盾构过建筑物专项施工方案

盾构过建筑物专项施工方案内容摘要：

位手动注； （ 8） 管片螺栓扭矩： 280~300N•m，推进时及时复紧最近 5 环螺栓。 掘进施工要求 盾构机到达 291 环前，各相关岗位（操作手、值班工程师、测量工程师、质检第 页 共 68 页 14 工程、技术员、掘进班组、应急小组成员）认真学习盾构机过建筑物专项方案和本交底，了解即将通过的 立交桥 的情况。 （ 1）掘进参数控制 严格按照设定的掘进参数推进，掘进参数超标 10%时操作手或值班工程师必须及时反映给值班领导，有项目总工程师调整掘进参数，严禁自行更改掘进参数。 （ 2） 严格控制出土量 掘进过程中要严格控制每环的出土量，根据千斤顶行程逐斗进行控制，平 均每掘进 350～ 360mm 出渣土一斗，避免因出土超量引起建筑物产生较大沉降。 每环出土前操作手要观察土斗内剩余渣土量，避免因土斗没有倒干净影响渣土的统计。 当出土量每环超标 15%或连续三环均出土超标时，操作手或值班工程师必须及时反映给值班领导，有项目总工程师分析原因，制定下一步推进方案。 （ 3） 保证注浆量 掘进过程砂浆平均注入量不小于 5 方 /环，确保开挖面与管片之间的间隙能及时得到填充，减小后期沉降。 注浆由注浆压力和注浆量双重控制，当注浆压力未达到2bar 而注浆量达到 5 方时，必须继续注浆直至压力达标；当注浆压力达 到 4bar 而注浆量未达到 6 方时，必须记录实际注浆量及注浆压力。 总工程师分析原因，制定二次注浆方案。 （ 4）掘进过程中，操作手要注意 膨润土的注入情况 ，加强对刀具的润滑，保证掘进顺利。 同时 膨润土 有止水作用，能有效阻止附近地层地下水向土仓渗入，减少地层失水。 测量监控 要求 （ 1）盾构掘进时，地面监测频率为 2 小时 1 次，监测范围为机头前 10m 和后20m 及建筑物上各监测点。 监测结果在监测完成后 10min 内上报应急小组地面监测负责人。 地面监测负责人根据过建筑物专项方案内的沉降控制决定是否加密或减少监测频率。 （ 2） 在 施工过程中如发现 建筑物出现下列情况之一时，监测结果出来后必须立即报告应急小组总指挥及技术负责： a、最大累计沉降值达到 30mm； b、同一位置 24 小时之内的累积沉降量达到 10mm； c、 12 小时内的相临两次测量的沉降量差值达到 5mm。 d、建筑物倾斜值达到 L 时（ L：相邻桩基础的中心距离（ mm））。 第 页 共 68 页 15 盾构区间 隧道左线 通过 太平房产住宅楼 5 号楼 专项技术交底 盾构区间左线盾构机在掘进里程至 SK16+286～ SK16+289（即推进 556～ 559环）时进入 太平房产住宅楼 5 号楼 ，为确保盾构通过期间大 楼的安全，掘进过程中要严格执行掘进技术交底及区段掘进指令要求，确保该建筑物的安全。 本专项技术交底适应环号： 556～ 559 环。 建筑物概况 太平房产住宅楼 5 号 楼 为 2 层框架结构， 基础 类型为 毛石基础 ， 基础 埋深为， 太平房产住宅楼 5 号楼基础与左线隧道水平净距 ，基础底部 距离隧道顶部。 太平房产住宅楼 5 号楼 与隧道关系平面图。 太平房产住宅楼 5 号楼与隧道关系平面图 地质概况 该位置隧道埋深为： ，坡度 25‟，下坡，平面 为 R=450m 圆曲线。 隧道穿越地层为： ○ A 3中砂：灰色，中密，饱和，颗粒成份为石英、长石及少量暗色矿物。 颗粒分选磨圆一般，含大量粗砂层及少量粘性土夹层。 该段区域层厚 ； ○ A 3T2粉砂：灰色，中密，饱和，颗粒成份为石英、长石及少量暗色矿物。 颗粒分选磨圆一般， 含少量细砂夹层及粘性土夹层。 该段区域层厚。 隧道顶部地层从下到上依次为： ○ A 1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，软塑～流塑，中 — 高压缩性，切面稍有光滑，干强度、韧性中等。 该段区域层厚 ； 第 页 共 68 页 16 ○ A 1T 粉砂：黄～灰色，稍密，饱和，颗粒成份为石英、长石及少量暗色矿物。 颗粒分选磨圆一般， 含细砂和粘性土夹层。 该段区域层厚 ； ○ A 3中砂：灰色，中密，饱和，颗粒成份为石英、长石及少量暗色矿物。 颗粒分选磨圆一般， 含大量粗砂层及少量粘性土夹层。 该段区域层厚 ； 地下水稳定水位埋深为 3m。 掘进参数设置 （ 1） 掘进模式： 保压 掘进，停机时土仓压力： ； （ 2）推进千斤顶每组油压： 30~150bar，油压差： 0~50bar，总推力：不超过800t；推 进千斤顶行程 1750~1800mm；推进千斤顶行程差： 0~40mm； （ 3）刀盘扭矩（油压 bar）：不超过 180bar，推进速度：宜小于 40mm/min；刀盘转速 ～ ； （ 4）铰接千斤顶行程： 40~80 mm ，行程差： 0~40mm ； （ 5）盾构机姿态（后点）：水平 10～ +10mm ，竖直 20～ 40mm；每环姿态变化水平不超过 5mm，竖直不超过 7mm。 （ 6）盾尾注浆压力： 2～ 4bar，注浆量：每环不少于 5m3； （ 7）盾尾油脂注入量： 30~40kg/环，漏浆及时对应点位手动注； （ 8）管片螺栓扭矩： 280~300N•m，推进时及时复紧最近 5 环螺栓。 掘进施工要求 盾构机到达 556 环前，各相关岗位（操作手、值班工程师、测量工程师、质检工程、技术员、掘进班组、应急小组成员）认真学习盾构机过建筑物专项方案和本交底，了解即将通过的建筑物的情况。 （ 1）掘进参数控制 严格按照设定的掘进参数推进，掘进参数超标 10%时操作手或值班工程师必须及时反映给值班领导，有项目总工程师调整掘进参数，严禁自行更改掘进参数。 （ 2） 严格控制出土量 掘进过程中要严格控制每环的出土量，根据千斤顶行程逐斗进行控 制，平均每掘进 350～ 360mm 出渣土一斗，避免因出土超量引起建筑物产生较大沉降。 每环出土前操作手要观察土斗内剩余渣土量，避免因土斗没有倒干净影响渣土的统计。 当出土量每环超标 15%或连续三环均出土超标时，操作手或值班工程师必须及时反映给值班领导，有项目总工程师分析原因，制定下一步推进方案。 （ 3） 保证注浆量 第 页 共 68 页 17 掘进过程砂浆平均注入量不小于 5 方 /环，确保开挖面与管片之间的间隙能及时得到填充，减小后期沉降。 注浆由注浆压力和注浆量双重控制，当注浆压力未达到2bar 而注浆量达到 5 方时，必须继续注浆直至压力达标；当注浆 压力达到 4bar 而注浆量未达到 5 方时，必须记录实际注浆量及注浆压力。 总工程师分析原因，制定二次注浆方案。 （ 4） 掘进过程中，操作手要注意膨润土的注入情况，加强对刀具的润滑，保证掘进顺利。 同时膨润土有止水作用，能有效阻止附近地层地下水向土仓渗入，减少地层失水。 测量监控 要求 （ 1）盾构掘进时，地面监测频率为 2 小时 1 次，监测范围为机头前 10m 和后20m 及建筑物上各监测点。 监测结果在监测完成后 10min 内上报应急小组地面监测负责人。 地面监测负责人根据过建筑物专项方案内的沉降控制决定是否加密或减少监测频率。 （ 2） 在施工过程中如发现 建筑物出现下列情况之一时，监测结果出来后必须立即报告应急小组总指挥及技术负责： a、最大累计沉降值达到 30mm； b、同一位置 24 小时之内的累积沉降量达到 10mm； c、 12 小时内的相临两次测量的沉降量差值达到 5mm。 d、建筑物倾斜值达到 L 时（ L：相邻桩基础的中心距离（ mm））。 第 页 共 68 页 18 盾构区间 隧道 右线 通过 市政排水管修工程处 专项技术交底 盾构区间 右线隧道 盾构机在掘进里程至 SK16+238~ SK16+254（即推进 585～598 环）时进入 市政排水管修工程处 ，为确保盾构 通过期间大楼的安全，掘进过程中要严格执行掘进技术交底及区段掘进指令要求，确保该建筑物的安全。 本专项技术交底适应环号： 585～ 598 环。 建筑物概况 市政排水管修工程处 为 2 层框架结构 ， 基础 类型为 毛石基础 ， 基础 埋深为 ，市政排水管修工程处部分基础位于右线隧道正上方 ， 基础 距离隧道顶部。 通过建筑物调查及现场察看该楼现完好。 市政排水管修工程处 与隧道关系平面图。 市政排水管修工程处 与隧道关系平面图 地质概况 该位置隧道埋深为： ，坡度 ‟，下坡，平面为 R=450m 圆曲线。 隧道穿 越地层为： ○ A 3中砂：灰色，中密，饱和，颗粒成份为石英、长石及少量暗色矿物。 颗粒分选磨圆一般，含大量粗砂层及少量粘性土夹层。 该段区域层厚 ； ○ A 3T2粉砂：灰色，中密，饱和，颗粒成份为石英、长石及少量暗色矿物。 颗粒分选磨圆一般，含少量细砂夹层及粘性土夹层。 该段区域层厚。 隧道顶部地层从下到上依次为： 第 页 共 68 页 19 ○ A 1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，软塑～流塑，中 — 高压缩性，切面稍有光滑，干强度、韧性中等。 该段区域层厚 ； ○ A 1T2淤泥质粉质粘土：灰色 ~黑褐色，流塑，高压缩性，含有机质，有腥臭味，含少量粉细砂夹层。 该段区域 层厚 ； ○ A 1T 粉砂：黄～灰色，稍密，饱和，颗粒成份为石英、长石及少量暗色矿物。 颗粒分选磨圆一般， 含细砂和粘性土夹层。 该段区域层厚 ； ○ A 3中砂：灰色，中密，饱和，颗粒成份为石英、长石及少量暗色矿物。 颗粒分选磨圆一般， 含大量粗砂层及少量粘性土夹层。 该段区域层厚 ； 地下水稳定水位埋深为。 掘进参数设置 （ 1） 掘进模式： 保压 掘进，停机时土仓压力 ； （ 2）推进千斤顶每组油压： 30~150bar，油压差： 0~50bar，总推力：不超过800t；推进千斤顶行程 1750~1800mm；推进千斤顶行程差： 0~40mm； （ 3）刀盘扭矩（油压 bar）：不超过 180bar，推进速度：宜小于 40mm/min；刀盘转速 ～ ； （ 4）铰接千斤顶行程： 40~80 mm ，行程差： 0~40mm ； （ 5）盾构机姿态（后点）：水平 10～ +10mm ，竖直 20～ 40mm； 每环姿态变化水平不超过 5mm，竖直不超过 7mm。 （ 6）盾尾注浆压力： 2～ ，注浆量：每环不少于 5m3； （ 7）盾尾油脂注入量： 30~40kg/环，漏浆及时对应点位手动注； （ 8）管片螺栓扭矩： 280~300N•m，推进时及时复紧最近 5 环螺栓。 掘进施工要求 盾构机到达 585 环前，各相关岗位（操作手、值班工程师、测量工程师、质检工程、技术员、掘进班组、应急小组成员）认真学习盾构机过建筑物专项方案和本交底，了解即将通过的建筑物的情况。 （ 1）掘进参数控制 严格按照设定的掘进参数推进，掘进参 数超标 10%时操作手或值班工程师必须及时反映给值班领导，有项目总工程师调整掘进参数，严禁自行更改掘进参数。 （ 2） 严格控制出土量 掘进过程中要严格控制每环的出土量，根据千斤顶行程逐斗进行控制，平均每掘进 350～ 360mm 出渣土一斗，避免因出土超量引起建筑物产生较大沉降。 每环出第 页 共 68 页 20 土前操作手要观察土斗内剩余渣土量，避免因土斗没有倒干净影响渣土的统计。 当出土量每环超标 15%或连续三环均出土超标时，操作手或值班工程师必须及时反映给值班领导，有项目总工程师分析原因，制定下一步推进方案。 （ 3） 保证注浆量 掘进过程砂浆平 均注入量不小于 5 方 /环，确保开挖面与管片之间的间隙能及时得到填充，减小后期沉降。 注浆由注浆压力和注浆量双重控制，当注浆压力未达到2bar 而注浆量达到 5 方时，必须继续注浆直至压力达标；当注浆压力达到 4bar 而注浆量未达到 5 方时，必须记录实际注浆量及注浆压力。 总工程师分析原因，制定二次注浆 方案。 （ 4） 掘进过程中，操作手要注意膨润土的注入情况，加强对刀具的润滑，保证掘进顺利。 同时膨润土有止水作用，能有效阻止附近地层地下水向土仓渗入，减少地层失水。 （ 5） 其他要求： 管片拼装前必须按照要求清洗干净止水条侧位置，拼装 第二块邻接块时必须用卷尺量测 F 块空间的大小（大端和小端分别是 96cm177。 5mm 和49cm177。 5mm）是否合适，如不合适，则需重新调整 L1块或 L2块，严禁 F 块空间不合适的情况下强行将 F 块插入。 安装 F 块之前，应在 F 块和 L L2块的相邻边止水条涂润滑剂，以便顺利插入且不损坏止水条。 管片安装时严禁将所有千斤顶同时松开，同时松开的千斤顶最多不得超过 7 个。 在管片安装后、千斤顶顶住管片之前，应将单顶的撑靴位置调正，确保不压住止水条。 千斤顶靠近管片时应放慢速度，避免冲击管片。 测量监控 要求 （ 1）盾构掘进时，地面监测频率 为 2 小时 1 次，监测范围为机头前 10m 和后20m 及建筑物上各监测点。 监测结果在监测完成后 10min 内上报应急小组地面监测负责人。 地面监测负责人根据过建筑物专项方案内的沉降控制决定是否加密或减少监测频率。 （ 2） 在施工过程中如发现 建筑物出现下列情况之一时，监测结果出来后必须立即报告应急小组总指挥及技术负责： a、最大。