装饰工程施工工艺规程

装饰工程施工工艺规程内容摘要：

保温墙面层允许偏差及检查方法 11 成品保护 成品保护。 外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。 禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。 破损部位修补。 因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。 1 用锋利的刀具剃除破损处，剃除面积略大于破损面 积，形状大致整齐。 注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。 清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。 2 切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞人破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。 3 仔细把破损部位四周约 100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。 注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。 如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。 如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。 4 在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。 5 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿 毛刷清理不整齐的边缘。 对没有新抹砂浆的修补部位作界面处埋。 6 剪一块面积略小于修补部位的网格布 (玻纤方向横平竖直 )，绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于 80mm。 7 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。 防止网格布移位、皱摺。 用湿毛刷修整周边不规则处。 12 8 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。 9 待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。 应注意的问题 外墙外保温工程所用全部材料。 最好由一个系统供应商提供，并符合 本 规程及国家和北京市有关标准的要求。 系统供应商对外保温系统及其所有组成材料的质量负责。 生产厂应提供盖有 CAL和 CMA章的法定检测部门出具的检侧报告及出厂合格证。 用户如要求对某些重要性能进行复试，可由双方在合同中另行约定。 外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后， 方 可施工。 胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。 胶粘剂和抹面砂 浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。 以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于 30%。 聚苯板 必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。 需安装锚固件的墙 面 ，锚固件数量和锚固 深 度不得低于设计要求。 聚苯板安装应上下错缝。 各聚苯板间应挤紧拼严，不得有 “ 碰头灰 ”， 超出 2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。 聚苯板安装的允许偏差应符合表。 表 谋苯板安装的允许偏差及社查方法 13 网格布应横向铺设，压贴密实，不 得空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。 搭接宽度左右不得小于 100mm，上下不得小于 80mm。 抹面砂浆总厚度宜为 3~5mm，首层加强时宜为 5~7mm。 施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一的管埋。 进入现场必须戴安全帽。 施工现场严禁上下抛扔工具等物品。 从事施工作业高度在 2米以上时必须采取有效韵防护措施，系好安全带，防止坠落。 脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现断头板。 使用手持电动工具均应设 置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。 机械发生事故时，非机电维修人员严禁维修。 打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在指定地点。 聚苯板仓库必须配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。 干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。 14 2 外墙饰面砖粘贴 本章适用于建筑工程高度不大于 100m、抗震设防烈度不大于 8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 水泥 : 当设计无要求时， 饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GBl75)的要求 ；硅酸盐水泥强度等级不 应低于 ，普通硅酸盐水泥强度等级不 应 低于。 水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。 勾缝应采 用 具有抗渗性的粘结材料，其性能 应 符合行业标准《砂浆、混凝土防水剂》 (JC474)的相关规定。 砂、基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用 细沙 ，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JCJ52)要求，使 用过筛 ，含 泥 最不 应大 于 3%。 粘 结 剂 : 不得采用有机物作为主要 粘 结材料。 如采用专用胶粘剂粘贴饰簿砖，应符合《陶瓷墙地藤胶粘剂》 (JC/T547)的要求，且按照《建筑工 装 饰面砖粘结强度检验标准 》 (JGJ110)的规定，其粘结强度不应小于。 饰面砖 ： 为满足北 京 地区抗冻性的要求 ， 陶瓷饰面砖的吸水率不应大于6%.并 按 规定 对 其 进 行抗冻性试验。 在采购饰面砖时，要严格按照设计 和业 主的要求，确定饰面砖的 种 类、规格和级别。 宜采用背面有燕尾槽 的成品。 进货时按照排砖图 准确计算饰面砖使用量和损耗量，要 求厂家同 批生产 ，并 一 次购进，妥善存放。 主要机具 主要机具包括 :钢丝刷、篓子、铁锤、皮锤、毛刷、 扫帚 、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡 尺、自制 (选砖 )套板、线坠、盒 15 尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、钻笔、方尺、自制米厘条 、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。 作业条件 饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合桔证，并 应对几何尺寸、表面质量、吸水 率 、抗冻性等指标进行复检。 水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。 施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。 饰面砖取样复检合 格 后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖 的 尺寸偏差应在 《干压陶瓷砖 》 (GB/T41001999)规定的范围之内。 同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。 外墙施工脚手架、吊篮己搭设、安装完毕。 经安全部门验收，符合使用要求和安全规定。 外门窗框安装井与墙体之间的缝隙封堵完毕。 阳台、护栏、突 出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件己处理完毕。 高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。 操作工艺 工艺流程 : 操作工艺 : 1 饰面砖工程深化设计 : 饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。 16 按 不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、凋色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。 饰面砖的 排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式。 勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。 外墙饰面砖不得来用密缝 ， 留缝宽度不应小于 5mm；一般水平缝 10~15mm。 竖缝 6~10mm，凹缝勾缝 深 度一般为 2~3mm。 排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找 平 层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。 排砖时宜满足以下要求 :阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位部要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于 1/2整砖。 墙面阴阳角处最好采 用异型角砖，如不来用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成 45176。 确后对接。 横缝要与窗台齐 平。 墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝。 外墙饰面砖粘贴应设置仲缩 缝 ，竖问伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材 料 嵌缝。 对于女儿墙、窗台、 檐口、 腰线等水平阳角处。 顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突 3~5mm，兼作滴水 线， 底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。 2 基层处埋 : 抹灰打底前应对基层进行处理。 对于混凝土基层 ，目前多采用水 泥 细砂浆掺界面剂进行 毛 化处理。 即先将表面灰浆、尘土、污垢 清刷干 净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲 净 、晾干。 然后用 1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩 点要 均匀，毛刺长度不宜大于 8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛 刺 有较高的强度 (用手 掰 不动 )为止。 如 混 凝土基层不需抹灰时，对于 缺 棱掉角和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆，后用 1:3水泥砂 浆或 水泥腻子修补平整。 加气 混 凝土、混凝土空心砌块等基层， 要 在清理修补涂刷聚合物 水泥 浆后铺钉一层金属网以增加基层与找平层及粘结层 之间的附着 力。 不同材质墙面的交接处或 17 后塞的洞口处均应铺钉金属网防止开裂，缝每侧搭接长度不小于 l00mm。 砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。 基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以 15%~25%为宜。 3 吊垂直、套方、我规矩、贴灰饼 : 在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。 以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不羹囊过 ，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等 饰面的流水坡度和滴水线。 4 打底灰抹找平层 : 先将基层表面湿润，满刷一道掺胶素水泥砂浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，通常采用 1:3或 1:，为改善和易性可适当掺加外加剂。 抹头遍灰时应用力抹 ，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘接牢固。 抹灰厚度每层应控制在 5~7mm，用木抹子抹平，终凝后凉至六七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 找平层厚度宜为 20mm左右，超过 35mm应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为 3mm，立面垂直度最大允许偏差为 4mm。 5 分格、弹线： 找平 层养护至六七成干时 ，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。 外墙面砖进行粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。 6 浸砖：将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡 2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用（通体面砖不采用浸泡工艺）。 7 粘贴饰面砖 外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内由下向上粘贴。 18 粘贴时饰面砖粘结层厚度一般为： 1:2水泥砂浆 4~8mm厚； 1:1水泥砂浆 3~4mm厚；其他化学粘合剂 2~3mm厚。 面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙面砖空鼓裂纹。 先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘接层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝厚严禁振动或移动面砖。 砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可使用标准成品缝卡。 墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝要小、圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。 粘贴施工时，当室外温度大于 35℃ ，应采取遮阳措施。 8 勾缝： 粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人进行控制，勾缝要视缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过度自然，不能有明显痕迹。 砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料 应按厂家说明书操作。 9 清理表面： 勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下经 3天即可清洗残留在砖面的污垢。 质量标准 主控项目 : 1 饰面砖的品种、规格、图 案、颜色和性能应符合设计要求。 2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、 19 国家产品标准及施工规范的规定。 3 饰面砖粘贴必须牢固。 4 满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。 一般项目 ： 1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2 阴阳角处搭接方式、非整砖留没位置应合理并符合设计要求。 3 面突出物周固的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实 ； 宽度和深度应符合设计要求。 5 有排水要求的部位应做滴水线 （ 槽 ） ，滴水线 （ 槽 ） 应顺直，流水坡向正确。 坡度应符合设计要求。 6外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表 表 外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 备注 ： 如采用的是凹凸面的面砖，如 “ 世纪石 ” 等，则表面平整度不作要求。 成品保护 对 油漆、防水等后续工程可能造戊污染的饰面砖面层，应 采 取临时保护措施。 面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。 对施工中可。