电力水利]冲击式机组水轮机安装概述与流程

电力水利]冲击式机组水轮机安装概述与流程内容摘要：

程设置比设计机坑里衬上口高 100250mm 全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具 机坑里衬的安装 测量放置机组中心线坐标、高程点 根据设备上的机组标示，吊入机坑 根据放置的点，调整设备的中心和高程 加固机坑里衬， 机坑里衬整体焊接 在安装间组装 在安装间组焊机坑里衬并焊接锚勾，或者吊入在机坑内组焊并焊锚勾 机组中心线以机壳中心线为基准 立式冲击式水轮机组安装作业指导书――郭江 第 16 页 共 38 页 2 机坑里衬的组合焊接 一般机坑里衬分两瓣或者三瓣、四瓣到现场，根据现场条件分为在安装间组合和机坑内组合。 无论在哪里组合，首先在拟定的拼装位置用铁板和锲子找平组合平台（视分瓣数而定需要的 平台点）。 根据设备图纸尺寸要求，将设备组合 圆度要求符合设计及图纸要求，一般为177。 4177。 10mm，焊接高度及强度满足设计要求 焊接工具、卷尺、平台 3 机坑里衬调整 根据机组中心线调整机坑里衬的中心，调整机坑里衬垂直度（一般要求沿圆周方向等分四点、八点进行检测），上口的高程（直接以机壳轴承法兰向上拉距离） 高程177。 3mm，水平 6mm，中心6mm 卷尺、求心器、 4 机坑里衬的焊接 机坑里衬调整完成后机坑里衬下口与机壳的焊接 焊接高度及强度满足设计要求 焊接工具、切割工具 5 机坑里衬锚钩的焊接 按图纸要 求进行锚钩焊接 焊接高度及强度满足设计要求 焊接工具、切割工具、卷尺 6 机坑里衬加固、进人门、油管路口的切割 机坑里衬安装好后在内圆的上口和下口、中间位置分别焊制井字架进行加固以消除砼浇筑后变形。 进人门及油管路口的切割可根据情况在浇筑前或浇筑后切割，建意在浇砼凝固后进行切割，以避免浇砼过程中砼流入设备。 加固强度满足设计要求 焊接工具、切割工具 五、喷管预装 喷管的预装是冲击式机组最重要的安装工艺之一，其成果直接关系到机组的出力、机组稳定性等。 主要是解决喷管的射流中心高程（与转轮节圆中心高程 ）偏差、与转轮分水刃 （转轮节圆）径向偏差。 安装流程图： 立式冲击式水轮机组安装作业指导书――郭江 第 17 页 共 38 页 喷管的装配 喷管及接力器密封性试验 将喷管吊入平水栅 将模 拟转轮吊入机壳并安装 吊装喷管、测杆，并测量喷管的径向、轴向数据 根据测量数据计算调整法兰的切销量 将喷管和调整法兰拆出 调整法兰上作切销标示 调整法兰加工切销 再次安装喷管测量径向、轴向数据 喷管的安装 立式冲击式水轮机组安装作业指导书――郭江 第 18 页 共 38 页 WBS 序号 作业名称 作业内容 达到标准、要求 主要工器具、材料 1 喷管及接力器的密封性试验 A油泵通过高压管路与喷管接力器连接（一般为螺纹接头连接，注意安装螺栓接头的密封圈，并在螺纹上绕生料带，以保证密封性）， B密封喷管接力器的放油孔（注意事项如上）， C 检查压力油泵的放油阀在开启位置时接上电源，以点动方式确认电机的旋转方向，如与电机上转向标示不一致任意调换三相电源中的两相，再次 确认电机的旋转方向， D 前述准备完毕，可关闭油泵放油阀开启电机电源， E 当压力值稳定上升时，停止电机，开启放油阀以放出接力器及管路内的空气，以此循环二到四次将空气排尽， F 空气排完后关闭油泵放油阀，启动电机升压，每升高 停止十分钟检查接力器和油泵的情况无渗油，直至达到设计的压力试验值，并停止电机关闭油泵进油阀对接力器进行保压观察， G 保压观察无异常检测接力器行程并作好记录，开启油泵进油阀、放油阀，拆除油泵管路。 中心线座标误差在 ，高程误差在 ，高程设置比设计机坑里衬上口高100250mm 全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具 2 喷管吊入平水栅 A在平水栅上铺垫人行踏板 B 依照设备的编号，将喷管、调整法兰、螺栓等附件吊入到平水栅上 圆度要求， 起吊工具 3 模拟转轮的吊入安装 A清理机壳法兰、模拟转轮连接法兰 B 将模拟转轮吊入机壳内用螺栓把合 吊入模拟转轮前要对进行调平，以便于模拟转轮与机壳法兰上止口的配合，要求模拟转轮吊入前水平度 起吊工具 4 喷管的安装、喷管测杆的安装、测量喷管相对于模拟转轮节圆的高程及径向偏差 A清理喷管 法兰、调整法兰、机壳上的喷管法兰、喷管的喷头法兰、测杆法兰、并对测杆做好向上的标示 B 在机壳合理的位置内焊制吊装喷管的吊耳，考虑轴线方向和径向方向 C 将喷管法兰连接双头螺栓在轴向的上方先安装二――三颗在机壳要求测杆向上面的方向一致。 喷管调整法兰进入机壳法兰止口。 喷管紧固螺栓平 均布置所有螺栓的三分之二以上。 测杆与喷管头的配合进止口 起吊工具、锉刀、破布、焊接工具、切割工具、钢板尺 立式冲击式水轮机组安装作业指导书――郭江 第 19 页 共 38 页 的喷管法兰上，将调整法兰吊入机壳上 D接助葫芦将喷管吊入机壳，并紧固螺栓，做好喷管轴向和径向的位置标记 E 安装喷管的测杆，并紧固螺栓 F 测量并记录测杆头与模拟转轮的高程 及径向偏差值 G 按以上方法测量出所有喷管与模拟转轮节圆的高程 及径向偏差值。 5 计算喷管调整法兰的加工量 高程与设计比，高取正数，低取负数，径向偏差，大取正，小取负，先分别计算出轴向和径向加工值。 调整法兰直径 A，调整法兰加工面到转轮距离为 B，高程加工值 X，径向加工值 Y，高程偏差测量值为 x，径向偏差测量值为 y： X＝ xB/2A，Y=Yb/2A，计算出加工点的位置 actg=X/Y， 精度 计算器 6 调管调整法兰的吊出、加工 喷管吊出前在调整法兰的侧面做好喷管的轴线 标示，按喷管的安装方法吊出调整法兰，并送加工厂进行加工 加工精度要求 车床、起吊工具 7 再次预装喷管并测量与模拟转轮的切销的高程及径向偏差 按上述方法对喷管进行再次安装并测量与模拟转轮切圆的高程及径向偏差，偏差如大于设计值再次重复以上步骤直至合格 满足设计要求，高程偏差小于2mm，节圆半径偏差小于 4mm 起吊工具、钢板尺 8 喷管的正式安装 A当预装测量值合格后，将喷管折开再次清理法兰面，并加装密封 B 紧固所有的螺栓 C钻铰喷管与机壳间的定位销孔 D 安装口环及其他附件 高程偏差小于 2mm，节圆半径偏差小于 4mm 起吊工具、钢板尺、美工刀、密封胶、磁座钻、铰刀、电扳 六、导轴承的检查、研刮 水导轴承有二类：一类是橡胶，一般用在敞放式的小型机组（比如水泵），第二类是金属瓦：在水轮发电机组中多采用巴氏合金瓦，这一类型又分为两种形式，一种为分块瓦，一种为筒瓦。 对瓦面的检查和研刮，是为了消除和改善由于加工引起的平面、内圆面光洁度不够，使瓦面与轴领结合良好。 立式冲击式水轮机组安装作业指导书――郭江 第 20 页 共 38 页 安装流程图： WBS 序号 作业名称 作业内容 达到标准、要求 主要工器具、材 料 1 大轴水平放置 A将水机大轴水平放置 B 并清理轴领 要求放置牢固可靠、水平度2mm/m 起重工具、水平尺 2 分块瓦的检查和研刮 A瓦面用酒精或甲笨清理 B 将导倒扣在轴领上用人工（或机械工具）使瓦在圆周方向做往复运动56 次，运动是瓦底与轴领底面平行并尽可能保证与实际运行时的位置一致 C 根据首次研瓦的检查开始进行进油边的研刮、粗刮 D 再次研瓦，精刮E 反复以上步骤，直到接触点达到要求 G 排花 研瓦后保证每平方厘米有 23个接触点，进油边有 2530mm，30 度的圆角 刮刀，纯棉布等 3 筒式瓦的检查和研刮 A瓦面用酒精或甲笨清理，并组合导瓦测量其圆度，圆周方向分为八点进行测量，在轴线方向分上中下三道测量 B 将分块瓦在轴领工作位置进行组合 C 用塞尺检查测量导瓦下部与轴领的间隙（顶部应无间隙） D 用机械（或人工）在圆周上做运动，每 45 度测重复（ C）项的测量 E 根据测量值采取在组合缝上加垫、或销刮的方式增大瓦隙 F 进行油沟的销刮，再进行粗刮， G 再次在轴领上组合检查瓦隙，并研瓦， H 反复以上研瓦及圆度要求 ，刮销到最后 75%以上的面积与轴领接触，并且均匀分布，第 4 平方厘米有35 个接触点 刮刀，内径千分尺，纯棉布 导轴承的检查、研刮 将水机大轴水平放置，并清扫轴颈 分块式轴承的检查和研刮 筒式轴承的检查和研刮 立式冲击式水轮机组安装作业指导书――郭江 第 21 页 共 38 页 检查瓦隙达到设计间隙 ， I 精刮 七、转轮的吊入 转轮的吊入分为两种形式，一种在安装间将转轮与大轴连接后整体吊入，另一种形式为将转轮先吊入机坑搁置在平水栅上，待水机大轴吊入与发电机大轴连接以后再与转轮连接（下拉式）。 安装流程图： WBS 序号 作业名称 作业内容 达到标准、要求 主要工器具、材料 1 安装间转轮与大轴连接 A将转轮布置在离地面一定高程的平台上（以便连轴螺栓的安装） B 加固转轮，保证在大轴连接不会侧倒， C 安装水机大轴专用吊具， D桥式转轮要求放置牢固可靠，水平度，竖轴时桥机起吊速度在低速档并做跟车操作，连轴起重工具、焊接工具、深度尺、伸长测量工具、塞尺 转轮的吊入 转轮吊入 安装间将转轮与大轴连接 转轮直接吊入 立式冲击式水轮机组安装作业指导书――郭江 第 22 页 共 38 页 起重机起吊，竖轴， E 清理大轴法兰及转轮法兰 , F 清理连轴螺栓， G 将大轴与转轮连接，用 塞尺检查法兰无间隙 ， H连轴螺栓拉伸（分液压拉伸、火焰加热拉伸、二锤重击拉伸，后一种只以在小型机组里适用）， I 保护罩安装、其他附件安装 螺栓要求配对清理、配合灵活以手转动轻巧为宜，连轴螺栓有编号要注意与转轮上的编号一致，其预紧力偏差不超过规定值177。 10％。 制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作应力的2 倍，且不超过材料屈服强度的3/4，大轴与转轮配合有止口， 2 转轮的吊入 A连轴吊入水平栅， B 在桥机未松钩前做好稳固处理，采用。