轴岩梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则(通桥20xx

轴岩梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则(通桥20xx内容摘要：

氧化镁 % ≤ 三氧化硫 % ≤ 初凝时间 min ≥ 45 终凝时间 h ≤ 安定性 mm 用沸煮法 ≤ 碱含量 % ≤ 比表面积 m2/kg ≤ 350，≥ 300 游离氧化钙含量 % ≤ Cl含量 % ≤ 熟料石膏 掺量 % ≥ 95 熟料 C3A% ≤ 8 水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过 3个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。 梁体采用散装水泥，压浆采用袋装水泥。 水泥进场后，由物资 设备室 、 质检室 共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由 物资设备室 委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求， 由试验室向物资 设备室 、 质检室 提交检验报告单后，方可使用。 水泥试验室常规检验项目为 :标注稠度用水量、 比表面积、 抗压 强度、 抗折强度、 安定性、凝结时间。 检验试验方法按 GB1752020《通用硅酸盐水泥》标准 ～ 规定执行。 施工工 艺细则 9 不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。 在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。 散装水泥不大于 500t 或袋装水泥不大于 200t的同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。 当散装水泥不足 500t或袋装水泥不足 200t 时， 也按一批计。 散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。 袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度 25cm，不同批号的水泥要分别堆放。 掺和料（粉煤灰） 采用 大连华能电厂 生产的一级粉煤灰，其技术标准符合 GB/T15962020《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、 TB/T30432020《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》、 科技基【 2020】 101 号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定 ，其性能指标见表。 表 品 种 检验项目 标准要求 粉 煤 灰 细度（ 方孔筛筛余） % ≤ 烧失量 % ≤ 含水率 % ≤ 需水量比 % ≤ 95 三氧化硫含量 % ≤ CL含量 % ≤ 氧化钙 % ≤ 10 活性指 数 % ≥ 70 安定性 mm ≤ 碱含量 % / 游离氧化钙 % ≤ 施工工 艺细则 10 首批进场粉煤灰的全检项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、 CL含量、氧化钙含量 、活性指数 ，其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检。 粉煤灰进场后，由试验室按取样基数、频数取样，进行检验，试验室抽检项目为：细度、烧失量、需水量比 、 活性指数。 检验方法符合 GB1596— 2020《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T187362020《高强高性能混凝土用矿物外加剂》标准中的规定。 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于 120t 作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达 6个月者，进行全面质量检查。 细骨料 采用 岫岩县红旗乡东矿沙场 的天然砂（中砂），其技术标准符合JGJ522020《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、 TB/T30432020《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》、铁建设【 2020】 101 号《 客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 的规定 ,其性能指标见表。 表 细骨料检验指标 品 种 检验项目 标准要求 细 骨 料 颗粒级配 优先选用Ⅱ区 细度模数 uf 吸水率 % ≤ 云母含量 % ≤ 轻物质含量 % ≤ 含泥量 % ≤ 泥块含量 % ≤ 碱活性 (砂浆棒法 )% ≤ 有机物含量（比色法） 颜色不深于标准色 硫化物及硫酸盐含量 % ≤ CL含量 % ＜ 坚固性 % ≤ 8 施工工 艺细则 11 首次使用 的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为： 颗粒级配 、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验。 细骨料进场后分批贮存和堆放，试验室按取样濒数分批取样进行检验，试验部门按 JGJ522020《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》标准中第 4 条规定分批检验，检验合格则由试验室向物资设备室、质检室提交报告后方可使用，若不合格，则由质检室提出处置方案，经总工审批后，物资设备室采取批准措施进行处置。 细骨料试验室抽检项目为： 颗粒级配 、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。 检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。 检验方法符合 TB10210— 2020《铁路混凝土与砌体工程施工 规范》标准和 JGJ522020《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》标准中的规定。 细骨料的检验频率为：每批不大于 400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。 粗骨料 采用岫岩县 苏子沟宏丰源碎 石场生产的 510mm、 1020mm 碎石。 其技术标准符合 JGJ522020《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、TB/T30432020《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》 、 科技基【 2020】 101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定 ,其性能 指标见表。 表 粗骨料检验指标 施工工 艺细则 12 本梁场产品所用粗骨料采用两级级配，分别为 510mm、 1020mm 连续级配，颗粒级配执行 JGJ522020《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》标准的规定。 首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及流酸盐含量、碱活性 、 CL含量。 其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验。 粗骨料进场后，由试验室按取样基数、频数取样进行常规检验，检验项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、 泥块含量 、 针片状颗粒含量 ；碎石检验按 JGJ52— 2020《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》标准中有关规定进行，检验合格后，由试验室向物资设备室、质检室提出检验报告后方可使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、质检部门提交检验报告，质检部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成物资设备室门作退货处理。 品 种 检验项目 标准要求 粗 骨 料 颗粒级配 连续两级配（粒级 520 ㎜） 岩石抗压强度 MPa ≥ 100 堆积密度 kg/m3 ≥ 1500 含泥量 % ≤ 泥块含量 % ≤ 紧密空隙率 % ≤ 40 坚固性 % ≤ 5 有机物含量（比色法） 颜色不深于标准色 硫化物及流酸盐含量 % ≤ CL含量 % ≤ 碱活性 (岩相法 )% ≤ 压碎值指标 % ≤ 10 吸水率 % ≤ 针片状颗粒总含量 % ≤ 施工工 艺细则 13 碱活性首先采用岩相法检验。 若粗骨料含有碱 — 硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 %,否则应采取抑制碱 — 骨料反应的技术措施。 不得使用具有碱 — 碳酸盐反应的活性骨料；碱活性检验须经铁道部质检中心检验合格后方可使用。 对粗骨料的碱活性在经确认对混凝土无害时方可使用，当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。 骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期到料场检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。 碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于 5m。 外加剂 后张梁采用 聚羧酸 高效减水剂。 管道压浆采用 专用孔道压浆剂。 桥梁封端混凝土采用 微 膨胀剂。 采用北京市建筑工程研究院生产的 AN4000聚羧酸高性能减水剂，该企业产品已通过铁道部的产品质量检验，其技术标准符合 JG/T2232020《聚羧酸系高性能减水剂》、 TB/T30432020《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》 、 科技基【 2020】 101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定 ，其性能要求见表。 序号 检验指标 质量要求 1 水泥净浆流动度 ≥ 240mm 2 硫酸钠含量 ≤ % 3 氯离子含量 ≤ % 4 碱含量 ≤ % 5 减水率 ≥ 20% 6 含气量 ≥ % 7 常压泌水比 ≤ 20% 8 抗压强度比 3d ≥ 130% 7d ≥ 125% 施工工 艺细则 14 28d ≥ 120% 9 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 10 收缩率比 ≤ 135% 11 凝结时间差 90～ +120 12 相对耐久性指标（ 200 次） ≥ 80% 首批进场减水剂的全检项目为：水泥静浆流动度、减水率、硫酸钠含量、 CL含量、常压泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢 筋的锈蚀作用、收缩率比、碱含量、相对耐久性指标、坍落度保留值。 由制梁场试验室委托铁科院 铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检。 减水剂进场后分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管，由 物资设备室 通知试验室取样，试验室抽检项目为： 减水率、常压泌水率 比、含气量、抗压强度比 、 凝结时间 进 行抽检，检验合格后方可使用。 减水剂每 50t 为一批。 当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达 6 个月者，要进行全面质量检查。 采用北 京市建筑工程研究院研制的 ANG 铁路专用管道压浆剂 ，拌制出的浆体其技术要求应符合 TB/T31922020《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，其性能见表 － 2。 表 － 2 管道压浆剂性能 指标 序号 检验指标 质量要求 1 凝结时间 初凝 ≥ 4h 终凝 ≤ 24h 2 出机流动度 14～ 22s 3 30min 流动度 ≤ 30s 4 自由泌水率（ 24h） 0% 5 毛细泌水率（ 3h，23℃） ≤ % 6 压力泌水率 ≤ % 施工工 艺细则 15 7 充盈度 合 格 8 7天强度 抗折 ≥ 抗压 ≥ 35MPa 9 28天强度 抗折 ≥ 10MPa 抗压 ≥ 50MPa 10 24h 自由膨胀率 0～ 3% 11 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 12 含气量 1～ 3% 13 氯离子含量 不超过胶凝材料总量的 % 14 碱含量 不超过胶凝材料总量的 % 进场的 ANG 铁路专用管道压浆剂 必须附有出厂技术证件和使用说明书，由物资 设备室 通知试验室进行取样，其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑 检验站或桥梁与基础检验站进行检验，另附带梁场所用水泥 12Kg，压浆剂送样数量为 4Kg。 其他指标由梁场试验室委外检验，检验合格后方可使用。 产品进场后以同一规格、同一厂家、同一编号、一次进场的数量不大于 100t 为一批。 首批进场 压浆 剂的全检项目： 凝结时间、 抗压强度、抗折强度、 24h泌水率、 毛细 泌水率 、压力 泌水率 、出机 流动度、 30min后流动度 、 24h 自由膨胀率 、含气量、氯离子含量、碱含量、对钢筋锈蚀作用。 压 浆剂试验室抽检项目： 凝结时间、 抗压强度、抗折强度、 24h泌水率、 出机 流动度、 30min 后流动度、 24h自由 膨胀率。 严禁使用未经检验或检验不合格的产品。 采用 北京市建筑工程研究院研制的 ANF膨胀剂，其技术标准符合JC4762020《混凝土膨胀剂》的规定，其性能指标见表。 表 混凝土膨胀剂 性能指标 施工工 艺细则 16 膨胀剂进场后应分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。 首批进场的膨胀剂由物资 设备室 通知试验室取样委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验 全检项目为：净浆凝结时间、细度、抗压强度、 MgO含量、 CL含量、碱含量、含水率、限制膨胀率、外观、对钢筋的锈蚀作用。 膨胀剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。 膨胀剂匀质性的检验按 GB/T8077— 2020《混凝土外加剂均质性试验方法》标准的规定。 减水率、 混凝土 凝结时间差、抗压强度比等按 GB8076— 1997《混凝土外加剂》标准的规 定执行。 膨胀剂每 50。