某废钢厂设备点检管理制度(编辑修改稿)

某废钢厂设备点检管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

位，误操作和过检修，一项扣罚设备专管、管理员 5— 10 分。 1设备检修过程中，不按标准化规程操作，导致设备损坏，造成不必要损失，一项扣罚设备专管、管理员 1— 10分。 1设备检修过程中，擅自拆除和取消安全防护装置，不及时恢复，一处扣罚设备专管、管理员 5— 10 分。 1设备检修和突发事故处理时，不深入实际，不细致了解情况，盲目指挥，造成其他后果，一次扣罚设备专管、管理员 5— 20分。 1设备检修后，不按“三级验收制”进行验收，一项扣罚设备专管、管理员 2— 5分。 1设备检修后，应保持检修现场的清洁， 2日内达不到要求，一处扣罚 设备专管、管理员 1— 5 分。 1各作业区定修记录不健全或无记录，形不成完整的竣工资料，不按期归档，一处扣罚设备专管、管理员 1— 5分。 1备用设备检修后，没起到备用设备的作用，一处扣罚设备专管、管理员 1— 50 分。 因检修质 量达不到设备运行周期，导致设备重复停机处理，或造成严重设备事故，一次扣罚设备专管、管理员 5— 100 分。 五、附则 本考核办法与厂其他有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。 本考核办法解释权归废钢厂设备科。 本考核办法自批准下发之日起执行。 设备使用与维护管理制度 目的 要求生产操作人员与维检人员密切配合，严格履行各自承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好工作环境和工作条件，延长设备使用寿命。 二、适用范围 本制度适用于废钢厂在线生 产设备使用、维护作业区。 三、定义 设备在使用过程中，由于设备的物理运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。 设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。 四、职责 凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。 设备科具有指导、检查、监督和协调作用。 五、设备的使用 岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”即：“三好” — 用好设备；管好设备；维护好设备；“四会” — 会使用；会维护；会点检；会紧急处理故障。 使用设备必须遵守“六不准”规定。 （ 1）不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。 （ 2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。 （ 3）不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。 （ 4）不准在无润滑状态下运行。 （ 5）不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。 （ 6）不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。 设备环境管理： 各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。 A、设备环境的管理标准 （ 1）无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。 （ 2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。 （ 3）规定安全走行路线，设置安全标记。 （ 4）各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。 （ 5）场地平整，物品堆放整齐。 B、设备的“四整”活动 整理：把不用的物品清除掉。 整顿：把有用的物品有秩序地存放好。 整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。 整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。 C、设备“四保持” 的内容 保持设备的外观整洁； 保持设备的结构完整性； 保持设备的性能和精度； 保持设备的自动化程度。 D、设备清扫的一般分工 （ 1）设备的外表面清扫：岗位操作工（生产运行人员）。 （ 2）电气室内设备外表清扫：维修电工。 （ 3）设备内部的清扫：由点检委托维修方进行。 发现设备异常时的处置：生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划 设备的润滑及紧固 （ 1）设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动， 必须定期检查和紧固。 设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。 （ 2）为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。 （ 3）凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工（或专职点检人员）按规定加油。 （ 4）凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按 计划定期补加或更换油脂。 （ 5）点检中发现有漏油时要及时处理。 给油脂标准的主要内容 给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油 脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。 润滑工作的“三个”要点 选择合适的油种； 选择给油量； 选择给油周期。 安全装置的检查，校正试验及防腐工作。 （ 1）对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。 责任分工的原则是：谁点检，认负责。 如责任者不能承担时，可委托有关部门专业人员进行。 （ 2）四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。 （ 3）安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。 （ 4）做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。 六、设备维护的检查评比 设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施 ,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一 . 定期进行生产厂与生产厂 ,作业区与作业区之间设备使用维护检查评 比 ,是推动文明生产和群众性维护活动 ,保证设备正常运转 ,不断提高设备完好率的重要措施。 “四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。 （ 1）日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题， （ 2）月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台 设备进行一次检查和评比。 （ 3）季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。 （ 4）春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。 七、设备技术状况管理 评定设备有效或失效的主要内容（七条标准） （ 1）对生产有无影响（质量、品种、规格、成本）； （ 2）设备运行参数（如功率、压力、速度、振动、温度）是否超过规定； （ 3）有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷； （ 4）对设备有重要影响的外部工作条件是否正常； （ 5）主要能源消耗指标是否已超过规定值； （ 6）主要零部件磨损程 度是否已超过规定； （ 7）设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。 设备的分级（三级） A 级：关键设备； B 级：重要设备； C 级：一般设备。 设备技术状况实行三级考核管理。 （ 1）钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。 （ 2）北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。 （ 3）厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。 设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备，三级设备称为不完好设备。 （ 1）一级设备标准 A、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠 ，无松动断裂脱落现象。 B、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。 C、润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象。 D、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。 E、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力（按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力）。 凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。 （ 2）二级设备标准 a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。 B、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。 C、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑冒滴漏现象。 D、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。 E、 运行正常，可达公称能力 90%以上。 （ 3）三级设备标准 凡不符合二级设备 5 条标准之一者称为三级设备。 要求上报设备完好率的计算公式： 主要生产设备一级台数 +主要生产设备二级台数 主要生产设备完好率 = 100% 主要生产设备考核台数 主要生产设备一级台数 +生产设备二级台数 主要生产设备完好率 = 100% 公司考核主要设备台数 一般生产设备一级台数 +设备二级台数 一般生产设备完好率 = 100% 一般生产设备考核台数 设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。 （ 1）甲级维护标准 设备本体及周围，整齐清洁，无明显跑冒滴漏现象。 设备润滑装置保持齐全完好。 设备各部紧固、调整良好，基础螺栓及各部连接键等齐全无缺，全部紧固无松动现象。 电气设备、继电器保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全，准确可靠。 严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录、点检记录等。 （ 2）凡有下列情况之一者，为乙级维护。 A、 润滑基本完好，但油量不足或油脂不净尚未造成有关部位明显磨损和损坏。 B、地脚螺丝齐全紧固，其他螺丝有个别松动。 C、虽有设备运行记录，但记录不够认真。 （ 3）有下列之一者为丙级维护。 A、设备本体及其周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。 B 、润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符，以致造成有关部件不应有的磨损和损坏。 C、地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以致引起振动或造成有关部位不应有的损坏。 D、油、风、水、气（汽）有较严重的跑、冒、滴、漏现象。 E 不贯彻岗位责任制度，没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱画，不认真记录，不注意保管等。 设备技术状况检查和隐患整改。 （ 1）设备技术状况的检查坚持自检和专业检查相 结合，检查和整改相结合，认真检查，详细记录。 （ 2。