道路模拟试验室工程施工组织设计

道路模拟试验室工程施工组织设计内容摘要：

过程中严禁加水。 2）试块留设标准：每工作台班不少于一组、连续浇筑混凝土每 100m3不少于一组、现浇楼层，每层不少于一组、每组三块试块。 养护期 28 天。 3）每 层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为 510cm，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在 50cm 以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。 振捣时派专人振捣，严禁漏振，少振。 4）浇筑墙、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。 5）楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距 400，振捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应 在 12 小时以内加以覆盖和并及时进行养护。 混凝土的养护日期，不得少于 7 昼夜。 （掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 昼夜）浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。 在已浇筑的混凝土强度达到 以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。 、 基础 施工 底板、承台、地梁施工 承台、地梁施工 道路模拟试验室工程施工组织设计 中国核工业第二二 建设有限公司 12 承台的土方及地梁土方由人工开挖，挖土时不得超挖，底下 20～ 30cm 土方由人工开挖，边坡也由人工整修。 由于承台挖土较深，应根据土质适当放坡。 承台、地梁模板采用砖胎模。 钢筋及砼施工方法详见以下各小 节。 试验台 底板施工 底板 一次浇捣砼，不留施工缝。 试验台地板与墙体 施工 外墙板与底板的连接要严密，接缝处的施工必须符合设计要求和规范规定。 留缝处要距离底板表面 300mm，止水带采用 350 3 钢板，接缝处必须将原砼表面浮浆清除，并凿毛、洗清，浇砼前必须接浆。 侧墙板在浇捣混凝土时，要分层进行，每层高度不宜大于 500mm，浇捣时，要上下配合，在底层的工人必须随时检测浇捣的密实程度和模板的完整性，严防炸模，保证不漏振。 钢筋加工与绑扎 钢筋采用现场制作，现场设置钢筋加工棚和钢材堆场 ，配备对焊机、切断机、弯曲机和调直机，制作时根据钢筋下料单按绑扎的先后顺序制作，分类堆放，并一律挂牌。 对焊工必须具有专业上岗证方能操作。 钢筋运输主要采用塔吊，配合以人力挂车运输。 钢筋绑扎根据工程特点，应遵循先深后浅，先纵梁后横梁，先梁后板，先承台后梁的原则施工。 同时要注意先密集处穿插好，后疏散绑扎的原则。 底板下皮筋必须采用预制好的砼垫块控制其保护层，上皮筋用 ∟ 50 角铁支撑，确保板钢筋相对距离。 钢筋绑扎好后，应预插柱、墙板钢筋，其固定采用焊接，上部水平筋或箍筋不得少于三道。 水平及竖向后浇带或施工缝间的钢板 止水带，埋设时必须注意其标高及轴线尺寸，采用“ S”筋及短筋上下、左右和主筋牢固焊接，避免砼浇捣振动时偏位。 止水板纵向连接采用焊接，三面满焊，搭接长度 100mm 左右为宜。 安装时，必须严格检查，确保接头质量。 墙板钢筋绑扎应先柱后墙，顶板钢筋应先主梁，后次梁，再板筋。 现场先预制好各种规格的水泥垫块，墙板内外、柱四周、梁底、板底均绑扎相应厚度的垫块，确保钢筋保护层厚度。 竖向钢筋直径≥Ф 16 的钢筋搭接，均采用建设部推广的“竖向钢筋电渣压力焊”技术，提高质量，降低成本。 钢筋制作、绑扎具体均严格按设计与施工规范进行。 道路模拟试验室工程施工组织设计 中国核工业第二二 建设有限公司 13 模板工程 本工程 试验台部位一次性集中浇筑混 凝土 量较大，相应地一次性投入的周 转材料数量大，根据本工程特点，考虑到上部结构使用的连续性，该 模板及支撑体系选择如下： 模板：均采用 18mm 厚的九夹板 支撑体系：φ 4δ = 钢管及相应的钢扣件。 试验台及检修槽部位 浇捣砼采用商品砼，侧向压力较大，因此模板制作安装质量非常重要。 施工时模板外采用 70 100 断面方木 @500 竖向密排钉牢，以增强模板刚度，横向采用双管钢管 @800 通长固定，并用φ 12 中间加止水钢片的对穿螺 杆 @800上下、左右拉接，确保其断面尺寸，不致失稳而炸模，影响砼质量。 浇注墙板、柱砼前，应在轴线方向上搭设纵横承重架，组成“井”字形拉接，确保柱、墙模板的整体稳定。 试验台基础 底板砼面上 墙体 300mm 处设置水平施工缝，并要求设 350 3 钢板止水带。 混凝土工程 试验台基础 砼按建筑分为 C3 C30，抗渗标号 S6防水砼，采用商品砼。 墙板垂直方向不设施工缝，水平方向以底板砼面上 300mm 处设置一道水平施工缝。 底板、墙板砼均采用分层斜向浇捣法，每层 厚度不大于 500mm，坡度应小 于等于 1:4。 振动时应前中后三只点 同时操作。 采用插入式振动器振动密实，不得漏振，在砼初凝前，木蟹抹平，用草包覆盖养护。 配备振动器四套，同砼灌注同步。 底板采用二台砼汽车泵泵送混凝土。 砼浇捣采用三班制连续作业。 砼级配严格按设计及技术规范执行，强度与抗渗试块的制作及留置组数严格按施工规范。 砼施工技术措施 由于 试验台 混 基础 凝 采取一次浇筑 ，施工时必须采取有效的技术措施，减少混凝土的水热 化。 必要时按设计要求在基础 施工时做温度监测，控制砼内外温差不大于25OC（具体在施工前编制 专项施工方案）。 开裂原因简析 砼开裂与配合比、环境温湿度、内外温差、外部约束情况、配筋率等均有关。 但根本的因素是砼的抗拉强度远比抗压强度小。 因此施工中应根据这些因素采取相应措施，保证砼内实外光，无有害裂缝产生。 道路模拟试验室工程施工组织设计 中国核工业第二二 建设有限公司 14 拌制 为降低水泥用量，减少水化热，本工程底板砼强度等级采用 60 天强度。 并进一步采取使用低水化热的水泥、掺加优质粉煤灰、控制砂石含泥量等措施；另外，在混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土在硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内 外温差。 在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，对混凝土带来极为不利的影响。 在施工中又要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送。 所以应当在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据商品混凝土设计的坍落度，要求每车混凝土到现场后必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决退回。 浇捣 搅拌车在卸料前，要求高速运转一分种，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。 浇捣混凝土时，采用斜面分层法，布料时以 一个坡高（ 1:7～ 1:6 即 8O～ 10O）循序推进，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。 浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。 大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水，由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利 于提高混凝土质量和抗裂性能。 养护 在通过拌制、浇捣工程中采取各种措施，尽量减少混凝土内部升温的前提下，底板混凝土的养护是一项关键的工作，必须切实做好。 养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保温措施常常也起保湿的效果。 从温度应力的观点出发，保温的目的有两个：其一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。 潮湿养护的作用是：首先刚浇灌不 久的混凝土，尚处于凝固硬道路模拟试验室工程施工组织设计 中国核工业第二二 建设有限公司 15 化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝，其次混凝土在保温（ 25OC～ 40OC）条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度，早期抗拉能力上升很快。 a．基础表面待混凝土浇捣结束后，待混凝土收水初凝前，用木蟹二次抹平，先铺一层塑料薄膜后，再铺上两层草袋，塑料薄膜可有效防止水份蒸发，防止混凝土表面水份过快蒸发而产生干裂。 铺盖草袋能有效保持混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。 基础侧面模板应尽可能用厚的木模板。 砼浇捣后，在外侧悬挂两层草袋 并经常浇水湿润，铺设草袋时应紧紧地固定在模板表面，以便形成不透风的围护层，否则效果不良。 b．在施工过程中正确规定拆除模板的时间对于防止裂缝的开展关系较大，过早拆模，混凝土表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的拉应力。 而混凝土早期强度低，极限拉伸小的混凝土处于不利的温度条件下，就极易形成裂缝。 故在条件许可的情况下，应尽可能推迟拆模时间。 监测 利用监测工具，掌握砼内部温度的实时信息，通过信息来指导施工，也是防止大体积砼产生裂缝的一个关键措施。 在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，在混凝土浇捣过 程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差，严格控制其不超出规范要求的 25OC 以内。 防止渗漏措施 墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。 螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。 钢筋按设计规定留足保护层，不得有负误差。 留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 钢筋及绑扎钢筋的铅丝均不得 接触模板，若采用铁马凳架设钢筋的角钢支架，应加焊止水片，防止水沿铁角钢渗入砼结构内部。 、脚手架工程 根据工程特点脚手架采用落地脚手。 1）脚手架标准 道路模拟试验室工程施工组织设计 中国核工业第二二 建设有限公司 16 脚手架 基础 ：搭设前加设垫木（垫木厚度不小于 50mm，宽度不小于 200mm）。 脚手架形式：采用Φ 48 钢管搭设脚手架，立杆横向间距（脚手架宽度） 1000mm，纵向间距（脚手架 长 度方向间距） 1800mm；步距（横杆） 1800mm。 拉接：根据施工规范要求对钢结构构件与脚手架立杆连接，水平间距 5400mm。 竖向间距 3600 mm。 剪刀撑：剪刀撑每 9000mm 设一道。 密孔安全网：脚手架外侧满挂密孔安全网。 预留通道：脚手架满堂搭设，在通道处要留设出入口。 通道出入口 尺寸为 36003600，两侧加设八字撑。 立杆：内立杆离墙面 20cm，内、外立杆横距 1m，纵距。 大横杆：步距 ，底层步距。 小横杆：外端伸出大横杆外的长度 150mm。 剪刀撑：斜面与地面夹角在 45176。 60176。 护栏和挡脚板：栏杆高度 800mm，挡脚板高度 300mm。 2）搭设顺序： 摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地小横杆扣紧→安第一步大 横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆→安第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆（根据工程特点连墙件设在窗扇处）→加设剪刀撑→铺脚手板。 3）拆除程序 脚手笆 → 剪刀撑 → 扶手 → 搁栅 → 坚守牵杠 → 脚手横楞 → 冲天 4）施工注意事项 杆件搭设中的注意事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 注意杆件的搭设顺序。 及时与结构拉接并必须采取支顶构件，以确保搭设、使用的安全。 拧紧扣件（拧紧程度要适当）。 有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。 搭设工人要配挂安 全带。 随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。 立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/200，全高偏斜不大于 10cm。 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 扣件安装的注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内道路模拟试验室工程施工组织设计 中国核工业第二二 建设有限公司 17 侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。 拆除时的注意事项：划出工作区标志 ,禁止行人进入。 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 统一指挥，上下呼 应，动作协调，当解开另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。 5）避雷措施 因施工期间处于雷雨季节所以必须做好避雷工作。 避雷针：用直径 12mm 的镀锌钢筋制作，设在四角的脚手架立杆上，高度 1m，并将所有最上层的横杆全部连通，行成避雷网路。 接地：接地极用 4mm 镀锌扁铁与结构避雷系统连通，离接地极最远点内脚手架上过渡电阻不大于 10Ω。 在脚手架转角处设置足量的灭火器。 、砌筑工程 按砌块每皮高度制作皮树杆，并树立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。 在砌筑位置放出 墙身边线。 在砌。