箱梁混凝土浇筑专项施工方案

箱梁混凝土浇筑专项施工方案内容摘要：

上层砼，不得出现施工冷缝（详见后附砼分层分段浇筑示意图）。 浇筑方法 ①底板砼浇筑：浇筑时先从端横梁下料，待端横梁底部倒角砼浇捣密实后，开始从腹板下料浇筑底板，待腹板倒角砼浇筑密实后，再从顶板预留 天窗下料浇筑完底板。 ②腹板、横梁砼浇筑：腹板、横梁分两层浇筑完成，第一层浇筑厚度以满足底板倒角处的砼填充密实为准，第二层浇筑需待腹板倒角与底板连接处混凝土不再流动时再进行。 腹板下料时要对称均匀地进行。 在浇筑腹板和横梁混凝土时坍落度不宜过大，控制在 160～ 180mm左右。 坍落度过大会造成底板砼过厚，底板倒角振捣不密实等现象。 ③顶板及翼板砼浇筑：在浇筑箱梁顶板、翼板混凝土时，应先封闭好顶板预留的下料口，调整好钢筋，垫好保护层。 待一节段底板、腹板混凝土浇筑完成后方可浇筑顶板混凝土。 浇筑顶板混凝土应用振动棒振捣 初步整平。 再用滚筒和平板震动器振动整平。 桥面的标高通过调整整平的钢筋轨道高程来控制。 桥面全幅设置 6条纵向标高整平带。 附图 ④箱梁浇筑过程中，要随时观测砼的坍落度、和易性等工作性能，根据当时气温的变化及时调整砼坍落度。 当气温较高，砼坍落度损失明显增大时，应在现场加减水剂适当调整坍落度，以保证砼有良好的工作性能。 ⑤箱梁砼采用分层分段浇筑，分段不宜过长，以避免回头浇筑上一层砼时，下一层砼出现初凝。 实验室初凝时间为 8小时，预计高温期间现场工作 箱梁混凝土浇筑施工方案 有效初凝时间仅为 58小时，根据已计算的底板浇筑方量，并考虑初凝时间因素 ，底板分段长度宜控制在 1015m。 ⑥ 2BL07联为标准段箱梁，桥面宽 26m，联长 120m，采用从高的一端向另低的一端水平推进、分层分段进行浇筑，砼采用汽车输送泵输送至梁内，考虑砼泵车的工作半径，并保证前一阶段和后一阶段砼能及时衔接，浇筑时配备 3台汽车输送泵，两台在整联箱梁的中前端，另两台在整联箱梁的中后端，且每两台泵对称分布于梁体左右两侧，将整联箱梁分为 4个既统一又相对独立的浇筑区。 见后附砼泵车站位布置图。 ⑦使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的 ，作用半径约为振动棒半径的 8～ 9倍。 振动棒振捣时与侧模保持 5～ 10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。 振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm左右。 对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应边振边徐徐提出振动棒。 ⑧腹板、横梁倒角处砼及锚下砼浇筑时，因钢筋较密集，须采用小型振捣棒（ 30型）仔细振捣密实。 底板张拉齿块分层分次振捣密实，在第一层砼浇筑完且初凝前再浇筑上一层砼，为防止该区域砼粗骨料因自重下沉，导致上层砼砂浆过厚、砼强度降低，可适当加入预先准备的干净的同级配石子 ，以提高锚下砼强度。 砼浇筑注意事项 ①在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。 ②在浇筑混凝土时，应安排专人负责监视振动器的运转情况。 以避免因振捣不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。 另外还应有专人跟踪检查支架和模板的情况，负责监视管道、钢筋和预埋件，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。 箱梁混凝土浇筑施工方案 ③注意观测箱梁、支架变形，做好记录。 在浇筑混凝土前，在 L/ L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。 垂线下系钢筋棍，在地面对应位置 埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 或采用测量仪器定点观测。 见附图 ④混凝土浇筑过程中应用泡沫塑料临时封堵螺栓孔等预设管、孔，防止混凝土堵塞。 同时在浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。 ⑤本联箱梁浇筑方量大，浇筑时间在 42小时左右，浇筑期间气温较高，也是 XX市用电高峰期，为保证浇筑过程顺利进行，必须在施工现场配备发电机，以防电力系统检修、故障等造成砼浇筑中断，造成质量隐患。 浇筑期间，现 场施工用电设备主要为振动棒、照明设施等，用电功率约 45KW。 ⑥为避免预应力孔道变形，不允许振捣器触及套管，同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。 ⑦在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。 主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实，同时封闭混凝土应采用 C50无收缩混凝土。 ⑧混凝土浇筑前必须严格履行指挥部确定的混凝土箱梁浇筑三级报验程序，严格落实各项工序检查到位。 （四）、桥面收浆、处理 由于本合同段的箱梁桥面铺装未设找平层，因此在施工现浇箱梁顶板顶面时采用整平机整平 然后人工收浆，以保证桥面平整度不大于设计图纸规定的最大值。 并及时进行表面拉毛处理，以便控制顶板与桥面铺装沥青混凝土的结合质量。 箱梁顶面严禁被油、浮浆等污染。 ①浇筑箱梁顶板混凝土时，通过控制整平轨道标高来控制顶板砼浇筑标 箱梁混凝土浇筑施工方案 高及横坡度。 ②混凝土经振实整平后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木跳板，不得踩踏砼面，以免影响平整度。 待抹面后约半小时左右，再次进行人工收浆拉毛。 ③混凝土收浆抹面后采用手动拉毛工具进行人工拉毛，深度控制在 1～2mm。 要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验 掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。 分两次进行抹面。 第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。 然后横桥向进行拉毛处理。 （五）、混凝土养护 混凝土浇筑期间，待混凝土收光后及时覆盖薄膜养生。 待混凝土终凝后，覆盖土工布洒水养生。 箱梁砼浇筑完后，及时覆盖洒水养护，养生时间不少于 7天。 将用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。 对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止管道堵塞。 养生期内，桥面严禁堆放材料。 （六）、浇筑安全注意事项 本联箱梁浇筑要注意做好浇筑人员的降温工作，防止作业人员中暑。 在现场搭设纳凉棚，并准备充足的饮用水，以及十滴水、人丹、风油精等药品。 砼浇筑设备和照明设备用电应设置漏电保护器，并有专人检查用电设备和电缆线。 浇筑设备和照明设备应单独设置回路，用电线路应悬挂在两侧人行道边，禁止乱搭乱踩。 夜间施工作业时，箱室内外的照明必须充足，箱室内的照明应采用36V低压电源。 上下梯道也必须设置照明灯，防止人员跌倒。 预留孔洞四周 箱梁混凝土浇筑施工方案 应设置警示灯，防止人员坠落。 进入箱室内的人孔应设置安全爬 梯，预留洞口应能保证作业人员顺利进出，防止人员应急反应时能及时从箱室内出来。 应注意浇筑期间的人员交通安全，特别是夜间施工的交通安全。 交通协管人员、砼罐车指挥人员应穿反光背心，手持闪光棒。 砼浇筑通道与机动车道之间应设置防撞桶，拉警示带戒严，防止车辆交通事故。 （七）、现浇箱梁质量检测标准 根据城市桥梁施工与质量验收规范要求，整体浇筑混凝土箱梁允许偏差应符合如下质量检验标准： 整体浇筑混凝土箱梁质量标准 项次 检查项目 规定值或偏差 检查方法和频率 1 砼强度（ MPa） 在合格标准内 按 JTG F80/12020附录 D检查 2 轴线偏位（ mm） 10 全站仪或经纬仪：测量 3处 3 梁顶面高程 177。 10 水准仪：检查 3～ 5处 4 断面 尺寸 （ mm） 高度 +5， 10 尺量：每跨检查 1～ 3个断面 顶宽 177。 30 箱梁底宽 177。 20 顶、底、腹板或梁肋厚 +10， 0 5 长度 (mm) +5， 10 尺量：每跨检查 2处 6 横披（％） 177。 水准仪：每跨检查 1～ 3个断面 7 平整度（ mm） 8 2m直尺：顺桥向 10m梁长 1处 （八）、现浇箱梁浇筑期间支架安全监测 架子工必须有相应人员全程在架体内检查支架的稳定性和安全性。 施工过程中有专人观测箱梁、支架变形，做好记录。 在浇筑混凝土前，在 L/ L/4 截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。 垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在 箱梁混凝土浇筑施工方案 两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 或采用测量仪器定点观测。 七、安全应急预案 （一）成立应急组织机构 项目经理部成立了以项目经理李少辉 为组长的安全应急领导小组，具体成员名单如下 : 具体分工如下： 组 长： 龙华平 副组长：王一丰、陆国春、。