能源化工]选煤厂维修手册

能源化工]选煤厂维修手册内容摘要：

（ 8）每月应对所有的阀门进行一次检查、试验工作，如发现有开闭不严和开闭不灵活的阀门要及时修理或更换。 （ 9）每隔三月对头板和行走轮 固定螺栓进行检查、紧固，检查有无裂纹， 是否转动灵活，应打开挡盖加入新的润滑脂（尤其是 12 板的轴承极易损坏）。 （ 10）每隔半个月应指定 专责维护工，对控制箱，操纵台和各个限位开关、电接点、压力表、电动阀门 继电器 、 电磁阀 、拉绳开关 等，元件及线路进 行认真检查，确保接线不松动，电缆线路绝缘不老化，同时要进行绝缘可靠性的试验，如发现 由电器元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，应及时修理和更换。 （ 11）配套搅拌桶、渣浆泵，滤饼转载 设备也应符合标准，保证压滤机入料和滤饼转载排出畅通无阻。 9 香蕉筛 润滑制度 （ 1）迷宫环内，传动装置轴承，传动齿轮，应使用 ZN3 钠基脂润滑，激振器迷宫环内应使用 ZFG3 复合钙基润滑脂。 （ 2）传动装置每 15 天注油一次，万向传动轴，每周注油一次，激振器有注油孔的每周应用油枪注油一次。 注油孔堵塞注不进油，应打开轴承端盖进行注油，每月应打开轴承进行清洗检查换油，发现轴承有问题应及时进行更换。 （ 3） 注油前先把注油部位擦拭干净，方可进行注油工作。 （ 4）箱式激振器应使用 专用油 ，新安装的筛子激振器第一次加油后，运转 24 小时后将油放完，注入新油，以后每月换油一次。 油位应控制在油标中部为好，通气孔应保持畅通。 日常维护 （ 1）每周应对激振器等各部螺栓紧固一次，开启筛子符合标准要求。 （ 2）每周要对传动三角带进行 检查，要求传动三角带型号相符，根数要配齐，长短要一致，及时更换开裂，剥层，沾有油渍的三角带，三角带不跳槽，不压带，不扭向，不磨槽轮。 （ 3）每日必须对筛板进行常规检查紧固，确保筛板，筛网不松动，不破 损，尤其筛面落煤处极易破损。 （ 4）发现轴承温度较高时应及时处理，不准高温下继续运行，轴承温度不超过 75 度。 筛板的更换 （ 1）不锈钢条缝筛板和冲孔筛板 A：不锈钢筛板的更换，不锈钢筛板应和旧筛板一致，固定螺栓和筛板两侧间隙不得大于 5毫米。 B：拆除旧筛板后要将筛框表面打扫干净，认真检查筛架和筛梁有无开焊和断裂现象，在断裂开焊，要认真研究修理办法，查找原因后，及时处理。 C：安装筛板的筛框上必须铺上和框架一致的 3 毫米的厚的橡胶板，用胶将橡胶板粘在框架上，然后按顺序安放筛板 ， 铁 压 条下必须垫上 3 毫米的橡胶板 ，然后紧固 螺栓，螺栓必须将胶板压紧，螺栓 六方应焊一钢棍，使螺栓紧固时不转动，螺帽要戴上平垫，弹垫。 不应上防松螺帽。 （ 2）其它注意事项 A：不论那种筛网筛面落煤处极易破损，应固定耐磨物，增加筛板的使用寿命。 B：筛板更换运行 48 小时后，应及时停车对筛板进行二次紧固。 再运行 24 小时以后再紧固一次，使筛板不易松动，不易造成振坏筛架等故障。 10 四、煤泥水的处理浓缩澄清 加药装置 的保养和维修 一、润滑制度 （ 1）每半月对排料泵和搅拌桶用 ZN3 的钠基脂注油一次。 （ 2）一 个月对泵体，搅拌器拆卸对轴 承进行清洗检查注油，如轴承等其它配件有问题应及时更换。 二、设备的维修 （ 1）每月对所有的桶，泵体管道，搅拌器，都应用清水彻底的洗涤一次。 将各桶底的 废 碴清理干净。 防止时间长造成阀门、泵体的堵塞。 （ 2）三个月应对泵体搅拌器、各个桶 固定螺栓和其它部位的螺栓检查紧固。 确保各部螺栓无松动。 （ 3）检查各桶支承平台等有无开焊等问题，一旦发现应及时处理。 浓缩机设备的维修和保养 一、润滑制度 液压马达减速器用 N90 号工业齿轮油 或专用油。 液压站内夏季用 N46 号抗磨液压油，冬季用 N32 抗磨液压油，加油时，要通 过。 滤清器或滤网加油至油位上限。 3 运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补充加油。 每班开机后，用油枪在主轴及三个导向轮 加注油润滑一次。 使用一般机械油即可。 周边传动浓缩机传动齿轮和齿条每周应注油一次，中心滚动轴承每隔三天应用油枪注油一次，齿条注油时要将油垢清理干净。 传动齿轮轴瓦一个月注油一次，三个月应清洗检查轴承一次，如间隙增大，或有损坏应及时更换。 二、维修 每个月应对液压系统各油管接头认真进行检查 ， 有无接头松动或漏油现象，切换手动位置试验 ， 各对应阀动作无误。 每月进 行一次提耙试验，要确保升降平稳。 试验方法如下 （ 1）提升部分空运转 23 分钟，若无其它异常声响，调整溢流阀 压力， 各 耙 架开始提升，升 至最高点压力调整到 20兆帕。 锁紧溢流阀停车观察， 10 分钟 后， 如管道，阀门，电机 ， 油泵，工作一切正常，则转向自动运行。 若有异常应及时处理。 （ 2）行走部分，松开溢流阀，管道端部先不接 液压马达，直接回油，启动电机空运转10 分钟，无异常 声 响 ，将管道内的空气排 净，再接液压马达，调整 继电器压力，再调整单向节流阀至降耙速度，桥架速度的调整是调整油泵排量，通过手动变量调整至 每周1015 分 /周。 每周要批定一名电工对集控装置接线要认真检查紧 固，集电装 置要密封良好，周边传动浓缩机中心传动导电滑环要检查接线，和碳精、 滑环的接触 点 是否严密，碳精磨损不得超过原碳精的 1/2 如超限就及时扔更换。 每隔半个 月应对周边传动的浓缩机的电动机、减速器、传动齿轮 轴瓦 的固定螺栓进行 认真 检查紧固，确保道轨和齿条平整不松动，还要检查齿轮的磨损情况。 液压站台面应每周进行一次清扫工作，防止灰尘、污物较多，进入油箱内污染油液， 11 造成损坏，清理完卫生以后，必须关紧箱门，防止雨水进入箱内造成液压油乳化，带来不必要的损失。 每半年或结合停产检修浓缩机池应放水一次，放水后，应对浓缩机的进行彻底的检查，查出问题要及时处理，需检查的内容如下： （ 1）中心支承架部分要 检查，支承脚稳流桶，入料桶，回转机构，中心搅拌减速器，三段搅拌轴 ，防偏装置等进行认真检查看有无变形，开焊，磨损，螺栓松动和角钢等扭曲现象，如有异常应及时组织处理。 （ 2）驱动桥架部分，要对驱动架，桥架，液 压马达减速器，辊轮传动轴要详细检查，润滑是否良好，有无开焊磨损，螺栓不松动，和扭曲变形等问题。 （ 3）刮集装置要检查，提升框架，支撑臂和刮泥架立柱，刮泥 板，等有无开焊磨损等现象。 放水后，应对底流管进行认真的清理检查，如管壁磨损严重，应组织更换。 修整浓缩机溢流堰破损漏水处，应保证周边溢流水平，使溢流水高度 基本 一致。 每年应组织一次池体圆周 铺设的轨道和齿条的水平测量，轨道的两接头水平误差不大于 0。 5毫米。 轨道中心圆直径误差不大于177。 5 毫米。 轨道的水平度不大于 1。 5 毫米/米。 五、辅助设备 胶带输送 机维护与保养 一、维护保养 定期检查试验制动装置，确保灵活可靠，负荷停车后胶带逆 行不超过 1。 5 米。 顺向下滑不超过 4 米，断带保护器灵活可靠。 拉紧装置完整可靠，丝杆不变形，不锈蚀，调节余程不小于全行程的五分之一，小于五分之一，应更换短节胶带。 更换 坏 托滚，和声音异常托辊，每 100 米长度不得超过三个坏托滚。 移动式胶带输送机，轨道平直，行走轮转动灵活。 定期检查紧固电动机、 减速器、滚筒等各部位螺栓，确保紧固不松动。 定期检查滚筒和轴配合有无松动现象，表面有无损伤变形，滚筒磨损不超原厚度 的三分之一。 超过三分之一应及时更换。 铸胶滚筒胶面无裂开。 脱胶 、 老化等现象，包胶滚筒固定螺栓不松动，不破损，和无剥层现象。 如有上述问题，应及时更换滚筒。 清扫器和卸煤器固定良好， 升降良好， 与胶带接触良好，不 磨清扫架，每隔十天调整一次清扫皮，每隔一个月更换一次清扫皮。 柱销联轴器尼龙销，弹性联轴器橡胶圈直径径向磨损不超过原直径的 20%，需每隔半个月检查一次，磨损超标的应及时更换，弹性联轴器，弹簧垫平垫不短缺。 柱销两端的挡板必须紧固，以防柱销脱出。 物料跌落点应上三至五个道缓冲滚，保证胶圈托辊 不短缺，每日对物料跌料点的托滚架进行检查，发现托滚架变形要及时更换。 尤其是原煤或大矸输送处。 检查上下托辊架及架耳的，发现有磨损严重的必须更换。 二、润滑制度 各部滚筒轴承润滑应使用 ZG3 钙基润滑脂，油腔注油不超过油腔的空间的 2/3，一月注油一次，半年应对轴承进行清洗检查，如轴承间隙超标或有疤点的锈蚀等、有问题的应及时更换。 12 齿轮联轴器，应使用 ZG2 钙基润滑脂，油腔需基本注满，半年换油一次， 油冷滚筒 4050 号机械油，油位应保存持在滚筒半径的 2/3，一年更换一次。 加油 孔 两侧端盖 轴头不得漏油。 上托辊，下托辊应半年换一次，换下来的旧辊应组织专人， 进行检修。 三、胶带 认真检查胶带横向纵向有无破口，胶带横向裂口不准超过胶带宽度的 5%，纵向裂口不准超过 150 毫米，纵向裂口超过 150毫米可用小板卡钉铆的方式固定，横向裂口超过胶带的5%，就不能继续使用。 必须割断重新接头。 胶带接头有下列情况必须重新接头。 （ 1）合页卡接头： 连接环有断裂 ，合叶卡轴销有脱出现象，铆钉孔胶带面 已 拉长，合叶卡边缘处胶带有较深的切痕。 （ 2）胶带扣接头： 中间穿条磨细，并多处断裂，锈蚀严重，中间穿条脱出胶带宽度的 5%，（ 3）胶粘接头： 接头中部鼓起，有剥层 ， 脱胶，两个角掀起较多，已超过胶带宽度的 5%，。