管道安装工艺及质量、安全控制

管道安装工艺及质量、安全控制内容摘要：

卷管的加工规格、尺寸应按设计文件的规定进行制作，质量应符合现行施工验收规范的有关规定。 1/6～ 1/4。 样板与管内壁的不贴合间隙应符合规范要求。 一般规定： ⑴ 对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。 ⑵ 离管端 200mm的对接纵缝处不得大于 2mm。 ⑶ 其他部位不得大于 1mm.。 ： ⑴ 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两个纵缝之间的间距不宜小于 200mm。 ⑵ 卷管组对时，两个纵缝之间的间距应大于 100mm；支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。 ⑶ 卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下列规定。 卷管组对内壁错边量 管道材质 内壁错边量 钢 ： 不宜超过壁厚的 10%；且不大于 2mm 铝及铝合金 ： 壁厚 ≤5mm 不大于 壁厚＞ 5mm不宜超过壁厚的 10%；且不大于 2mm 铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的 10%；且不大于 1mm ⑷ 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于 600mm时，管内进行封底焊。 管道焊接 ㈠通用规定 管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ GB5023698）与《 工业金属管道工程施工及验收规范》（ GB5023597）的有关规定进行施工，当设计文件有特殊要求时，按设计文件的要求施工；设计文件中应表明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。 ㈡焊件的坡口形式和尺寸 管子管件的坡口形式、尺寸和组对应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023698的规定确定。 ㈢焊前准备工作 ，也可采用氧乙炔焰、等离子弧等热加工方法，但在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的洋洋氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 ㈣焊接工艺要求 ㈤焊前预热及焊后热处理 为保证焊接结构的性能与质量，防止裂纹产生，改善焊接接头的韧性，消除焊接应力，有些结构需要进行热处理。 热处理工艺可处于焊接工序的前或后，因而有 “预热 ”， “后热 ”及 “焊后热处理 ”之分。 进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素 综合确定。 预热的目的是减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，适当延长在800～ 5000 C区间的冷却时间，从而减少或避免产生淬硬组织，有利于氢的逸出，可防止冷裂纹的产生。 焊后热处理的目的： ① 消除或降低焊接残余应力； ② 软化焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头韧性；。