球型网架下曲面吊顶技术施工工艺_secret

球型网架下曲面吊顶技术施工工艺_secret内容摘要：

上要求的本轴线吊顶标高线，在结构上焊接一根角钢用以固定钢丝线，使用红外线水平仪在两端螺栓球间拉一道水平定位钢丝线的另一个端点，用这条水平钢丝线来控制檩条的标高。 同时安排测 量放线人员对钢丝线的标高及水平度进行复测，确保标高的准确性。 2 节点施工 由于设计要求不得在螺栓球上进行焊接作业，给吊顶基点定位及安装带来了困难，经过前面叙述的节点选择技术过程，最终决定采用 C 型 钢 檩条转换层固定在结构螺栓球下的方式解决吊杆与球型网架连接的问题。 采用的材料为： 主 檩条 连接副 檩条以 10MM 镀锌钢板作为加强受力点，钢板上开两个 M10 螺孔。 采用上下螺栓顶丝加固方式（增加焊接）焊接固定。 为了使节点不会出现移动，将 M10 顶丝通过开好的孔正中穿过 200MM 檩条 拧紧，M10 顶丝的螺母与镀锌钢板固定。 通 过顶丝的设置，可以防止 主副 檩条节点发生侧向滑动及扭曲。 檩条与 螺栓 吊杆 对接部位通过焊接巩固，焊缝宽度为 3mm，长度为 5mm。 焊接工作过程中 对焊缝质量进行检查，确保所有连接符合设计要求，必须对进场钢材进行检验，不合格产品一律清除出场。 5. 2. 6 转换层钢架焊接及安装 1 主龙骨与 8MM 吊筋 主钢龙骨采用 60*1200*200C 型钢，吊筋在横向 C 型钢檩条上连接， 8MM 吊筋横向间距为≥ 1200mm。 2 8MM 吊筋与转换层钢架 8MM 全丝吊筋，转换层 副 檩条均在主檩条上连接成≥ 1200 一格的单 元式，整个单元与吊筋连接，副檩条龙骨，按铝挂板间距，副龙骨间距为，焊搭于主钢檩条上。 安排质检员重点对焊接质量、主龙骨的标高及副龙骨的水平度进行检测，发现不合格及时改正。 3 转换层与焊接球连接的施工工艺 球型网架下其中有部分焊接球，在实际安装中由于受到吊顶标高的限制，为了解决这个问题，确定采用在两个焊接球之间增加横向檩条的方式来增加整体稳定性经设计院认可。 在焊接球面上直接焊接转换层，采用 60*1200*200C 型钢檩条， 连接螺栓 吊杆采用 上下螺栓顶丝加固方式 固定，增加了吊杆及整个架体的牢固性。 保证了整个施工要求的保证性。 5. 2. 7 条形板安装 1 安装 通过吊杆和连接螺栓与钢龙骨架的副龙骨连接，吊杆采用 M8 吊杆， C 型钢檩条间距为≥ 1200mm。 2 固定条形副龙骨吊挂件及安装面板 由于设计采用的铝板规格宽度为 180MM，采 用普通吊点吊挂方式将会出现板面变形，为了控制铝条板的变形，在条形副龙骨下部每间 隔模数定为设计要求板与板之间 脱 缝距离，然后通过 隔模 扣件使固定在条形副龙骨下的铝板与之精确扣接，板与板间精留 170mm 脱 缝。 3 与幕墙交接处的处理方 法 幕墙与吊顶相交的部位 采用规格 铝 蜂窝 板过渡，这种方法避免了铝条板直接与幕墙交接时的交圈难题，通过构造过渡的处理消化 了因两专业施工误差造成的尺寸偏差。 极好的解决了与幕墙及结构等复杂区域交圈的技术问题。 5. 2. 8 铝条板整体调整 吊顶调整方向必须严格按图施工，首先制定调整顺序：板面方向→板间间距→板间接缝高低差→分格缝。 1 板间间距的调整用拉直线、盒尺。