超流态桩基础工程施工方案

超流态桩基础工程施工方案内容摘要：

挖土 钻机进坑组装检修 试运转 钻桩位至设计标高 提钻、泵送砼 安放钢筋笼 补注砼成桩 施工顺序：根据工期要求及场地情况确定，本工程施工应先施工高标高处，后施工低标高处，低标高处在上部管道两侧同时施工（见图）。 （ 2）、超流态施工方法： ① 、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准。 依据施工桩位平面布置图的尺寸进行检查。 点位偏差应符合规范要求 (见后面附表 )。 ② 、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度 ,使钻头尖与桩位点垂直对准。 如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。 ③ 、超流态混凝土拌制： a、超流态混凝土搅拌要求严格按配合比进行配料，计量要准确。 砂石车应过称计量。 b、上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰、泵送剂，最后加砂。 c、超流态混凝土的坍落度控制在 22— 25cm。 d、每盘料的搅拌时间不应少于３ min。 e、每天由技术员监督检查计量及配合比，抽检超流态混凝土坍落度不少于３次。 ④ 、成孔工 序 a、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。 b、开钻时钻头插入地面不小于 10 厘米 ，钻机启动空转 10 秒后下钻，下钻速度要平稳。 c、钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘。 如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。 d、钻机钻到设计孔底标高后，注砼开始， 60 泵理论输出量为 1m3/min，为提高承载力，根据提钻速度 V= 输 /S 来控制提钻速度，该工程桩径为φ 400，每分钟提钻速度应控制在 ；工程桩径为 φ 600，每分钟提钻速度应控制在。 并始终保持砼超出钻头一米，保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于 50cm。 更多精品资料尽在我的主页 专业打造 ⑤ 、安置钢筋笼 a、灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在比设计笼顶标高高 5cm 处。 b、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。 c、钢筋笼固定后，灌注工清理干净孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入。 ⑥ 、施工要点 a、在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅。 砼泵、搅拌机是否运转正常。 b、钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机 垂直度。 c、钻孔时如果无塌孔现象则桩位连续施工；如有塌孔现象则需间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量。 d、做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。 e、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值。 f、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。 主筋与加劲筋要焊牢。 钢筋笼下部 500mm 向内收口（ 15176。 ～ 30176。 ）以方便钢筋笼安放。 g、钻至孔底标高，在泵送砼前，先加热水再用 1： 3 水泥砂浆疏通管路，然后边提钻 边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头1－ 2m。 提钻时旋转上提至确认无埋钻危险，后静止提钻，直至桩孔灌满。 h、安放钢筋笼： 钢筋笼采用自吊设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。 将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。 如下不到位，再用振机或外力压入。 （三）、质量保证措施： 质量管理机构： 组长： 赵连平 组员： 李云腾 杜静轩 质量目标及要求： （１）严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范中各项的允许偏差，认真做好 图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工，控制好施工操作过程。 更多精品资料尽在我的主页 专业打造 （２）各种原材料进场后必须进行二次复试 合格后方可使用。 原材料每次进厂一定要检查合格证，感观质量。 碎石检查含泥量，粒径是否合格，合格后方可进行二次复试。 （３）严格执行施工中的检验复核制。 对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，对桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。 （４）对现场搅拌的超流态砼要经常抽测坍落度，保证坍落度 22— 25cm。 （５）砂的含泥量不大于 %，泥块含量不大于 %。 碎石的含泥量不大于 %,泥块含量不大于 %。 （６）水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于,最小水泥用量 360kg/m。 （７）超流态混凝土水灰比宜为 —。 （８）超流态混凝土砂率宜为 40%— 45%。 （ 9）每班次要做好施工记录，试块制作为砼量每班次 50m3一组留置。 （ 10）钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机用枕木垫平，满足要求后方可施工。 （ 11）钢筋笼主筋与箍筋采用焊接后形成焊接网交叉点。 开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的 1%，并且任 一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的 1/2 （ 12）当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的 1%，并且任。