通风空调工程施工技术标准手册内容摘要:

:在排风系统中一般使用伞形风帽,锥形风帽、简形风帽以及顺风转、随风转等,向室外排除污浊空气,机械排风系统一般使用伞形风帽;除尘系统宜用锥形风帽;自然排风系统宜用筒形风帽及顺风转、随风转。 2)制作要求: a .咬口与卷边应顺水流或气流方向; b .所有圆筒、锥形筒,扩散筒等的圆弧应均匀,表面不得有凹凸不平现象; c .支撑与内、外管的连接,应保证内、外中心一致; d .顺风转及随风转的十字支架应 用不小于 — 25 3的扁钢制作。 上下十字架均应固定牢靠;眼孔均应位于中心。 铁铀与帽子应用螺栓上紧,然后插入十字支架眼孔内与滚动轴承连接。 滚动 轴承应加润滑油,以保证转动灵活; e .伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心;伞形盖的边缘应采取加固措施;支撑伞形盖的支架高度应一致; f .锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合;两锥体间的水平距离应均匀;上下锥体组装的连接缝应顺水,下部排水应畅通; g .筒形风帽形状应规则;外简体的上下沿口应加固,其椭圆度不应大于直径的 2%;伞形盖的边缘与外简体的距离应一致;挡风圈的位置应正确 ; h.导向回转式 (旋转式 )风帽,其弯管的角度和节数应符合设计规定;组装后导向叶片与弯管的匹配应平衡,其转动应灵活。 ( 3)导流片 1)常用的导流片有单叶式和双叶式 (中间空心 ),其形式、片距,尺寸和位置由设计决定,加工时应达到设计要求。 2)导流片弧度应正确均匀,不得扭斜,铆接应牢固,以免气流吹动,而产生噪声。 3)用于连接叶片的铆钉不宜小于φ 3 6。 ( 4)柔性短管 1)柔性短管的制作应符合设计规定,当设计无规定时,应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减振、防潮、不透气的柔性材料。 输送潮湿空气或 安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。 用于空气净化系统柔性短管应采用内壁光滑,且不易产生尘埃的材料。 2)一般通风系统的柔性短管应选用帆布、人造革、涂塑玻璃纤维布制作;输送腐蚀性强的通风系统,应选用耐酸橡胶或 — lmm厚的聚氯乙烯塑料布;输送潮湿空气的通风系统应选用涂胶帆布制作。 3)柔性短管两瑞的形式和尺寸,应根据通风出入口的形状和尺寸确定,其长度一般为 150~ 250mm,考虑有适当的伸缩量,不得拉得过紧,也不得拉得过松。 当法兰角钢为 ∟25 3时,长度为 150mm;当法兰角钢为 ∟30 4或 ∟36 4时,长度为 200mm;当法兰角钢为 ∟40 4时,长度为 250mm。 4)柔性短管其接合缝应牢固和严密,且不宜作为异径管使用。 设于沉降缝的柔性短管,其长度应大于沉降缝的宽度。 5)用帆布制作柔性短管,应遵守下列规定: a .下料时,应留出 20~ 30mm的圆周搭接量,用缝纫机缝合; b .缝合后,软管管端垫 lmm厚的条形镀锌铁皮 (或刷过防锈油的黑铁皮 ),将帆布管夹在角钢与铁皮中间进行铆接,参见图 ,铆钉距离一般 60— 80mm; 帆布管应与铁皮紧密吻合,但不得扎得过死,防止损坏帆布; c .铆固后,将伸出管端的铁皮进行翻边,并与法兰盘平面打平; d .如果考虑到帆布防潮的需要可以涂刷帆布漆 (如 Y0211帆布漆等 )以增加防潮性能,但不得涂刷其他漆种,以免使帆布短管失去柔软性。 6)用塑料布制作柔性短管,应遵守下列规定: a .下料时,应留出 10— 15mm的圆周搭接量和法兰盘翻边留量; b .用温度为 210— 230℃的电烙铁及压辊进行搭缝的焊接。 焊接时,烙铁在搭接缝中缓慢移动,压辊在后面滚压焊接; c .用同样焊接方法,将塑料相管翻边焊在塑料法兰盘上。 7)柔性短管的两端法兰上的螺孔应对照通风机出人 口法兰和风管法兰上孔的位置确定,防止柔性短管安装后扭曲。 8)节能伸缩软管:玻纤软管 (即复合聚氨酯玻纤布,内衬螺纹钢丝 )这种软管具有防火、防腐、不易结露、易弯曲和适应尺寸易变的部位,应优先采用。 ( 5)测孔应采用不易锈蚀的材料制作,孔口应能封闭严密。 ( 6)检查门应启闭灵活,关闭严密;其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施,并不得渗漏。 有人员进出的检查门,其尺寸不应小于600mm 400mm。 空气净化系统风管检查门的密闭垫料,应采用软橡胶条或成型胶条制作。 ( 7)净化系统静压箱的制作,应采用不易 锈蚀的材料。 成型应采用咬接或焊接,接缝宜少。 采用咬接时,宜用转角度咬口或联合角咬口,咬缝处应涂密封胶;采用焊接时,焊接处严禁有裂纹和穿孔。 静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。 注意事项 针对不同场所、不同部位,用料必须正确。 风管及部件安装 一般规定 ( 1)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。 图 柔性铆接示意图 ( 2)风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆以及输送有毒。 易燃、易爆气体或液体的管道。 ( 3)风管与配件可拆卸的接口及调 节机构,不得装设在墙或楼板内。 距离墙面不应小于 200mm,距离楼板不应小于 150mm。 ( 4)排气和除尘系统风管宜在工艺设备就位后安装。 ( 5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验、漏风量应符合 GB 50243— 2020第。 系统风管的严密性检验应符合 GB 50243- 2020《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。 低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为 5%,且抽检不得少于一个系统。 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。 漏光检测不合格时,应按规定的 抽检率,作漏风量测试。 中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,耐系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为 20%,且抽检不得少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。 如有不合格时,应加倍抽检直至全数合格。 ( 6)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。 ( 7)法兰垫片的厚度宜为 3~ 5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸人管内。 施工准备 安装现场平整、清洁,安装机具齐全。 施工工艺流程 支、吊架 制作安装 → 风管安装 → 部件安装 → 检验 施工操作要点 ( 1)风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固。 矩形风管四角必须有定位及密封措施,风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。 ( 2)安装前,应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架 进行放线,以便定位置、定标高、定坡度。 先在墙或柱子上画出风管中心线,再依次画出各个支吊架位置。 ( 3)通风管道的安装,应以安装好的通风设备为起点,顺序依次进行。 ( 4)水平管道的坡度,若设计无规定,输送正常温度的空气时,可不考虑坡度;输送相对湿度大干 60%的空气时, 应有 1%~ %的坡度,坡向排水装置。 ( 5)风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装,并根据管径大小,吊装能力及现场情况,宜多节组接以提高工效。 ( 6)各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。 明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于 3mm,总偏差不应大于 20mm。 明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不应大于 2mm,总偏差不应大于 20mm。 暗装风管位置应正确,无明显偏差。 ( 7)输送易产生冷凝水空气的风管,应按设汁要求的坡度安装风管底部不宜设纵向接缝,如有接缝应做密封处理。 ( 8)钢板风管与砖,混凝土风道的插接应顺气流方向,风管插入端与风道表面应平齐,并应进行密封处理。 ( 9) 柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。 ( 10)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m,并不得有死弯或塌凹。 支,吊架间距不大于 lm。 ( 11)保温风管的支,吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。 ( 12)送风支管与总管,采用垂直插接时,其接口处应设置导风调节装置。 ( 13)风管穿出屋面时一般 设置井口,并设防雨罩,与风管连接处应用腻子 (桐油拌石膏粉 )或防水密封胶泥进行密封,以阻止雨水顺风管下流)。 ( 14)硬质聚氯乙烯风管 1)塑料风管与热力管道之间应有足够的距离,以防止风管受热变形(最小间距不小于 )。 2)塑料风管在温度变化时易产生伸缩,应每隔 15~ 20m设一个伸缩节,相邻的支管应设软接头。 3)法兰垫料宜采用 3~ 5mm的耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。 法兰连接螺栓应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓,并且要有镀锌垫片衬垫。 4)风管穿墙 (或楼板时 )必须用金属套管加以保护、套管和风管之间,应有 5~ l0mm 的间隙;套管与墙体或楼板之间,应用砂浆填平。 穿过楼板时,应设跟凝土保护圈,防止漏水和风 管受意外撞击。 a .预埋套管的内径尺寸应认能穿过风管的法兰及保温层为准,其壁厚不应小于 2mm,外表面应配有肋板焊接牢固,不作防腐处理; b .预埋在楼板中至少应高出楼面 20mm。 预埋在墙体内应与墙体表面子齐。 5)风管安装寸,应轻拿轻放。 吊装时,应绑控制绳,防止碰撞造成损坏。 6)矩形塑料风管与卡箍之间应垫以 3~ 5mm的塑料垫片;圆形塑料风管与卡箍之软聚氯乙烯,卡箍不宜卡得太紧,以便风管自由伸缩 7)风管上所用的金属附件和部件,应按设计要求做防腐处理。 8)支、吊、托架,最大间距不超过 3m。 支、吊、托架与风 管的接触处应垫厚度为 3mm的橡胶板。 不得将支管的重量承于干管上。 ( 15)不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处.应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以 3~ 5mm的橡胶板。 塑料板垫板,防止碳素钢生锈,损坏不锈钢表面钝化膜。 ( 16)玻璃钢(包括无机玻璃钢)风管的安装应符合下列规定: 1)风管不得扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等,破损处应及时修复。 2)支架的形式、宽度与间距应符合设计要求。 3)连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 4)在运输及安装过程中严禁敲打、撞击.如有破损应及时修补。 5) 所有支架安装应保持水平。 6)防护套管的内径尺寸应略大于所保护风管的法兰及保温层.套管应牢固地预埋在墙体或楼板内。 钢制套管的壁厚不应小于 2mm。 ( 17)多叶阀、三通阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位,必须操作灵活,矫正在运输过程中的变形,不能影响凋节功能。 ( 18)多叶阀,三通阀、蝶阀的安装应符合设计规定,安装的部位应准确,型号,规格应正确。 ( 19)防火阀及排烟阀 (排烟口 )的安装。 1)防火阀安装应符合设计要求的方向位置,易熔件应迎气流方向,不得反装,且应在系统安装后装入。 若远距离操作,其钢丝绳套管宜用 DN20 钢管,套管转弯处不得多于二处,其弯曲半径应大于 300mm。 防火阀安装后应做动作试验,其阀板的 启闭应灵活,动作应可靠; 2)排烟阀 (排烟口 )及手控装置 (包括预埋导管 )的位置应符合设计要求,预埋管不应有死弯及瘪陷; 3)穿过防火 (隔 )墙、伸缩缝、防火楼板防火阀的安装,板式排烟口在吊顶风管上安装,多叶排烟口在墙上安装,远距离控制装置的安装必须符合设计规定,无设计规定时,可参照苏 N9701《防火排烟系统末端设备安装图集》。 4)斜插板阀水平安装时,阀板应顺气流方向插入;垂直安装 时,阀板应向上拉起。 5)止回阀宜安装在风机的压出管段上,开启方向必须与气流方向一致。 ( 20)各类风口 1)风口安装位置应正确,转动部分灵活; 2)外露部分应平整,同一房间内标高应一致,排列整齐; 3)与风管的连接应牢固; 4)铝合金风口外露表面部分严禁用任何螺栓固定; 5)铝合金风口水平安装在墙体外,穿过墙体用木框,其木框的宽和高应比风口外径尺寸均大于 5mm; 6)风口安装水平度允许偏差 5mm; 7)固定螺钉应选用铝制,或者镀锌螺钉从风口侧面与木框固定; 8)铝合金风口应在顶棚上单独固定,不得固 定在垂直风管上,风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨,顶棚的孔洞不得大于 风口的外边尺寸。 9)防火风口安装时先将两部分拆开,将防火调节阀用拉铆钉或自攻螺钉固定在连接法兰上,再将百页风口与防火阀重新连接; 10)各类吸尘罩、排气罩的安装宜在设备就位后进行,位置应正确,固定应可靠。 支,吊架不得设置在影响操作的部位。 11)厨房锅灶排油烟罩的安装,除应符合本规程第 ,其高度及坡度尚应符合设计要求。 12)风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固,不得渗漏。 凝结水应引流到指定的位置。 13)自动排气阀门安 装,阀门的重锤必须垂直向下,其开启方向应与排气方向相一致。 14)手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 15)柔性短管的安装应紧松适度,不得扭曲,不得将它作为找正、找平、异径管使用。 装在风机吸入口的柔性短管宜装紧些,以防风机启动后被吸入而缩小截面尺寸。 注意事项 必须与土建、装饰单位密切配合。 质量验收标准 工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工单位名称 分包项目经理 专业工长 分包单位 施工执行标准 名称及编号 施工班组长 序 号。
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