连续刚构桥施工工艺(最新整理

连续刚构桥施工工艺(最新整理内容摘要：

工难度大。 0梁段采用墩顶托架现浇施工。 按支架设计的承载能力及施工操作性，将 0段分两次浇注，每次浇注高度为： H1= 米， H2= 米。 外侧模及内侧模均按混凝土浇注高度而逐渐接高，支架亦随之接高。 为防止托架变形等引起新浇混凝土产生塑性裂缝，浇注时应在混凝土初凝之前将混凝土浇注完毕，保证混凝土浇注质量。 ③ 工艺流程 工艺流程如图。 图 0梁段施工工艺流程图 ④ 作业组织 a. 工艺装备 a) 墩上托架 由于本桥 T 构墩身较高，拟采用墩上托架支模施工。 利用墩上预埋构件安装三角支架支撑底横架系统，用门式脚手架支立顶板模板。 详见“ 0段牛腿与支架布置图”（图 ）。 牛腿加工、施工平台材料布置 钢筋、模板加工 各种材料准备 安装牛腿、支架 底模安装调整 钢筋绑扎 预应力管道安设、加固 模板安装 模板加固调校检查 混凝土浇注及养护 预应力张拉、压浆、封锚 拆除模板 支架拆除、现场清理 进入第二层混凝土 此处插入支架示意图 b) 模板 底模、外侧模和端模采用大块钢模、大块钢框胶合模板，内模采用组合钢模板和木模。 b. 进度安排 施工 0＃梁段的工期为 45 天，其中施工 0＃段第一层混凝土的工期为 28天，施工 0＃段第二层混凝土的工期为 12 天，托架拆除 5 天。 ⑤技术质量措施 a. 测量 高程测量 : 精确放样托架高程，做好钢板预埋；控制好空心墩部分最后一节的高程测量，确保墩身嵌入 0段超高 5cm，再凿面 2cm，余下 3cm作 0段底板钢筋墩身部位保护层，精确放样底模标高。 平面位置测 量：首先放样墩顶梁中心线，然后铺底模，再放边线，侧模就位采用线坠保证其垂直状态并予以连接固定。 顶板亦先放样梁中心线后放边线，并做好预埋件的定位。 b. 托架与模板 a) 托架 (a) 0段支架系统承重结构采用三角托架，墩身施工时，根据计算标高预埋安装三角托架所需的钢板，预埋钢板与粗钢筋之间采用穿孔塞焊连接，且粗钢筋另一端用弯钩锚固于墩身混凝土中。 墩身拆模后，在下层预埋钢板上焊接牛腿，上层预埋钢板上焊接型钢，牛腿与型钢 悬臂端之间安装斜杆支撑，即完成三角托架的安装。 (b) 墩身水平截面内，空心墩外侧 长边每边布置 3 个三角托架，短边每边布置 2 个三角托架，墩身周围用 N 型万能杆件拼装成一个封闭的矩形桁架，支承于墩身外侧的三角托架上。 万能杆件桁架之上可放置分配梁和安装支架。 空心墩内长边每边布置 3 个三角托架，短边不设托架。 纵向每侧放置一根工字钢大梁于三角托架上，横向在两根工字钢上放置分配梁，分配梁上即可安装高度调节螺栓和底模模架。 (c) 翼缘板支架及箱室内支架均采用门式脚手支架，间距按 布置，同时与箱梁支撑以保证稳定性。 (d) 由于施工条件限制，对托架不进行预压，为避免 0段浇注时，支 架产生变形而破坏混凝土结构，采取以下措施 : ①根据计算结果，设置预拱度；②混凝土的初凝时间要求不小于 15 小时，并在混凝土初凝之前将混凝土浇注完毕。 b）模板工程 (a) 梁底模板：空心墩墩顶部分采用大块钢框胶合模板，两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），铺在分配梁上，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置 (高度调节螺栓 )调整坡度，从而使底模达到坡度要求。 (b) 外侧模：采用大块钢模板，外侧模直接立于分配梁上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。 当内外侧模板拼装后用Φ 18 对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平 米，竖向 米布置。 外侧模与万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位。 顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。 (c) 隔墙模板及腹板内模板，均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。 倒角模板采用木模。 (d) 人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用Φ 12 钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。 (e) 端模：底板端模采用大块钢框胶合模板，用拉杆焊接于底板钢筋网片上，外侧用 10 10cm 木枋作撑杆，腹 板端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留几个进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。 (f) 堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用木板挖孔，按断面尺寸挖割。 孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。 每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。 (g) 竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用 5mm 厚的钢板制作。 c. 钢筋工程 a）钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。 伸入 0段的墩 身钢筋，在墩身最后一节施工时，应注意调整束筋间距，以便 0段底板钢筋的安装。 b） 0段钢筋分两次绑扎。 第一次安放底板及 3 米高腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，竖向波纹管及预应力钢筋接高到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋，安装横向波纹管及钢绞线。 c）顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置保证管道位置准确。 准确安装定位钢筋网，确保管道位置准 确。 d) 竖向钢筋的接头位置应错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。 钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为 5mm，螺旋筋加工允许偏差为 5mm。 e) 钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。 钢筋使用前应进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。 钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均应满足规范和设计的要求。 d. 预埋件 预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。 a）结构预埋件按桥梁设计图施工； b）施工用预埋件有以下八种： (a)塔吊附着预埋件。 (b)电梯附着预埋件。 (c)内滑梁预留槽口； (d)挂篮安装预留孔及 1＃段吊架安装预留孔； (e)内爬梯预埋件及顶板预留进人洞； (f)挂篮锚固预埋粗钢筋； (g)挂篮安装锚环； (h)施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。 c）预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在每次浇注混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。 e. 预应力工程 a）预应力筋及其管道的安装 (a) 竖向预应力 为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部。