通风与空调工程质量监控要则

通风与空调工程质量监控要则内容摘要：

查 10% 非金属板材质量 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 当设计无规定时，应按《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB502432020 执行。 硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表“ (表 12)”的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表“ (表 13)”的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度 应符合表“ (表 13)”的规定，相应的玻璃布层数不应少于表“ (表 13)”的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 检查数量 :按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件。 检查方法 :查验材料质量合格证明文件、性能检测报告 ,尺量、观察检查。 全数检查 抽查 10% 耐火性能 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%，不应少于 5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报 告，观察检查与点燃试验。 全数检查 抽查 10% 2 续风表一 项目 质量标准 施工方 自检合格后报审 监理方 复验合格后签认 主控项目 覆面材料耐火性能 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料 ,内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害的材料。 检查数量： 按材料与风管加工批数量抽查 10%,不应少于 5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。 全数检查 抽查 10% 风管严密性 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 能满足在 倍工作压力下接缝处无开裂； ： 低压系统风管 QL≤ 中压系统风管 QM≤ 高压系统风管 QH≤ 式中 QL、 QM、 QH、 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量 [m3/(h• m2)] P指风管系统的工作压力（ Pa）。 、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量 ,应为矩形风管规定值的 50%。 、混凝 土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 倍； 、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定， 1～ 5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 检查数量： 按风管系统的类别和材质分别抽查 ,不得少于 3件及 15m2。 检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试 （见本要则附录 A） 全数检查 抽查 10% 金属风管连接 ，不得有十字型拼接缝。 “ (表 14)”的规定。 中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm。 高压系统风管不得大于100mm。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时 ,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 检查数量：按加工批数量抽查 5%，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 全数检查 抽查 5% 非金属风管连接 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定： “ (表 15)”、“ (表 16)”的规定 ,其螺栓孔的间距不得大于 120mm。 矩形风 管法兰的四角处 ,应设有螺孔。 ，套管厚度不得小于风管板材厚度。 检查数量：按加工批数量抽查 5%，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 全数检查 抽查 5% 法兰连接 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 检查数量：按加工批数量抽查 5%，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 全数检查 抽查 5% 变形缝 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察 检查。 全数检查 全数检查 3 续风表一 项目 质量标准 施工方 自检合格后报审 监理方 复验合格后签认 主控项目 金属风管加固 (不包括螺旋风管 )直径大于等于 800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于 4m2均应采取加固措施； 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边境证平面积大于 、中、高压风管大于,均应采取加固措施； ，应参照矩形风管执行。 检查数量：按加工批抽查 5%,不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 全数检查 抽查 5% 非金属风管加固 非金属风管的加固 ,除应符合“金属风管加固”的规定外还应符合下列规定 : 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm； ，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 检查数量：按加工批抽查 5%，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 全数检查 抽查 5% 弯管 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。 检查数量：其他形式的弯管抽查 20%,不得少于 2 件。 检查方法：观察检查。 全数检查 抽查 10% 一般项目 金属风管制作 (以中心线计 )和最少分节数量应符合表“ (表 17)”的规定。 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于 30； 、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。 风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm； ：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为 3mm。 管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm； ，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 检查数量：通风与空调工程按制作数量 10%抽查，不得少于 5 件；净化空调工程按制作数量抽查 20%，不得少于 5 件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 全数检查 抽查 10% 法兰连接 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 、饱满，无假焊和孔洞。 法兰平面度的允许偏差为 2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致 ,并具有互换性。 ，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 ，风管端面不得高于法兰接口平面。 除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊 点应融合良好，间距不应大于 100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 ，其规格应符合表“ (表14)”的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查 10%，不得少于 5 件；净化空调工程按制作数量抽查 20%，不得少于 5 件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 全数检查 抽查 10% 4 续风表一 项目 质量标准 施工方 自检合格后报审 监理方 复验合格后签认 一般项目 无法兰连接 ,应符合 表“ (表 18)” 的要求。 圆形风管的芯管连接应符合 表“ (表 19)” 的要求。 ，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝； C、 S 形插条连接的矩形风管 ,其边长不应大于 630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹 配一致，其允许偏差为 2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于 20mm； 、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。 同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为 5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于 150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 检查数量：按制作数量抽查 10%，不得少于 5 件；净化空调工程抽查20%，均不得少于 5 件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 全数检查 抽查 10% 风管加固 、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式， 如图 11。 ，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 、加固筋的加固 ,应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。 角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于 220mm；两相交处应连接成一体； ，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于 950mm； ，其长度大于 1250mm 时， 还应有加固框补强。 高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 检查数量：按制作数量抽查 10%，净化空调系统抽查 20%，均不得少于5 件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。 全数检查 抽查 10% 硬聚氯乙烯风管 硬聚氯乙烯风管除应执行本表“一般项目”中的“金属风管制作”项 第1～ 3 条和“法兰连接”项的第 1 条外，还应符合下列规定： ，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为 2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于 5mm； 合表“ (表 410)”的规定； ，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； ,还应按《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB502432020中净化空调系统风管的有关规定执行，即 ①现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；②风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为 1～ 5级时，不应大于 65mm；为 6～ 9级时，不应大于 100mm；③静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；④制作完成的风管，应进行第二次清洗， 经检查达到清洁要求后应及时封口。 检查数量 :按风管总数抽查 10%,法兰数抽查 5% ,不得少于 5件。 检查方法： 尺量、观察检查。 全数检查 抽查 10% 5 钢板风管板材厚度 (表 11) 类别 风管直径 D 或长边尺寸 b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 D(b)≤ 320 320D(b)≤ 450 450D(b)≤ 630 630D(b)≤ 1000 1000D(b)≤ 1250 1250D(b)≤ 2020 按设计 2020D(b)≤ 4000 按设计 按设计 注： 10%～ 15%。 高、中、低压系统不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯圆形和矩形风管板材厚度（ mm） (表 12) 风管直径 D 或长边尺寸 b 不锈钢板 (铝板 )厚度 硬聚氯乙烯 圆形风管板材厚度 矩形风管板材厚度 b≤ 500（ 320） () 500(320)b≤ 1120(630) () 1120(630)b≤ 2020(2020) () (2020)2020b≤ 4000(4000) (按设计 ) D(b)≤ 320 320D≤ 630 630D≤ 1000 1000D≤ 2020 320b≤ 500 500b≤ 800 800b≤ 1250 1250b≤ 2020 6 中、低压系统有机玻璃、无机玻璃钢风管板材厚度和外形尺寸 、 无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（ mm） (表 13) 圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b 外形尺寸 板材厚度 厚度与层数 矩形风管 法兰 平面度 圆形风管 两直径之差 壁厚 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法 兰玻璃纤维布厚度 外表 平面度 管口对角线之差 玻璃布层数 无机玻璃 D(b)≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 ~ 5 4 8 7 300D(b)≤ 500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3 ~ 7 5 10 8 500D(b)。