结构植筋方案

结构植筋方案内容摘要：

→ 注胶→ 插筋 → 养生。 a）、 准备： 检查被植筋的混 凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处 原结构 内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋，如设计植筋位置有钢筋，可以对植筋位置做适当调整。 b）、基层处理 应避免对原有结构的损害。 植筋前应凿除面层，凿露钢筋，避让钢筋的空位植筋。 新旧混凝土连接面应凿毛，清理干净。 c)、 钻孔： ① 、 按上述标记钻孔位置，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。 ② 、 孔径的选定，以下举例供参考： Φ12 植筋，孔径为 16mm；Φ20 植筋，孔径为 25mm。 Φ 25mm 精轧螺纹钢筋 ，孔径为 32mm； ③ 、 孔 的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。 孔的深度必须大于钢筋直径的 15d+10mm。 实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。 d)、 清理孔洞（除尘、干燥）： 6 钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如梁、柱、板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶）。 e)、 钢筋处理： 检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。 无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。 f)、 配胶 、 注胶： 根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类 要求配置，注胶要一次完成。 首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。 注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3 即可。 每次扣动胶枪后，停顿 56 秒钟，再扣动下一次胶枪。 注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。 更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。 g)、 插筋： 插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。 按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。 插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。 h)、 养生： 在室外温度下自然养护，温度低于 5176。 C ，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在 24 小时以上。 7 植筋的操作要求 （ 1）、 植筋孔按设计要求布孔定位后，施工单位应配备钢筋探测仪，用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢 筋，有钢筋时位置适当变更。 尽量避免伤及原有钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于 15%。 植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。 （ 2）、 植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边距＞钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物深度 ≥ 植筋孔深度 +40mm。 （ 3）、 植筋采用的钢筋，要求均采用 HRB400 级带肋钢筋，应符合 GB1499— 2020 国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。 （ 4）、 钢筋植入深度以 C25 混凝土对应控制值进行控制，高于此标号混凝土 ，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。 （ 5）、 植筋施工应控制时机，一般宜在 模板安装 施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。 （ 6）、 施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距，间距。