电厂金属技术监督制度实施细则

电厂金属技术监督制度实施细则内容摘要：

（ 10）主蒸汽管、蒸汽母管及其系统上安装阀门等部件（安装疏水孔、空气管、旁路管），开小孔宜用机械法，以免长期运行后产生裂纹。 （ 11）对主蒸汽管道可能积水的部位，如压力表管、疏水管附近，较长的死管及不经常使用的联络管，应加强内壁裂纹检查。 锅炉导汽管的监督 （ 1）导汽管运行中由于椭园度的变化，在弯头背部的内壁 和外部局部地方会产生较大附加应力，使导汽管的使用寿命缩短，特别在锅炉热偏差较大时，可能使其中的某段管子超温。 因此，对运行中的导汽管应加强监督。 （ 2）导汽管投入运行后的 5 万小时，应对弯头的背部进行检查，将弯头背部充分清洁后用肉眼或放大镜检查，必要时可除去氧化皮，打磨光，用磁粉探伤检查。 对启停次数较多（累计 250 次以上），原始不园度较大和运行后有明显复原的弯管应特别注意，发现裂纹应及时更换。 工作温度≥ 450oC的碳钢，钥钢蒸汽管道。 当运行至10 万小时，应进行石墨化检查，以后的检查周期 5万 小时，对运行时间接近 20 万小时的管道，在石墨化检查基础上，如因需要可割管进行鉴定，割管部位应包括焊接接头。 对石墨化倾向日趋严重的管道除做好检查、分析、处理外，必须按规定要求做好管道运行、维修工作，防止超温、水冲击等措施。 超过设计使用期限，工作温度≥ 450oC的主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道的弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等应全面进行外观和无损探伤检查，直管、弯管进行壁厚测量，监视段进行硬度、金相、碳化物检查）凡更换部件应确保质量，并做好记录，存档备查。 第十七条 受热面管子的监 督 受热面管子在组装前，除对制造厂焊口抽查外，还应对合金钢管逐段光谱复核，并进行细致的外观检查，有无刮伤、折叠、裂纹等，外观缺陷的深度超过管子规定壁厚的10％时，应会同有关部门及时研究处理。 在换管或自制承压部件时，除检查管材出厂证书外也应进行上述工作。 锅炉检修时，锅炉本体班应对各段过热器进行外部检查，当发现刮伤。 折叠、裂纹、磨损、鼓包、胀粗超标等缺陷时，应报告分场，及时处理。 每次大修时锅炉分场应由专人对过热器进行全面的胀粗检查，经检查如遇下列情况需将管子割除更新。 （ 1）合金钢过热器管直径胀粗（或局部过热鼓包）超过％，碳素钢管胀粗超过 ％。 （ 2）过热器管颜色有明显变化，外径略有胀粗，氧化皮剥落后，表面有纵向的裂纹。 （ 3）管壁厚度由于磨损或腐蚀减薄到小于强度计算壁厚。 （ 4）有严重石墨化（达四级）者。 为了及时掌握过热器材料组织和机械性能变化规律，在过热器壁温最高的地方设置 3一 5个监视段，历次割管应在监视管上割取，没有异常情况不更改。 再热器管出口也可设监视管段，监视管段长度为 1米。 新安装过热器组装前，电厂应和基建 单位共同确定监视段的部位和数量，组装后，试运前，基建单位应会同电厂测量监视段的直径（每隔 15mm 测量一次，在同一截面上测直径正交两个值）并割管 150mm 交电厂金属室。 锅炉运行后，由金属室在每次大修时，对监视段进行管径测量。 监视段的切割应每隔 4一 5年进行一次，割下的监视段应由金属试验人员进行下列必要试验（切割的长度为150mm）； （ 1）化学成份分析）原始管段必须进行分析； （ 2）助机械性能试验：强度、压扁、弯曲； （ 3）微观组织； （ 4）幻必要时做碳化物成份金相结构 分析； （ 5）外径测量； 运行超过 5 万小时的受热面营子由于应力腐蚀、疲劳易引起内壁裂纹，为了加强监视检查，对受热面管子、汽联通管的检查、取样，可选取管子易于产生应力腐蚀、热疲劳的部位进行重点监视。 检修热力设备的高压管道时，热力设备更换补入的新管段应有质量证明，质量应附合 YB529锅炉用高压无缝钢管要求。 管段更换前应进行外部检查，不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层等缺陷。 所用的合金钢管子在组合前均须进行光谱复核。 运行值班员应严格控制运行参数，防止超温 超压（尤其在启停炉时），对超温、超压的时间和量值及其它异常情况应做好记录，及时向所在分场及生技科汇报，还应报金属室，存档备案。 第十八条 锅炉汽包的监督 投入运行 5 万小时以后的锅炉，大修时锅炉检修部门应对汽包做如下检查： （ 1）集中下降管管座焊缝应进行 100％的超声波探伤； （ 2）简体和封头表面去锈后进行 100ok肉眼宏观检查； （ 3）筒体和封头表面主焊缝，人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行 100％肉眼宏观检查，对主焊缝应进行无损探伤抽查（即纵缝至少抽查 25％，环缝至少抽查10％）。 （ 4）检查发现裂纹时应采取相应的处理措施，发现其它超标缺陷时，应进行安全评价。 低合金高强度钢制造的汽包及其附件，在检修中严禁焊接拉钩。 发现缺陷时不得任意进行补焊。 如若补焊时应制订方案，经主管局审批后进行，若需进行重大缺陷处理时，方案还需报部及地方劳动局备案。 锅炉水压试验时，为了防止汽包脆性破环，水温不应低于锅炉制造厂所规定的温度。 在启动、运行、停炉过程中要严格控制汽包壁温度上升和下降的速度，高压炉应不超过 60oC时，中压炉不超过90℃时，同时温 度尽可能均匀变化。 对已投入运行的有较大超标缺陷的汽包，其温升、温降速度还应适当减低，尽量减少启停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参数运行。 第十九条 热力设备高温紧固件的监督 防止螺栓过应力工艺措施： （ 1）高温螺栓紧固予应力要求：汽缸螺栓应根据制造厂规定来控制，对无规定要求的法兰、阀体等部位螺栓应通过试验将予应力控制在一定的范围（一般推荐在 180 一250MPa）。 螺栓的紧固与拆卸除非特别困难的部位，一般禁止用大锤冲击，汽缸螺栓和中心孔较大的其它螺栓，中心孔加热 必须采用电热元件，禁止用喷嘴直接加热。 （ 2）为减少由于螺栓的偏斜而引起的弯曲应力，应适当加工螺母端面和下法兰支撑面，螺母端面和法兰支撑面的不平行度不允许大于。 （ 3）为改善螺栓工作应力状况，对于补充新螺栓的加工一律将；日式刚性杆结构改为等强度细腰结构，原设备刚性结构螺栓应结合检修分批予以改进。 （ 4）检修时应对拆下螺栓进行研磨清洗，紧固前涂以润滑材料。 高温螺栓的定期抽查试验 属于监督范围内的有：工作温度大于 450℃， M36 及以上的热力设备各合金钢螺栓； （ 1）硬度检验：设备本身的螺栓在大修时应全部进行硬度检查，硬度指标控制范围推荐在 200 一 300（ HB），超出范围者必须更换并进行恢复热处理（硬度控制 HB241～ 285）。 （ 2）金相检验：配合硬度检查肌应对同规格螺栓抽查 1一 2根。 组织要求以均匀索氏体为主，力。 少量块状铁素体，无明显的网状组织。 （ 3）性能检查：为了监视性能的／ klk，根据实际情况必要 H4X4同类型的螺检作破环性试验。 （ 4）螺栓探伤：为了早期发现裂纹，大修时应对 M36及以上的螺栓全部进行超声探伤。 新螺栓的加工与旧螺栓的恢复处理 （ 1）为了补充损环的螺栓或。