能源化工]1200凭祥丰浩木薯、糖蜜酒精混合废水处理方案内容摘要:

利用刚产生的硫化 物),从而减少或制止了最终硫化物的形成,预防了硫化物的积累。 F 菌株去除 SO42技术同 90 年代以前相比是一个重大的技术突破,是一个由物化方法向生物方法的变化。 F 菌株不但对 SO42的去除效果十分有效,而且使运行费用大幅度下降(不需要加石灰、铁屑等),同时厌氧消化彻底,所产沼气中的 H2S 含量大为降低。 这种技术在生产实际的运行中获得了很好效果。 这一技术的先进性及环保和经济效益会在今后的生产实践中越来越充分的显示出来。 上述 A~F 种去除 SO42的方法,多为试验研究数据,虽能对 SO42的去除有一定的效果,但都存 在运行费用高、不稳定、效果差的缺点。 我国从 90 年代起,有的糖蜜酒精厂按淀粉酒精厂废水处理工艺建造了废水治理工程(如广东城月糖厂、南方酒精公司、广西平吉糖厂等),结果因废水中 SO42无法有效去除,工程建成后无法投入使用,教训是惨痛的。 在此我们恳切提请厂家,在选择糖蜜酒精废水治理方案时,要特别注意方案中是否有去除 SO42的有效措施;有没有成功的生产运行实例。 我们推荐露塘糖厂采用 F 菌株技术去除水中的SO42,效果好、经济可靠、有大规模生产运行实例,能彻底解决厌氧消化的技术难题。 二、 工艺流程 本方案采用的工 艺流程详见: 14 附图一:工艺流程示意图 (一级标准) 附图二:工艺流程示意图 (厌氧部分 ) (一)工艺流程说明 为了便于分析,我们把工艺流程分为预处理部分、厌氧处理部分、好氧处理部分、好氧塘处理部分、污泥处理部分、臭气处理部分、沼气利用和自动化控制部分,现分述于下: 预处理部分 预处理部分包括旋转格栅、调节酸化池、 F 菌株池、调配池等。 ① 旋转格栅: 它的主要作用是用来分离木薯酒精废水中的木薯渣。 通过旋转格栅后,含渣量占总量 80%的浓液( 400m3/d)进入全糟厌氧消化池;含渣量占总量 20%的稀废 水,通过调节酸化池等进入 UASB。 ②调节酸化池: 废水进入预处理部分的调节酸化池,同时厌氧部分 UASB 的出水也回流进调节酸化池,回流水的目的是:( 1)调节 PH 值;( 2)调节水温;( 3)为废水接种菌种。 经回流水调节后的废水 PH 上升,对构筑物的腐蚀减弱,并使调节酸化池中的水质水温更适于预处理微生物的生长繁殖。 在调节酸化池出口处安装在线 PH计控制回流水量,使调节酸化池出水的 PH值在 左右,在这样的环境中甲烷菌的活性被抑制,调节酸化池产出的气体中甲烷含量少,大部分有机物被酸化水解。 ③ F 菌株池: 经调节酸化池 后的废水流入 F 菌株池进行生物脱硫,在 F 菌株池内安装有曝气系统,使厌氧菌失去活性,而 F 菌株可以大量繁殖,池内安装组合填料作 15 为 F 菌株的载体,以提高生物滞留期( SRT)。 废水经 F 菌株池处理后,其 PH值上升到 以上,这样的废水对污水泵、 UASB 布水器和罐体不会产生腐蚀,可以节约防腐费用;经 F 菌株池处理后的废水中 SO42的浓度下降到 300mg/l左右, SO42的去除率大于 90%。 废水中的 SO42在厌氧发酵之前被去除,使 UASB产生的沼气中 H2S 的含量低于 %, 因此经 F 菌株池脱硫处理后的废水厌氧发酵生产的 沼气有的厂家直接用于锅炉燃烧,不设脱硫装置进行脱硫处理。 而且经 F 菌株池处理后的废水其可生化性( B/C)指标可提高 10~ 15%,最大限度地提高了 UASB 的有机负荷,减少了 UASB 的有效体积,从而减少工程造价。 ④调配池: 主要用于调节 UASB 进水的 PH值和温度,使 UASB 能够达到高温厌氧消化对温度的要求。 调节酸化池、 F 菌株池和调配池共同组成一个联体地下水池,这样设置的优点为: ( 1)节约占地;( 2)节省工程造价;( 3)便于对不同功能的微生物设定不同的溶解氧环境;( 4)容易保持废水的温度;( 5)便于废(臭)气 有组织地排放;( 6)可以通过调节调配池的水位来控制预处理部分的水力滞留期;( 7)有利于废水处理厂环境的美化。 厌氧处理部分 厌氧处理部分由 2 座采用 UASB 和 2 座全糟厌氧消化罐组成,它们是对有机物进行生物降解的主要构筑物。 经旋转格栅分离后的废水 80%进入 UASB 进行厌氧消化, UASB 因采用高温厌氧发酵,有机负荷高, COD 去除率大,沼气产量大。 经 UASB 厌氧处理后的废水 PH值为 7~ 8, COD 浓度降低 90%以上。 经旋转格栅分离后的废水 20%进入全糟厌氧消化罐处理,全糟厌氧消化罐采用 16 高温或中温厌氧消化,该构筑效 率相对较低,但不易堵塞,管理简单。 好氧处理部分 好氧处理部分主要包括厌氧沉淀池、池、固液分离器、加药混凝装置氧化塘等,它们是对有机物进行好氧生物降解和固液分离的主要构筑物。 曝气池采用高效射流曝气器充氧方式。 废水在一定压力条件下,以很高的流速(一般在 10~ 20 米 /秒)从射流器喷射嘴喷射出来,形成一股高速水流,这种高速水流,穿过射流器室进入喉管(或称混合管),由于高速水流的抽吸作用,夹带了气室中一定数量的空气,而使气室中气压降低,甚至形成真空状态,这时,外界空气应源源不断的给予补充,以保证这一抽吸作用的 继续。 当废水与所夹带的空气所组成的混合流体在混合管的流动过程中,产生高速度的紊动切割作用及强烈的搅拌与混合作用,活性污泥与气泡均被切割得非常的小,从而大大增加了活性污泥与颗粒与气泡的表面积,并改善了有机物,活性污泥与微小气泡的接触状态。 这将有利于活性污泥的吸附与氧的转移,从而提高了氧的利用率。 经测定,在鼓风曝气系统中,氧的利用率一般为 6~ 8%左右,而在射流曝气系统中,氧的利用率可高达 20~ 30%以上。 而且射流曝气器的噪音不大 ,而鼓风机的噪音非常大。 所以采用射流曝气器泵进行充氧较为适宜。 曝气池出水进入好氧 塘,让废水在好氧塘进行进一步的好氧处理,好氧塘的出水可以达到排放标准,可以用于灌溉。 一级标准和 厌氧部分 主要污染物预计去除情况分别详见: 附表五:主要污染物预计去除情况一览表(一级标准) 附表六:主要污染物预计去除情况一览表 (厌氧部分 ) 污泥处理部分 17 本工艺好氧处理部分产生的污泥除部分回流外一部分进入 UASB进行厌氧消化,另一部分进入污泥干化场, UASB 底部设排泥管道,定期排泥。 废水站正常运行时每天产生含水率 90%的厌氧污泥 60 吨左右,本工艺污泥处理部分设在污水储存塘边坡处建一座污泥干化场,干化后的 污泥含水率 75%左右,定期外运做农肥。 臭气处理部分 调节酸化池、 F 菌株池产生的气体中含有恶臭气体成分(如硫化氢、硫醚、硫醇等),许多酒精厂、淀粉厂等深受臭气污染的困扰,工厂职工和周围居民怨声载道,严重影响了工厂的声誉,制约了工厂的发展。 本设计将全部池体加盖后将气体导出,集中处理。 全部废水处理构筑物进行加盖密封,收集的臭气通过生物除臭塔和喷淋处理。 处理后的废气从上部排放,废气通过二级处理后不会对环境造成污染。 沼气利用部分 本工艺厌氧部分正常运行后日产沼气约 50000m3,并且由于本工艺中采用了先进 的 F 菌株脱硫技术,沼气中硫化物的含量少,只有 %左右,可直接用于锅炉燃烧。 自动化控制部分 动力设备有两种控制方式,现场手动控制开关,中控室设有远程控制,主要以控制室控制。 远程污水提升泵站采用无线小型 PLC 控制,并根据条件来进行逻辑监控。 采用自动化控制是为了使操作更简便快捷,因此应根据工厂管理水平等实际情况来确定是否采用自动化控制。 可能将手动与自动灵活结合,达到操作简单、管理方便的目的。 18 (二)菌种来源及培养 除 SO42的 F 菌株由净宇公司提供,甲烷细菌可以利用附近现有菌种加强扩充培养。 菌种的富集 培养工作要从施工开始后进行,这样可减少菌种购置和运输费用。 第五章 工程设计 工程规模为:处理木薯酒精和糖蜜酒精混合废水 2020m3/d,出水水质达到 GB89781996 一级标准,所产沼气用于锅炉燃烧。 一、主要构筑物及设备的确定 ㈠前处理部分 旋转格栅 2 台,用于处理将木薯渣与废水分离。 型号 XG3,不锈钢栅条,栅距 ,功率。 有 20%的含木薯渣较高的废水进入全糟厌氧消化罐中发酵,其余的含渣量少的进入 UASB 前处理系统。 渣池一座。 L B H=4 4 ,钢筋混凝土结构水池,用于全糟部分提升的缓冲池。 ㈡预处理部分 预处理综合水池一座, L B H=30 30 5m,内含调节酸化池、 F菌株池、调配池,其中 F 菌株池内装有曝气系统和填料。 在 F 菌株池和调配池内安装高效曝气器 20 套,确保 F 菌株的培养及 生长繁殖,并调节调配池内的 PH 值和温度。 F 菌株 池内放置生物棉填料 500 立方。 提升泵三台,二用一备,型号 80WL, Q=70m3/h, H=22m, N=。 F 菌射流泵三台,二用一备,型号 100WL, Q=140m3/h, H=28m,N=。 19 全糟部分提升泵三台,二 用一备,型号 50WL, Q=25m3/h, H=20m,N= ㈢厌氧处理部分 清水部分水量 1600 m3/d, COD 总量为 86800kg,建 2 座 UASB,尺寸Φ 22 13m, 主体为钢结构,基础为钢筋混凝土结构,外敷保温层。 全糟部分水量 400 m3/d, COD 总量为 37200kg,建全糟厌氧消化罐 2座,尺寸 Φ 22 11m, 主体为钢结构,基础为钢筋混凝土结构,外敷保温层。 厌氧沉淀池一座, L B H=12 10 ,平流式,分两格。 厌氧污泥回流泵二台,一用一备,型号 50WL, Q=25m3/h, H=20m,N= ㈣好氧处理部分 曝气池综合水池一座。
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