秦淮河道整治施工方案

秦淮河道整治施工方案内容摘要：

投标人：（盖单位章） 或法定代表人：（签章） 或委托代理人：（签章） 16 注意环境的保护。 每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，而且要对每批水泥进行抽样检测，取样以 200~400t 同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足 200t 时也作为一个取样单位。 水 —— 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 外加剂 —— 为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。 外加剂的使用及掺量符合规定规定。 使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。 外加剂必须与水混合搅拌均匀 ，配成一定浓度溶液并控制用量的准确性。 黄砂 —— 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在 ~范围内。 禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。 砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。 碎石 —— 碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过 40mm。 不得使用未经分级的混合石子。 粗骨料的针片状颗粒不得大于 15%。 其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于 5%，逊径小于 10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于 2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用 于本工程中。 碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。 B、 混凝土拌和 基本要求： 施工中我们采用砼 配合比由试验确定并经监理审批后，必须严格执行，严禁擅自更改。 在施工过程中，不论何种原因引起砼配合比需要更改时，须重新报请监理审批，不得使用未经监理批准的砼配合比。 所有砼拌和记录应齐全，并存档。 所有称量、指标、记录及控制 投标人：（盖单位章） 或法定代表人：（签章） 或委托代理人：（签章） 17 设备都应有防雨措施，不受气候影响。 混凝土配料：各种级配的骨料分开存放、分别计量，且所有的配料系统称量设备都应按有关规定进行校准、测试，有足够的精度，各衡器应定期校验，称量偏差不得超过规范 的规定。 在混凝土配料拌和前实验室应对砂石骨料的含水率进行检测，调整施工配合比，提供合理的混凝土配料单交拌和操作人员进行配料。 若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过 2h 应将混合料废弃。 混凝土拌和：按经试验并经监理工程师批准的混凝土配合比拌和。 砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。 在每次拌和循环前 1/4 的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验并经监理批准确定。 拌和机在任何时候都应有良好的 工作状况并定期检修，以免影响混凝土的正常浇筑施工。 混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度将根据结构物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格的控制。 砼各组份称量的允许偏差（％） 材料名称 允许偏差值（ KG 或度） 水、外加剂溶液 177。 2 水 泥 177。 2 骨 料 177。 3 混凝土拌和时间控制如下表： 投标人：（盖单位章） 或法定代表人：（签章） 或委托代理人：（签章） 18 拌和机进料容量（ m3） 最大骨料粒径（ mm） 坍落度 2~5 5~8 ＞ 8 80 — 150（或 120） 150 150 使用振捣器的混凝土坍落度控制值如下表 建筑物性质 标准圆坍落度 水工素混凝土或少钢筋混凝土 3~5 配筋率不超过 1%的钢筋混凝土 5~7 配筋率超过 1%的钢筋混凝土 7~9 C、 混凝土运输 混凝土 在运输、入仓过程中严格按照有关规范采取一定的方式，防止混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 砼的自由下落高度不得大于 2m， 否则应增设缓降设施 ,如溜槽串筒等。 D、 混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应详细 检查有关准备工作，如仓面清理， 清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润，同时在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和 止水 等的规格、数量和位置，其偏差应符和国家标准的规定。 此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，确保模板的标高、位置及截面尺寸与设计符合，模板 投标人：（盖单位章） 或法定代表人：（签章） 或委托代理人：（签章） 19 支撑固定可靠。 做好各道工序的验收签证，并做好记录。 混凝土浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行检查验收并经监理工程师现场签证同意后方可开仓浇筑。 拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。 混凝土浇筑时，先在基面或已浇混凝土表面均 匀铺撒一层 23cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次铺撒时间和面积以 30min 内被混凝土覆盖为限，以保证新浇筑混凝土与基面或已浇混凝土结合良好。 浇筑时应按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，大仓位采用“台阶法”滚动渐进浇筑，台阶高度为 30cm，从窄边一端向另一端推进；小仓位通仓浇筑，浇筑层厚 30～ 50cm。 仓面配备小桶和水瓢，及时清除仓面泌水和积水，并做好仓外来水堵截。 如基础渗水严重，则采取引排措施将渗水引至仓外。 一般大体积混凝土采用硬轴振捣棒振捣，其它结构混凝土或 钢筋密集部位采用软轴振捣棒振捣。 振捣时，振点按照振捣半径梅花形布置，混凝土振捣棒应按顺序均匀垂直插入，插入下层混凝土深度约 ，缓慢提升，振捣以混凝土表面返浆且不冒气泡为宜，避免漏振、欠振或超振现象发生。 振捣过程中注意避免对预埋件、止水、钢筋、模板等产生扰动，预埋件、止水、钢筋密集区部位辅以人工振捣密实。 振捣器振捣作业应与混凝土的卸料、布料等互相协调，不得在仓面用振捣棒振捣运送混凝土平仓。 面板的浇筑采用软轴式振捣棒振捣，收仓后，对混凝土表面适时进行压平、抹光。 投标人：（盖单位章） 或法定代表人：（签章） 或委托代理人：（签章） 20 控制混凝土浇筑上升速度。 在孔洞 周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至浇至水平。 从高处倾倒砼时， 其倾倒高度不应超过。 如超过 时要采用滑槽，导管。 导管出口应在砼面 以内，避免产生离析现象。 浇筑过程中，应加强对模板支撑、钢筋的维护，防止爆模和漏浆现象发生。 加强新老结合面胶结。 对结合面老混凝土进行深凿毛处理、混凝土浇筑前老混凝土面必须清理干净，然后铺一层比同部位混凝土标号高一级的砂浆。 新老混凝土结合面凿毛方式采用风镐或人工，严禁锤击。 凿毛深度一般为 3～ 5cm，要求表面呈起 伏状，表面风化层及凿毛后老混凝土面松动骨料全部清除。 1 砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。 如因故中止浇筑，当延续时间超过允许间歇时间造成初凝时，要按施工缝处理。 1混凝土的取样：在混凝土浇注过程中，将严格按照 SD10582的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇注现场进行混凝土取样检查，并将检查结果上报监理工程师。 本项目的取样以“一个班次”为一取样单位。 1 砼灌注允许间歇时间见下表： 砼灌注允许间歇时间 项 砼入模温度 允许间隙时间（分） 投标人：（盖单位章） 或法定代表人：（签章） 或委托代理人：（签章） 21 次 （℃） 普通硅酸盐水泥 矿渣、火山灰粉煤灰水泥 1 20～ 30 90 120 2 10～ 19 120 150 3 5～ 9 150 180 E、 混凝土振捣 砼震捣插入要快，提出要慢。 在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm 左右。 如使用平板式振动器时，应使振动器的底部与混凝土面保持充分接触，在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉，表面出浆时即可移动下一位置继续进行捣实。 每次移动的距离应保证底板能覆盖已被振捣完的区段边缘 5mm 左右，以保证衔接 处混凝土的密实性。 震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。 过短会造成砼不均匀。 一般控制在 25~40 秒为宜。 震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为 5~10cm。 砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。 为保证振捣质量，不出现漏振、重振点，应派专门人员负责，定人定岗，每段的振捣手名单报监理备查，并应有明显的奖罚措施，监控振捣质量。 F、 混凝土拆模 模板的脱模时间 侧向模板在 3— 7 天后可拆除。 对 于非承重部位的侧向模板，混凝土 投标人：（盖单位章） 或法定代表人：（签章） 或委托代理人：（签章） 22 强度达到 以上时才能拆模；承重结构部位的模板待混凝土强度达到有关规范规定值时才能拆模。 在没有可靠论证时不得擅自提前脱模，以免发生塌顶事故，脱模操作程序应先墙后板。 经过计算和反复试验复核，在混凝土结构物实际强度能承受自重及其它实际荷载，应经监理工程师批准后，可提前拆模。 拆模时，应使用专门工具，根据模板的锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防模板坠落或造成混凝土损伤。 对拆下的模板、支架及配件及时进行清理、维修，并分类堆存、妥善保管。 G、 混凝土养护 对脱模后的 混凝土，及时进行养护，并采取有效的措施，避免受到温度骤降、外力荷载或施工设备的破坏。 派专门人员负责对其进行浇水、覆盖等工作，保证 24 小时混凝土表面潮湿。 为便于监理检查，浇水养护人员佩戴明显标责任到人。 所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。 浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。 混凝土的养护时间 混凝土的养护时间 混凝土所用水泥种类 养护时间 天 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。