能源化工]水处理技术---反渗透ro技术资料

能源化工]水处理技术---反渗透ro技术资料内容摘要：

量润滑剂（如甘油）润滑膜元件的浓水密封环和连接件的 O 型圈； （ 4） 将连接件连上前一根膜元件。 （ 5） 把欲装入的膜元件与前一根对齐，并把它组装到已与前一根膜元件连接好的连接件上，再把已连接好的膜元件推入压力容器，直到留 1/3 膜元件长度在容器外为止。 （ 6） 重复（ 3） ~（ 5）步骤，直至装入此根压力容器上最后一根膜元件。 （ 7） 在水流方向的下游侧装上推力环，并将下游端板安装在压力容器上； （ 8） 用力推入最后一根膜元件，使第一根膜元件与下游端板紧密连接； （ 9） 将上游端板安装在压力容器上； （ 10）重复（ 2） ~（ 9）步骤，直至最后一根压力容器 安装完毕。 （ 11）用水冲洗已装入压力容器内的膜元件。 反渗透装置的运行 反渗透装置初次启动前的检查 在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必须已经过调试和试运行，出水质量能够满足反渗透装置进水要求，经二级过滤后水的浊度应 和 SDI。 对给水加药系统核查： （ A） 所有管道和装置必须都是由防腐材料制作的且已冲洗干净。 （ B） 所加入的化学药品之间要相兼容，且对反渗透膜元件没有负作用。 （ C） 保证药品能与给水充分混合。 对反渗透系统的检查： （ A） 检查保安过滤器确实能起到保护高压泵和反渗透 膜元件的作用。 （ B） 检查压力表、流量表、导电度表等安装正确且已校准。 （ C） 检查能够取出各段给水、各段产品水及总浓水、总产品水有代表性的水样。 （ D） 核对联锁、报警是否经过正确的整定。 （ E） 核对产品水管线确实已打开。 保证浓水流量控制阀处于开启位置，可能需要人工整定开度。 （ F） 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。 反渗透装置的运行 （ A） 低压冲洗将系统内的空气排出。 （ B） 启动高压泵，随后开启高压泵出口电动慢开门，运行反渗透系统。 （ C） 调节进水及浓水调节阀，使流量及回收率满足设计要求。 （ D） 在反渗透系统停运后，用淡水低压冲洗 15~20 分钟，将浓水从压力容器中赶 出。 反渗透运行数据的记录及处理 运行数据的记录 运行数据可以说明反渗透系统的性能。 在整个运行期间都要进行日常收集，这些数据与定期的水分析一起为评价反渗透装置的性能提供资料。 需要记录的主要数据如下： 技术 资料汇编 反渗透技术 武汉江扬环境保护设备工程有限公司 9 —— 流量（各段产品水和浓水流量） —— 压力（保安过滤器前后压力、高压泵出口、各段给水、浓水压力） —— 温度（给水） —— PH值（给水） —— 导电度 /TDS（总给水，总产品水） —— SDI（给水） —— 运行小时数 —— 偶然事件（ SDI、 pH 和压力失常、 不正常停运等） —— 所有仪表的校准（必须按照制造商的建议方法周期进行校准） 流量、压力、温度、 pH、导电度，建议每班记录一次； SDI 对地表水每班测量一次，对地下水可每周测量一次。 另外，对于加药计量泵，应经常进行校准。 数据处理 反渗透系统的性能是受给水组份、给水压力、温度和回收率的影响。 例于当给水温度下降 4℃将会使产品水流量下降 10%，但是这却是一种正常现象。 为了把这种正常现象同反渗透系统性能的真正改变区分开来，就需要对产水流量和盐透过率进行标准化处理。 也就是说在考虑运行参数的情况下，把 产品水流量和盐透过率与一个给定的参考性能相比较，这个参考性能可能是设计指标或者是测量得到的系统刚投运时的性能指标。 以设计的（或保证的）系统性能作参比来进行标准化时，可以用该标准化来证实设备达到了指定（或保证的）性能。 以系统投运时的性能作参比来进行标准化时，可以用该标准化来显示从投运之日到进行标准化时设备性能的变化，即时识别系统存在的问题（如结垢或积污）。 每个膜元件生产厂家都提供有标准化软件，用以对那些使用自己生产的膜元件的反渗透系统进行标准化，用户只需按照要求输入运行数据即可得到标准化后的结果。 反渗透装置运行维护注意事项 注意调整各加药泵剂量  计量泵的出力应进行校验。 计量泵的实际出力与泵的工作频率、冲程长度以及注入点背压有关。  配完药后应实测药浓度并将结果记录在案。  在给水水质变化时，要即时调整加药剂量。  为了反渗透装置安全运行考虑，建议在反渗透系统初投阶段（一到两周）阻垢剂量加倍，运行数据显示正常则可减至正常剂量。 建立符合要求的水质分析制度 欲知原水的变化情况及系统运行情况，完全依赖于一个合理的水质分析制度。 准确齐全的数据是最重要的基础。 反渗透膜供应商的文件中有关 水质分析要求，应参照执行。 附录二列出了反渗透标准化数据运行记录表。 过滤器运行注意事项 过滤器是反渗透预处理系统的主要设备，运行好坏是反渗透膜能否长久运行的关键。  加药剂量要根据原水情况及时调整。  每次反洗时应尽可能地将滤层中污物洗出，最大限度地恢复截污能力。  各过滤器应按设计值控制流速，不应超流速运行。  随着过滤器运行时间的延长，不可避免地在滤层中发生污物累积，使过滤器的截污能力降技术 资料汇编 反渗透技术 武汉江扬环境保护设备工程有限公司 10 低，出水 SDI 上升，此时应考虑对过滤器滤料进行酸洗或更换滤料。 反渗透系统的一般故障原因分析 （ 1）压力低的原因可能是 ：  给水流速不适当  系统泄漏  高压泵入口水压力不足或泵部漏气、漏水  保安过滤器滤芯污堵  高压泵故障 （ 2）水压力高的原因可能是：  高压泵出口门调节不当  从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞  浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小  回收率太高 （ 3）回收率太低的原因可能是：  给水流速过高  给水压力或浓度低 （ 4）回收率高的原因可能是：  给水压力过高  给水流速不足 （ 5）反渗透器两端压降高的原因可能：  浓水流速高  膜元件污染 （ 6）高压泵停止运转的原因可能是：  泵出口水压力过高（高限报警）  泵入口水压力过低（低限 报警） （ 7）产品水流量降低的原因可能是：  给水温度低  给水压力低  浓水浓度太高引起高的渗透压 （ 8）产品水流量增大的原因可能是：  给水压力高  给水温度高 （ 9）产品水电导和浓水电导同时升高的原因可能是：  浓水管道或浓水调节阀污堵  回收率过高 （ 10）产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：  膜元件污染，限制了浓水流速 （ 11）产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：  膜元件污染 （ 12）段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：  膜 元件通道污染、堵塞 四．反渗透膜的化学清洗与停用保护 反渗透膜的化学清洗 技术 资料汇编 反渗透技术 武汉江扬环境保护设备工程有限公司 11 化学清洗的必要性 在一般运行条件下，由于浓差极化等原因，均可使得无机垢类、胶体微生物、金属氧化物等沉积在反渗透膜表面，使得反渗透膜元件透水量下降，透盐过量增加，影响水处理系统的经济运行，要恢复反渗透设备良好的透水性和除盐性，就必须对反渗透膜进行化学清洗。 化学清洗的条件 排除给水温度和给水压力降低而引起的反渗透出力下降等情况，运行中的反渗透设备出现以下任何一种情况时，就应对其进行化学清先：  设备的正常出水流量下 降 10~15%  反渗透每段压差较运行初期增加明显  产品水质降低 10~15%，盐透过率增加 10~15%  为了维护正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 10~15% 反渗透膜元件常见的污染物 在反渗透系统正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中存在的悬浮物质或难溶物质的污染，常见的污染物种类有：  碳酸钙垢  硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢  二氧化硅  铁、锰、铝等的金属氧化物  胶状沉积物（无机或无机 /有机混合物）  自然或合成有机物  生物质（生物污泥、霉菌或真菌） 表 1 列出了常见的污 染物对膜性能的影响及处理方法 表 1 反渗透污染特征及处理方法 污染物 一般特征 处理方法 钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于第二段） 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降 用溶液 1清洗系统 氧化物（铁、铝、锰、镍、铜等） 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 用溶液 1清洗系统 各种胶体（铁、有机物及硅胶） 脱盐率稍有下降 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少 用溶液 2清洗系统 硫酸钙（一般发生于系统第二段） 脱盐率明显下降 系统压降稍有增加 系统产水量稍降 用溶液 2清 洗系统 有机物沉积 脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 用溶液 2 清洗系统，污染严重时用溶液 3清洗系统 细菌污染 脱盐率可能降低 系统压降明显增加 系统产水量明显降低 依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统 技术 资料汇编 反渗透技术 武汉江扬环境保护设备工程有限公司 12 表 2列出了建议使用的常见清洗液 表 2 建议使用的常见清洗液 清洗液 成份 配制 100加仑溶液时的加入量 PH调节 1 柠檬酸 反渗透产品水 （ ） 100磅（ 379公斤） 用氨水调节 PH至 2 三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水 （ ） （ ） 100磅（ 379公斤） 用硫酸调节 PH至 3 三聚磷酸钠 十二烷基磺酯钠 反渗透产品水 磅（ 公斤） 磅（ 公斤） 100 磅（ 379 公斤） 用硫酸调节 PH至 反渗透系统的清洗步骤 （ 1） 用给水或产品水进行低压冲洗，以除去设备运行时的浓水和污染物； （ 2） 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液 （ 3） 将清洗液在组件中循环 1 小时，根据污染的程度可延长至 2 小时，每根压力容器的流量最大控制在 8~9m3/h； （ 4） 清洗完成后，排净清 洗液，用 RO 水冲洗膜元件至进出水 PH 值相同； （ 5） 清洗完成后，正常开动反渗透系统，开始将产品水排放掉，直至产品水无泡沫、清洁为止。 附：典型的膜清洗系统 ROⅠ 段 ROⅡ段 保 安 过 滤 除 器 盐 水 清洗水泵 清洗水箱 图 3 反渗透清洗系统 技术 资料汇编。