聚丙烯管pp－r管生产工艺(doc

聚丙烯管pp－r管生产工艺(doc内容摘要：

保护油漆面，避免在油漆面示加保护状况下放置钓钩及铲运。 设备运转前，最好将减速箱内的润滑油放净。 模具不允许装在挤出机上同时吊运。 在机器下部安装八块防震垫铁（用户自备），调整机器水平，并垫实垫铁。 安装拆下包装的料斗或干燥机（选配），上料机（选配），主电机风机罩等零件。 连接外电源：本机供电为三相四线制～ 380AC， 50HZ 电源，用 25178。 线将外电源接入总电源空气开关上（如附机部分电源由主机引出则进线 为 50178。 ） 连接冷却水：用 Ф 15PVC 夹网软管与冷却水套的进出水接头连接，用 Ф 20PVC夹网软管与冷却器进出水接头连接。 并检查水循环情况。 在主机料斗或干燥机（选配）料斗内放置磁力架（用户字备）。 五、 首次开机准备工作： 1. 认真阅读操作手册，否则不允许进行设备操作； 2. 按设备平面布置图安放，调整好设备位置； 3. 按安装图接好水、电、气路，高位水箱管路最好采用 PPR 管连接； 4. 在机出机减速箱中加入润滑油： A 加油时须过滤 B 润滑油为中级压齿轮油 N150 或其他粘度相似的优质齿轮油； 5．在主机料斗或干燥料斗 内放置磁力架 6. 按所生产管材规格，装好口模、芯模、定经套、密封盘、密封垫等； 互换件 7．将牵引管放入设备中，注意放置牵引管时，不可强行推入，以免撞坏托辊架（尤其是大管）； 8．调整好真空定型机、喷淋箱托辊上下位置，以适应所所生产的管材； 9．调整好设备中心高及直线度； ，以满足所生产管材要求 ，禁止脏手操作设备 、检查水、电、气路 连接是否正确，机器运转是否正常（主机在生产厂家均经过试机，内部存有物料，必须升温至工艺温度并达到保温时间后方可开机）。 ，检查是否完全插入。 、脱落、保险丝与座之间有无松动脱落等，经检查无误后断开所有空气开关。 1 打开冷却水套的进水阀门，确保有冷却水循环。 1 打开主电源开关及机筒机头各短加热、冷却对应的空气开关。 1 在显示屏上对机筒机头各段温度预置值按工艺要求进行修改，然后在显示屏上根据提示打开各段温控开关。 1 将干燥机和上料机电源开关合上，上料后预热 15 分钟。 机筒、机头升温至工艺温度后，保温 小时后才能启动电机，在保温期内切勿强制启动主电机投料，以免损坏设备。 2 保温时间到后，打开喂料挡板，使原料能顺利进入机筒。 2 将主机速度预置值调为“ 0”，按主机启动按钮，此时应检查主电机风机是否转动，风机装向是否正确（直流电机排风口应向外排风），然后按主机升速按钮，使主机慢慢升速，观察螺杆转向是否正确，还可以通过面板上显示屏显示的速度和扭矩观察电机工作情况，将螺杆转速调至工艺要求转速后，挤出机正常工作。 2 停机时，先将主机转 速通过显示屏操作降至“ 0”，再按“主机停止”按钮使主电机停机，然后在显示屏上将机筒机头各段加热按钮开关断开。 2 当一次挤出完毕后，应立即清除机头等处的残余塑料（某些塑料也可按工艺而定，以免妨碍下次生产的顺利进行）。 六、正常生产操作注意事项： 不能在主电机运转时开、停机，尤其不能在高转速时开、停机，且停机时必须将主机转速降至零位后，再按停机按钮； 非指定人员及专业操作，维修人员，不得操作设备； 主机加热保温时间不到，一般情况下，不允许强制启动开机； 共挤机加热保温时间不到，不允许开启变频器，且每次操作停机时，必须将变频器降至零位后，再按停机按钮； 牵引机变频调速器，主机直流调速器，由专业调试人员调好后未经许可，任 何人不得对其进行调整。 除指定操作人员外，未经许可，任何人不得设定、修改、记录工艺参数； .更换管材生产规格时，口模、芯模应在加热时进行更换，拆下的口模、芯模应立即趁热进行清理后，涂抹防锈油入库，拆卸的螺钉、螺帽、垫片等金属件应集中放置并远离挤出机料箱及加料口，以防金属物进入主机； 更换、清理模具时，拆卸的螺钉在组装前必须涂 抹二硫化钼高温润滑脂； 更换模具口模、芯模、定径套时，应轻拿轻放，以防磕碰损伤； 加热圈重新安装时，应注意将螺钉压紧，使加热圈紧紧贴在模具上，且注意接线柱接触良好； 1正常生产时，真空定型机、喷淋箱应将旁通管路关闭，主管路通水（因旁道管路无过滤器），清洗过滤器时，将主管路关闭，旁道管路打开，过滤器清洗完毕后，应将主管路打开，旁通管路关闭； 1应定期检查清理水路、过滤器、喷嘴等，以防水路阻塞造成管材质量缺陷（检查清理时间因各地水质不同而异）； 1管材调整未正常之前，请勿将牵引机上的测速轮 放下，以免损坏旋转编码器； 1管材未调整规则前，应注意牵引机的压紧气压的调整，且不允许用切割机切断。 确需要切割时，用手锯切断。 待管材规则后，将牵引机压紧气压，根据管材规格调整适合，使管材在保证平稳牵引的同时，不被压变形； 1更换原料牌号批次时，须重新调整生产工艺。 同一工艺有时不适用于不同批次的原料； 1为生产线提供的电力应满足功率要求，电压波动≤ 10％ ； 1为提高管材生产量和质量，生产线应配置冷冻水供给系统； 1生产线应使用软化水，水质差的用户应配备水处理设备，否则会影响设备的正常使用； ，在开机时，不得触及加热部位、牵引部位、传动部位、切割部位等有危险及存在危险的部位，以免伤及人身安全。 七、生产操作步骤： .接通电源，打开主机，共挤机（选配），设定工艺温度，开启温控，主机、共挤机进行升温，开启加料机、干燥机； .按所生产管材规格，安装刀切割机夹具，调整好进刀线位等位置（调整时必须关闭切割机电源）； .按所生产管材规格，装好定径套、定型、喷淋阀兰、密封垫等； .装入牵引管，调整好托棍位置； .调整生产线中心位置（如已调好，则不用做此项工作） .接通水气路 真空箱、喷淋箱加水至规定位置； 预调整定径套水帘，使其出水均匀（沿圆周方向）； .模头温度到设定温度后，更换口模、芯模（如所装口模、芯模符合所生产管材，不需做此项工作）； 调整口模与芯模间隙，左右间隙调为一致，上下间隙按所生产管材大小，。