板内部质量进行超声波检测 (UT)的记录与报告，并进行必要的抽检，确保钢板不存在缩孔、分层、夹杂等缺陷；尤其应该注意的是： 钢厂是否逐张对钢板进行了 UT?发现超标缺陷后是否按规范要求扩大了检查范围 ?记录和报告是否完整、准确 ? UT 检测时，是否按搜索灵敏度 (在基准灵敏度基础上，提高 12dB)探测 ?对于大面积小信号的缺陷，借助什么方法进行复验 ?如何进行综合评定 ?! 钢结构加工制造厂的抽检和复验，频率是否恰当，建议定为 20％较合适； 监理方也应进行抽查，其频率建议为钢结构加工制造厂抽检与复验数量 的20%；但具体检测某张钢板以及测点的具体部位，由监理方根据实际情况自主确定，钢厂和制造厂均不可以任何理由干涉；一旦发现严重缺陷 (将在监理实施细则中给出定义 )，无论是监理方还是钢厂和制造厂，均应加大抽检的频率。 焊接材料的采购、检验、使用和管理 （ 1）施工内容及特点 选择、采购与钢板材料相匹配的焊接材料 (包括焊丝、焊剂、焊条、气 体等消耗材料 )，装运和使用前的包装与防护，焊接材料的保存、领用、烘干、存放等。 （ 2）监理实施的主要措施 1）检查焊丝、焊剂、 C02 气体、焊条的出厂质量证明书， 确保焊丝的化学成分、焊剂的颗粒大小、气体的纯度、焊条金属的化学成分与机械性能等指标符合招标文件要求。 督促铜结构加工制造厂对焊丝、焊剂、焊条的抽查，并审查其结果。 2）审查制造厂提供的工艺评定试验、有关的专项测定试验报告及其综合评定材料，确认所选择的焊丝、焊剂、焊条、气体等焊接材料与设计采用的钢板的技术要求及性能相匹配，将特别注意： 选用的焊丝、焊剂与母材焊接后，其熔敷金属的各项机械性能 (如极限强度、屈服强度、延伸率等 )不低于母材的相应性能；扩散氢的含量应低于00469939。 5ml/100g： 焊接 工艺评定试验，其工艺应经过事先审查通过，并监督其实施过程，确保试验结果的可信度； 3）核查焊接材料的包装、防护情况，防止吸潮、损伤。 4）审查钢结构加工制造厂制订的焊接材料保存、领用、烘干、存放制度，并监督其实施，尤其应注意焊条、焊剂的培烘及保存温度、时间。 制造工艺设计与评审 （ 1）施工内容及特点 工艺流程图及总体文件、实施性制造规程及其细则、质量保证及管理文件、验收程序等文件的编制与评审等。 （ 2）监理实施的主要措施 1）完整性审查：对加工制造厂提交的制造工艺设计文件的完整性进行审查，确保这些制造工艺文件能够满足生产要求；制造工艺至少应包括： 总体工艺流程图及说明文件； 各部位零部件分类、编码和运作规定及流向 (含有关说明文件 )，典型工艺流程； 各部位零部件生产车间制造流水线及说明文件； 主要质量控制点及说明文件； 各部位零部件制作工艺细则； 板件制作及组装工艺细则、工艺流程及说明文件； 各部位零部件、板件制作及组装或节段构件工艺流程、细则及说明文件； 各部位节段构件组装装配规程及说明文件； 放样与精度控制细则及说明文件； 零部件、节段构件堆放、运输、保管办法； 生产 进度计划； 各部位的相关节段、空间立体预拼装规程及说明文件； 组装工艺细则、工艺流程及说明文件； 各种材料试验、焊接试验、焊接工艺评定的资料与文件； 原材料入库验收、保管存放及领用制度； 焊接材料的培烘、保温、领用与发放制度； 焊缝无损检测清册； 各类 NDT 操作工艺或指导书等。 2）符合性审查：对以上制造规程及其细则、质量保证及管理文件等进行完整性审查的基础上，进一步重点审查它们与设计要求、招标技术要求、技术规范要求的符合性，尤其对于某些在设计或招标技术要求未定的技术参数，应要求加工制造厂提 供有关试验、工艺评定的材料或相关背景材料。 3）可操作性审查：制造工艺文件应符合实际，经济、高效、科学、实用，具有可操作性，确保钢结构制造的顺利进行： 4）在完成对制造工艺文件的完整性、符合性和可操作性审查以后，将以书面形式对加工制造方提出监理审查意见，同时报业主备案： 00469939。 5）协助业主组织有关部门和同行业专家学者对制造工艺文件进行评审；经业主认可后，对这些文件的执行情况进行监督、跟踪。 制造加工准备及预处理 （ 1）施工内容及特点 钢板到货检验、钢板内在质量复验、预加工处理 (矫平、局部整修、打磨或其它特殊加工处理 )、抛丸、车间底漆预处理等。 （ 2）监理实施的主要措施 1）跟踪检查、监督制造加工准备及预处理阶段各项活动，审查有关记录、报告是否完整、符合相应标准的要求，并进行认真记录：必要时，应按照一定比例进行抽检；尤其对于钢板的内在质量： 2）若钢板的平整度不符合要求需要采用特殊加工处理时，应进行跟踪检查，确保矫平后钢板不出现折皱、翘曲、凸痕和其它损伤： 3）核查另件下料的方向，除腹板采用径向拼缝外，其它部位应尽量使其受力方向与钢板的轧制方向一致； 4）协助业主对“标准 尺”的控制，控制放样和样板 (样杆 )的各项偏差，如分段尺寸、对角线、孔距、组孔中心线距离、加工样板的角度等。 00469939。 焊接坡口加工 （ 1）施工内容及特点 按照有关技术标准、设计施工图纸及招标文件的要求，编制出各种基本焊接接头型式 (如全焊透坡口焊缝、角焊缝、部分焊透坡口焊缝 )的坡口尺寸加工图纸；对各种全焊透坡口进行加工，加工尺寸和精度应符合要求。 （ 2）监理实施的主要措施 1）对加工制造厂所编制出的坡口尺寸加工图纸进行审查、确认 2）监督加工制造厂对各种全焊透坡口进行加工的全过程， 确保加工尺寸和精度应符合要求。 3）核查各种焊接接头的主要使用部位及配合情况，认真做好记录， 以便于进一步跟踪，避免出现差错。 零件加工、部件组台、胎架制作安装、节段组装 （ 1）施工内容及特点 零件和部件加工，包括放样、号料、切割、刨 (铣 )加工、待焊接表面动陆近表面的清理、引 (熄 )弧板制作、零部件的矫正、弯曲等；面板、底板、腹板、横隔板等板块单元的制造及其组拼；胎架制作安装与检测，节段组装制造。 （ 2）监理实施的主要措施 零件加工、部件组合以及节段组装的质量，对整个桥梁的质量影响极其重要，也 是监理工作的重点之一。 监理工程师借助夯站、巡回检查、审查记录以及监理抽检等方法，跟踪、监督零件加工、部件组合、胎架结构以及节段组装的全过程，确保零部件的质量、组合拼装制造的精度、胎架结构的平整度和预拱度、节段组装的精度等各项指标符合有关技术标准、设计施工图纸及招标文件的要求。 1）对加工制造厂所进行的放样、号料、切割过程进行巡回检查；各类钢结构部件的零件，原则上应采用气割切割或更先进的切割方法，手工切割只能用于次要零件或手工切割后还要再进行加工的零件，不允许进行剪切切割。 2）火焰切割的边缘应打磨或用机 加工法除去明显的火焰切痕迹线；对于主要受力构件的自由边，在切割后一律按技术要求刨边或铣加工；刨 (铣 )加工后的表面粗糙度、边缘允许偏差和气割切割零件表面质量等应符合相关的技术要求。 3）检查高强螺栓孔的钻孔是否按要求采用适当的加工工艺，其公差是否符合相应的技术要求；必要时，可采用试孔器检查孔径质量； 4）核查零件铣平、磨光顶紧后的平整度、接触面是否符合技术要求；边缘加工后应无杂刺、渣、波纹；崩坑等缺陷应修磨均匀；刨铣时应避免油污污染钢板； 00469939。 5）检查制造加工厂的测试记录和报告，包括审查 对零部件的矫正和弯曲的有关数据，确保零件和部件加工的精度及表面质量符合相应的技术要求； 6）跟踪零件组合拼装过程，确保面板、底板、腹板、横隔板等板块单元的制造、焊接接头装配以及零件组拼件的安装间隙、位置偏差、直线度、垂直度、中心线偏差等指标，控制在相应技术要求的允许偏差范围之内； 7）审查施工单位编写的各种钢结构节段制造工艺，尤其注意对胎架结构、装配方法、焊接顺序、检查方法、控制变形的措施等内容的审查； 8）现场监理将特别重视对胎架结构平整度及预拱度的跟踪检查，确保组装胎架的精度符合节段组装的要求； 9）核查、确认各梁段的零件、部件编码纪录，避免混淆； 10）监督节段组装过程，督促制造加工厂在节段制造中应尽量减少临时连接码板；在焊接码板时，应避免对母材产生咬边及弧坑。 拆临脑时码板时，应用气割切除，并保留适当余量，再用砂轮打磨平整，不允许用锤击拆除。 11）确认制造商提交的变形控制方案并监督其实施，防止由焊接产生的变形对钢结构产生不利影响以及对高强度螺栓接头造成不贴密现象。 焊接监理的实施 焊缝是一种特殊的隐蔽工程。 钢结构的焊接质量，受到焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺方法、焊接环境、 焊接检测、规范标准、质量控制 (过程的跟踪与监督 )等因素的综合影响。 针对每个因素的特点，采取相应的控制方法，以确保桥梁钥结构件的制造质量。 （ 1）加强对焊接人员的控制、考核 所有焊工必须经过专业培训，具备一定的实践经验，对工艺过程有准确的理解和把握。 钢结构件加工制造单位，应将所有参与大桥项目的焊接人员的焊工证书提交监理组审查、备案。 现场监理工程师应不定期对焊工的资格进行复查，发现证书与所进行项目不一致的情况，应立即予以制止；对于重要的节点、复杂构造和要求高的部件和构件，根据焊工的实际工作情况，现场监理 工程师有权要求制造厂对焊工进行必要的培训和补充考核。 （ 2）强化焊接工艺评定试验与焊接工艺认可工作 作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工艺规程的基础，对于保证焊接质量意义重大。 1）监理人员应强化对焊接工艺评定试验的审查、监督、夯站和记录，必要时对焊接试板进行 NDT 抽查，确保试验结果的可靠性；同时，应跟踪与这些试验相关的焊缝及热影响区金属的性能试验与专项试验。 对各项试验的工艺方案进行审查、确认； 跟踪实验过程，对试验条件、试验环境、试样制备、试验室的资质、试验程序、试验设备、测试仪器、试验与检测人员等进行核查； 查验试验报告、试验原始数据资料、记录； 必要时对焊接试板进行 NDT抽查。 2）审查、确认生产中采用的焊接工艺，均经过焊接工艺试验，经评审合格并批准后的焊接工艺才可以实施： 针对不同规格的焊接材料、不同规格的接头型式 (对接接头、 K 型接头、 T型接头、其他特殊接头 )、不同规格的钢板 (厚度、尺寸 )、不同的焊接位置等，均需在施工前应作焊接工艺评定试验； 因生产过程中的各种改变 (如钢材或焊接材料的改变、焊接方法的改变、焊接设备的改变、环境参数的改变、工件结构 形状尺寸等改变 )而需要改变焊接工艺方法和参数时，也需要进行焊接工艺评定试验： 在钢结构的焊接过程中，其所使用的焊接材料、焊接方法、检测方法、技术标准、修补工艺等必须按经确认后的文件进行，并对各节段纵横对接焊缝进行随肋试板 NDT 和机械性能检验，以验证焊接工艺的有效实施。 3）加强焊接过程的现场管理 对焊接过程现场控制的内容十分繁杂，其中对焊工资格证书审查、焊接工艺试验与认可、检查材料管理制度、工作场地适宜性控制、了解外购件及外加工件状况、焊条焙烘制皮、焊接材料的存储环境与方式、焊接工艺的实施、工序报验制 度确认、无损探伤人员资格审查、无损探伤标准确认、不合格的处置与追踪等尤其重要。 4）焊接过程中的焊缝试验 在桥梁钢结构的焊接过程中，对焊缝的试验包括金相、机械性能测试、专项测试试验、无损检测等内容，是确保焊接质量的一个重要环节。 其中，引弧板的检测与测试必须严格按照要求进行，不能因为种种原因而放弃。 00469939。 5）不合格焊缝的处置 对于不合格焊缝的处置，往往是衡量桥梁焊接质量的一个关键指标，从某种程度上也是对承包方质量意识的一个衡量。 对检测发现的不合格焊缝，应严格按照有关部门工艺文件进行返修 ，并留下记录；返修后的检测标准不能降低：返修后若再出现缺陷，应督促制造厂分析原因，并扩大检测范围：返修的次数 (一般不得超过三次 )应按照工艺文件和标准规范的要求执行。 无损检测监理的实施 通常， NDT 的综合质量受到检测人员、检测对象、仪器设备、检测材料、技术方法、检测环境、规范标准、质保体系等一系列不确定因素的综合影响。 因此，正确地识别和分析各类不确定因素的来源，进而采取有效的控制手段，是 NDT监理的核心任务。 （ 1） NDT 监理实施过程中的关键控制点 1）人员控制由于人的复杂性，因此检测人员因素对 于。