能源化工]工业废水系统技术协议签字最终版

能源化工]工业废水系统技术协议签字最终版内容摘要：

刮泥机应有扭矩报警信号输出。 D 设备的材料为钢制内喷涂聚脲弹性体。 脱水机系统技术要求 离心机性能描述 进料的单机水力负荷为 5m3/h， 进泥含固率为 4%，絮凝剂消耗为 3～ 5kg/t DS(粉剂絮凝剂 )，泥饼干度不小于 20%，悬浮物去除率不小于 95%。 离心机转鼓直径：≥ 340mm 离心机长径比：≥ 转鼓锥角： 11176。 离心机最大主转速 ≥ 4000rpm。 分离因数 3040G 泥饼推送扭矩 ≥ 3930 Nm 两次高级保养时间不小于 3 年 ，使用寿命大于 20 年 噪声水平：在距离离心机 1 米以外，不能超过 80dB(A)。 晋江燃气电厂工程 工业废水系统技术规范书 14/54 离心机 技术要求 1）概述 离心机为全封闭式结构，在正常操作情况下，不会 由于污泥、水、异味的溢出而污染车间。 离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两部分构成。 在离心力的作用下，设备适合全天 24小时连续运行。 通过自动差速 中心 控制器，当进料污泥含量有变化时，离心机可以自行优化，用以达到预定的泥饼干度和悬浮物去除率。 离心机 采用进口品牌的 Pieralisi、 Alfa Laval 或 Westfalia 产品， 具体厂家 在签定技术 协议后 由 买 方 组织专题会讨论 确定。 卖方 供货时需提交进口文件证明。 2）离心机结构 离心机的结构采用逆流卧式设 计 . 固体沉降以后，将直接通过螺旋从污泥进料端推出。 而无须经过整体转鼓的长度。 所有易磨损元件将使用可现场更换的抗磨零部件。 在传动上采用双电机双变频传动，使得对转鼓和螺旋转子的速度调节各自独立并灵敏调节，同时基于辅助电机变频器的逆变工作 ,此系统的能耗比普通的系统要低 10%。 转鼓和螺旋输送器的速差通过双变速箱、变频器和 PID模块实现自动调节，差速系统设有扭矩自动调节系统，过扭矩自动保护装置。 设备的转鼓和螺旋应通过厂家包括动态平衡的所有测试并合格。 在正常工作环境下，振动应小于。 离心机应装有超载报 警保护装置。 3）转鼓 离心机转鼓的材质应采用 AISI316 不锈钢离心浇铸 ,再经精密车削加工而成。 离心机转鼓的长径比 ≥ ，转鼓直径 大 于等于 340mm。 转鼓的半锥角 110 离心机的转鼓内壁装有可更换的 AISI316L不锈钢筋条 ,以防止固相颗粒在转鼓内壁作切向转动和对转鼓内壁的磨损。 转鼓的固相排出口配有可更换的 陶瓷或碳化钨喷嘴。 在转鼓的大端应该装配有可 调节 的堰板，以调节转鼓内的液层深度 , 保证分离效果。 晋江燃气电厂工程 工业废水系统技术规范书 15/54 4）螺旋 螺旋与转鼓同轴安装。 螺旋 叶片采用中空式设计，降低了离心分离后的液体排出 离心机时的阻力及行程。 螺旋由 AISI316L不锈钢制成，螺旋叶片边缘采用可更换碳化钨耐磨片作为 耐磨保护。 在螺旋的正确位置上 安装缓冲隔板，以便提高分离效率并减少絮凝剂的消耗。 螺旋的工作寿命 (维修周期 )不低于 30000 小时。 5）轴承和润滑 全套轴承采用 SKF 品牌。 轴承系统均采用脂润滑。 6）电机 电机防护等级为 IP55, 绝缘等级为 F级。 电机符合 IEC 标准，电源为 380V AC/3PH/50HZ。 主电机是 22kW鼠笼式电机，并配有过热保护。 在任何正常运行的条件下电机不应该超过离心机铭牌上所标示的负 荷。 主电机采用变频启动和调速方式，以避免负载的冲击。 控制差速的后驱动电机为 ，其变频器由中心控制器调控。 污泥处理系统 综合启动控制柜 系统电控柜为 絮凝剂制备、 浓缩池、 污泥输送泵 、 离心脱水机、 流量计、液位计、 加药泵、稀释装置 、 泥 斗 等设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运用。 具体要求有： * 离心脱水机的启动、停机及电机的过热 /过载保护； * 污泥输送泵 、絮凝剂投加泵的启动、停机及电机的过热 /过载保护 * 离心脱水机、 污泥 输送泵 、 絮凝剂投加泵等的联动； * 离心机主电机电流显示； * 离心机转鼓转速的显示； * 离心机转鼓螺旋差速显示； * 离心机螺旋扭矩显示； * 离心机自动差速及扭矩控制系统的调控； * 离心机运行时间记录； 晋江燃气电厂工程 工业废水系统技术规范书 16/54 * 离心机螺旋扭矩过大及差速过低报警； * 离心机紧急停机保护，现场紧急停机按扭； * 加药系统在低药剂量、断水、水压不足等情况下报警； 系统电控 柜采用 Modicon 的 PLC 实现装置内部的程序控制，并与水区域控制系统留有信号接口，满足水区域控制系统实现对该装置的集中监控。 电控柜内其他电器元器件采用 西门子品牌，电动机保护采用智能保护器，品牌也采用 西门子。 冲洗水泵 （ 待定， 根据离心 脱水机 要求 ） (1) 技术规范 项目 数据 单位 备注 设备台数 1 台 过流部分材质 316L 设备流量 t/h 设备额定压力 MPa 输送介质 酸性水（带 悬浮颗粒） 输送介质温度 常温 安装位置 室内 绝缘等级 F 防护等级 IP54 （ 2）技术说明 A 中间水泵为卧式单级单吸悬臂式离心泵，泵和电机通过联轴器连接固定在底板上。 B 泵和介质接触部分的材质为 ZG1Cr18Ni9Ti，其它零部件的材料由 卖方 按有关规定考虑。 C 水泵本体接口为法兰连接， 法兰连接尺寸按 GB/T911920 规格执行。 D 设备外表面喷涂红醇底漆 C06－ 1 及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆 G52－ 1各一层。 E 电动机的要求符合国标 GB7552020旋转电机 定额和性能 的规定。 F 水泵可选用江苏飞跃泵业有限公司 的产品。 晋江燃气电厂工程 工业废水系统技术规范书 17/54 泥斗 加酸、碱、次氯酸钠设备 加酸、碱、次氯酸钠设备由卸料泵、贮存设备、 和冲洗用安全淋浴器组成。 包括从卸酸、碱泵入口至计量泵出口的所有设备、管道、阀门、支架等附件。 卸酸 /碱 /次氯酸钠泵技术规范 (1) 技术规范 项目 数据 单位 备注 设备台数 1/1/1 台 设备流量 13/13/13 t/h 设备额定压力 输送介质 31%HCl/40%NaOH/10%NaClO 输送介质温度 常温 安装位置 室外 绝缘等级 F 防护等级 IP55 （ 2）技术说明 A 卸料泵采用 非金属磁力驱动泵。 B 材质分别应耐大于 31%盐酸 /40%NaOH/10%NaClO 的腐蚀。 卸料泵泵壳与叶轮的材质为 PVDF，轴为陶瓷。 D 卸料泵推荐采用 飞跃机泵。 盐酸、碱、次氯酸钠贮存罐技术规范 (1) 技术规范 项目 数据 单位 备注 设备台数 1/1/1 台 设备直径 DN1200 mm 设计压力 运行压力 常压 (瞬时微真空运行 ) 运行温度 常温 单台设备容 10 m3 晋江燃气电厂工程 工业废水系统技术规范书 18/54 项目 数据 单位 备注 积 药液浓度 31%HCl/40%NaOH/10%NaClO （ 2）技术说明 A 盐酸、碱、次氯酸钠贮存罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235A)，所用主焊缝为埋弧自 动焊焊接。 封头壁厚≥ 12mm，筒体壁厚≥10mm， 设备本体内部衬胶二层 (衬胶厚度 5mm)。 B 设备本体上设人孔两个，并设有支腿和相应的接管。 设备上的接口以系统图为准。 C 设备配侧装式带 420mADC 远传信号的磁 翻板液位计 （ 上海雄风 ）并就地显示，液位计材质为不锈钢内衬聚丙烯，液位计接口装设隔离阀、底部带排污阀门。 D 配齐平台扶梯 助凝剂加药成套装置 （干粉给料采用进口产品） 1) 加助凝剂成套装置包括 自动干粉给料配药系统 ｛ 其中包 括自动控制和变频调速驱动系统；螺旋给料机进水系统；干粉断料监测报警仪；螺杆防潮加热器；粉末存储和加料系统；稀释、分散和溶解系统（ 3箱，含 2个搅拌机）；就地控制装置 ｝ 、管式过滤器、计量泵；电控柜、管道阀门、扶梯平台等均组合在同一框架上。 助凝剂加药装置单元系统自动运行。 助凝剂加药装置控制用 4～20 mA DC 信号接自废水流量计。 2） 自动干粉给料系统 A 螺旋给料机 a) 加药量： 2 kg/h，数量： 1台。 b) 螺旋给料机包括：料斗、搅拌机、螺旋喂入器。 c) 高效率的搅拌器，带有特殊设计的浆叶片来混合干粉， 辅助流动。 d) 振动的料斗固定在橡胶座上。 e) 移开前板即可较易的完成清扫。 f) 内置自流导管。 g) 采用的电机为全封闭、防爆型或直流式和伺服控制系统。 晋江燃气电厂工程 工业废水系统技术规范书 19/54 h) 料斗内表面光滑。 其材质为不锈钢。 i) 流量调节可通过更换螺杆喂入器和导管迅速地实现。 j) 料斗设置料位计，料位计低料位报警。 B 稀释、分散和溶解系统（ 3箱，含 2个搅拌机） a) 容积：容积大小由 卖方 按需要核实后确定，数量： 1台。 b) 助凝剂制备箱为三个溶液箱，分别为稀释、分散和溶解。 材质为不锈钢（ 1Cr18Ni9Ti）。 c) 助凝剂制备箱外壁装带 420mA 远传信号的磁性浮子式液位计 （要求采用KROHNE 或其它进口品牌） ，液位计接口装设隔离阀、排污阀；液位计材质为不锈钢（ 1Cr18Ni9Ti）。 d) 每个溶液箱底部设有排污口。 e) 助凝剂制备箱设有溢流、进水、出液等接口。 f) 助凝剂制备箱的稀释、分散溶液箱带有搅拌器，其叶轮和轴的材料为符合防腐要求的不锈钢，并能实现定时开关。 C自动干粉给料进水系统 自动干粉给料进水系统由减压阀、进水装置、触点式流量计、电动阀组成。 一旦溶液达到“低位”，液位监视计就触发电动进水阀打开，触点 式流量计启动干投机。 一旦达到“高位”，此循环过程停止。 D 控制系统 自动干粉给料系统为全自动运行。 做到 a）干粉自动配药系统药剂的输送、溶解及药液的储存、药液投加等必须是全部自动控制。 b)本套配药系统应设有就地自动控制装置，全自动控制混凝剂的储存、溶解、配置和药液投加。 C）液位和标准液位开关 LSH 在高液位时， LSH 切断粉末螺旋给料机，并且关闭进水电磁阀，电磁阀选用 ASCO 进口品牌。 低液位开关 LSL d）在低液位时， LSL 切断计量泵，同时启动控制面板上的警示灯。 e）料位计采用进口产品，选型由 买方 确认。 E 其它附件 晋江燃气电厂工程 工业废水系统技术规范书 20/54 自动干粉给料系统还包括防空穴料斗震动器；干粉断料监测报警仪；螺杆防潮加热器等。 3) 加药泵 a) 采用原装进口的 隔膜式 （ PULSAFEEDER） 计量泵， 共 2 台： Q=200L/h P=。 b) 自动变频调节，其流量调节范围 0～ 100％。 c) 计量泵出口带压力表、空气室（如需要）、安全阀、 球型止回阀 、背压阀等， d) 计量泵流 量、压力满足系统出力要求；隔膜泵的隔膜材料为： PTFE。 软管泵材质按要求提供。 4) 过滤器为管式过滤器，材质为 不锈钢（ 1Cr18Ni9Ti） ， DN32,1 台。 过滤器装设于便于拆卸位置泵入口，以利运行时清洗过滤器。 5) 管道、阀门及附件：管道材质为 UPVC，阀门（包括隔膜阀、逆止阀等）材质为 UPVC，附件 (包括压力表与液体接触部分、安全阀等 )材质为 UPVC，空气室外壳 UPVC， 压力表为不锈钢（ 1Cr18Ni9Ti）。 安全阀的溢出口接至助凝剂制备箱或加药泵入口母管，在装置管道最低处设检修用排液口。 6) 加助凝剂成套装置运行方式为 PLC全自动控制。 系统电控柜采用 Modicon的 PLC 实现装置内部的程序控制，并与水区域控制系统留有信号接口，满足水区域控制系统实现对该装置的集中监控。 至少 有液位信号、计量泵状态信号送水区域控制系统。 脱水剂加药成套装置 要求与 的相同 酸雾吸收器 (1) 技术规范 项目 数据 单位 备注 设备台数 1 台 设备直径 DN350 mm 运行压力 常压 运行温度 常温 晋江燃。