酒店钢梁吊装施工方案

酒店钢梁吊装施工方案内容摘要：

试验记录 自检记录 质量评定记录 焊接记录 书面交底 操作人员参加 复查组装质量和焊缝区处理 办理上道工序交接检查 中间抽查 自检 清理溶渣及金属飞溅 在焊缝附近打上钢印 清理现场、文明施工 质量评定 执行验评标准 不合格和处理 10 预热 :焊前对坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材进行加热去污处理。 装焊垫板或引弧板 ,其表面应清洁 ,要求与坡口相同 ,垫板与母材应贴紧 ,引弧板与母材焊接应牢固。 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处 ,然后逐道逐层累焊至镇满坡口 ,每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物 ,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 遇雨天时应停焊 ,或在构件焊口周围及上方加遮挡 ,风速大于 6m/s 时则应停焊。 一个接口必须连续焊完 ,如不得已而中途停焊时 ,再焊以前应重新按规定加热。 焊后冷却到环境温度时进行外观检查 ,超声波检测在焊后 24h 进行。 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干 ,并恒温存放 1 小时后待用。 焊丝包装应完好 ,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。 质量要求 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ － 检验标准 B 级 B 级 － 探伤比 例 100% 20% － 注 :工厂制作焊缝 ,按每条焊缝计算百分比 ,且探伤长度不小于 200mm,当焊缝长度不足 200mm时 ,应对每条焊缝进行探伤。 第三节 栓钉焊接工艺 栓钉施焊工艺 在焊接操作前 ,首先在每块试验板上焊上二个栓钉 ,使其由原来坐标轴弯曲 30 度 ,检验栓钉的抗拉强度 ,如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂 ,就需要调整焊接工艺后 ,重新做上述检验。 如果第二次的二个螺栓又一次失败了 ,要继续做度试验 ,直到连续二次检验均获得合格后 ,才可进行钢构件上栓钉的施焊。 在每次焊接工 艺有改变时 ,均需进行上述检验。 如果发现焊层有不够强度的现象 ,应作处记号并告知有关人员 ,查明原因 ,并调查焊接工艺后 ,才可焊接其它栓钉。 11 外观检查 焊接完毕后 ,用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处 ,进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。 弯曲试验 :对焊层不完善的栓钉。 用手锤敲击发出空隙回声的栓钉。 对焊接后的长度超过 毫米规定值的栓钉。 上述栓钉均需用手锤敲击 ,使其从原来的坐标弯曲 30 度。 将焊层不完善的的栓钉弯 30 度 ,其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力 ,如果被湾栓钉定没有出现裂缝 或断裂 ,这根柱上的已焊栓钉被认为合格。 凡栓钉外观不合格者 ,一律打掉重焊 :外观有缺陷时 ,进行打弯检查。 外观检查合格者 ,进行 1%的抽样打弯检查。 弯 30 度左右 ,检查焊肉有开裂者为不合格 ,一律打掉重焊。 欲施焊栓钉部位必须先放线 ,以保证栓钉位置的准确。 其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。 栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练 ,方可现场施焊。 操作注意事项 电源开关是否闭合。 当扳支焊枪开关时 ,微支开关是否发出“咔嚓”声。 焊接药座与母材之间是否紧合。 是否有绝缘杂质。 如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的 ,禁止拖拉焊枪。 设备使用 每班焊接完毕 ,一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐 ,放入室内。 防止接头被雨水泡湿。 焊接中要将焊机散热 ,并将遮盖物全部揭去 ,用后再盖好。 连接电缆的延伸 ,在焊接时 ,不允许电缆打圈、缠结 ,否则电流值将被降低。 当进行栓钉焊接时 ,要稳妥执拿焊枪 ,严格注意焊接情况 ,防止水分进入电弧区。 第 四 节 钢结构构件安装工艺 钢构件安装前的准备工作 钢构件与材料的进场 按程序进行 验收 ， 钢构件 必须有 合格证。 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排 ,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号 ,构件最晚在吊装前一天进场 ,保证安装工作按计划进行。 构件到场后 ,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符 ,构件是否配套 ,如发现问题 ,应立即通知加工厂迅速采取措施 ,更换或补充构件 ,以保证现场急需。 严格按照图纸的有关要求和规范 ,对构件的质量进行检查验收 ,并做好记录。 12 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件 ,应当在安装前由制作单位进行返修。 但对于轻微的损伤 ,安装单位也可 以在现场进行修整。 构件进场应堆放整齐 ,防止变形和损坏 ,堆放时应注意放在稳定的枕木上 ,并根据构件的编号和安装顺序来分类。 构件的标记应外露以便于识别和检验。 堆放记录 (场地、构件等 )应当留档备查。 装货和卸货时应注意安全 ,防止事故 发生。 堆场应有通畅的排水措施。 焊接材料 进场焊条和焊丝须有合格证 ,并在使用前报验。 焊条和焊丝在使用前存放在干燥处 ,并存放在隔离地面的托板上 ,顶上盖帆布或存放于棚子中。 衬 板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内 ,并要注意防水。 气体瓶放在工具房内 ,工作时间之外上锁。 按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。 柱子对号入座 ,柱上标有编号、重量、轴线、方位、水平标高线。 检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。 柱起吊过程中严防碰撞 ,柱安装时防碰地脚螺栓 ,扶稳后垂直下落 ,以保证轴线位置正确。 钢结构主要连接方式 构件的连接好坏是保证结构安全的关键 ,钢结构的现场连接主要是柱与 梁及梁与梁之间 的对接。 主要采用焊接连接 及锚栓连接。 本工程钢柱 及钢梁 采用焊接 H 型钢截面形式 ,通过预埋铁件与混凝土连接。 钢结构安装顺序 :整体顺序随土建流水段进行 ,每一流水段的安装顺序 如 下 : ① + 标高处 ,钢梁 GL2(2 件 )的预埋锚栓埋设 钢梁 GL2 预埋板和锚栓安装 找标高水平 焊接 钢梁 GL2 安装 校正钢梁偏移 .水平高度 焊接 钢梁 GL1 安装。 ②柱脚预埋锚栓 及 柱脚板 钢柱安装 钢 梁 GL2 安装（ ） 钢梁GL1 安装（ ） 钢结构吊安装方案 : 13 钢柱吊装 :14 根钢柱 H900 400 16 30 单根最大重量 2263 ㎏ ,利 用 150 吨汽车吊吊装。 测量工具 :水准仪一台 ,径纬仪一台 ,保证安装标高及控制偏移。 钢梁吊装 :+ 标高和 + 标钢梁。 均用 150 吨汽车吊 1 台吊装。 测量工具同。 钢构件。