米预制箱梁分项工程开工报告

米预制箱梁分项工程开工报告内容摘要：

为主。 插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。 钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用 30mm 插入式振动器正确振捣外， 对下料空隙较小的地方采用 20mm插入式振动器 振捣。 混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法 ，以加强施工人员的 责任心。 混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每 2m 设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。 混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压 12遍，以防止收缩裂 缝 的产生。 并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。 混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。 外模拆除后，应及时洒水养生。 养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于 7 天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。 当环境气温底于 5度 时，应停止洒水，以覆盖保温为主。 ： 浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。 边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。 不合格的混凝土绝对不能入模。 砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。 注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 钢束制作、孔道穿束 钢束制作 预应力采用 ASTM A41698标准 270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φ s=，每股截面积 A=140mm2，标准抗拉强度 Rby=1860MPa，弹性模量为 105Mpa。 张拉控制应力 б k==1395Mpa。 钢绞线进场时必须 提供 生产厂家的合格证书 ，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。 引伸量修正公式△′ = 39。 39。 AEEA △ 式中： E′、 A′为实测弹性模量及截面积， E、 A为计 算弹性模量及截面积， E= 105Mpa， A=140mm2,△为计算引伸量。 钢绞线到工地 并经检验 合格后 ，在 钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面 30cm，以防受潮生锈。 钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。 钢绞线下料与编束 钢束下料长度应通过计算确定 ： 两端张拉下料长度 =钢束通过的孔长度 +2 （工作锚高度 +限位板高度 +千斤顶长度 +工具锚高度 +便于操作的 预 留长度）。 注：便 于操作的预留长度一般采用 1015cm。 钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。 钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。 编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。 钢绞线存放时应离开地面 2030cm。 孔道穿束 正弯矩预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹 ,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小 穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。 负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入 ，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为 50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。 注意事项 施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。 保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。 保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。 钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊 切割钢绞线， 以免影响工程质量。 预应力施工 预应力设备及锚具 千斤顶：采用广西柳州产 YCW150E200吨穿心式油压千斤顶。 限位板：与锚具配套的限位板，限位 60mm。 张拉油泵：采用 ZF60 型高压油泵。 油 表：应具有不小于 150mm 直径的刻度盘，精度不低于 级 ,表面最大读数为60Mpa 以上的压力表 ,读数精确度在 +2%以内 ， 一般千斤顶配两块表。 高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于 60Mpa，同油泵千斤顶相匹配。 配备 YCW200型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。 锚具：采用 天津威姆 产 VM154 系列锚具。 其质量要求：锚环用 45钢制作，硬度为 HRC1321 度，夹片用 20铬锰钢制作，硬度为 HRC5662YAC。 预应力施工前的准备工作： 千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。 张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。 张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。 使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用 6个月或 200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。 检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。 必要时 要进行处理后方可张拉。 混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的 90%，即45MPa。 清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。 凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。 锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。 锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。 锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 对锚具的强度、硬度、锚固能力 等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。 经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。 预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在 177。 6%之间。 否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。 后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（ cm） △Ｌ＝Ｐ .Ｌ /ＡＹ .Ｅ g 式中 Ｐ――预应力钢绞线平均张拉力 (Ｎ )； Ｌ――预应力钢绞线长度（ cm）； Ｅ g――预应力钢绞线弹性模量（Ｎ／ mm２ ）； ＡＹ――预应力钢绞线截面面积（ mm２ ）。 预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉： 0→ 20%σk （测延伸量 a） → 40%σk （测延伸量 b） → 100%σk （测延伸量 c并核对） →（ 持荷 2分钟， 以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。 张拉实际伸长值Δ L的计算 : Δ L＝Δ L1+Δ L2 式中Δ L1──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（ cm）； Δ L2──初应力时的推算伸长值（ cm），可采用相邻级的伸长度。 本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。 故： 实际伸长值 =（ ba） +(ca)。 按每束设计张拉力计算分级张拉中各。