玻镁风管的施工技术要求

玻镁风管的施工技术要求内容摘要：

34 除去风管连接处的余胶 ,并填充空隙 .风管表面清洁 ,无挂胶现象 . 34 风管安装方法 341 风管支吊架的设置 3411 风管支吊架的吊杆直径及横担规格应符合表 ()规定 3412 无吊顶的明装风管 ,安装位置与标高应准确 . 3413 支吊架不应设置在风口或阀门的操作部位 ,距离风口的距离不宜小于 200MM. 3414 消声器 ,消声弯管和边长尺寸大于 1250MM 的弯管 ,三通 ,异径管等应单独设立支吊架 . 3415 风管立面与吊杆的间隙不宜大于 10MM,吊杆距风管末端不应大于 1000MM. 3416 防火阀 ,调节阀边长尺寸大于 630MM 时应设独立支吊架 .防火阀 ,排烟阀安装方向 ,位 置应正确 ,防火分区隔墙壁两侧的防火阀距墙表面不应大于 200MM. 3417 边长尺寸大于 3000MM 风管应在风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接 ,以提高横担的强度 . 3418 支管距主管 200MM 范围内应设一个支架 . 3419 水平悬吊的主支风管长度超过 25米时 ,应设置防晃动的固定支架 ,每个系统不少于 1个 ,伸缩节的支架可作防晃支架使用 . 34110 防晃支架按 GB50432020《通风与空调工程施工质量验收规范》制作 ,验收 . 34111 垂直安装的风管其支吊架间距应小 于 3000MM,单根垂直风管至少应有 2个固定点 ,支架承受长3000MM 风管的重量 ,角铁与风管间垫 5MM 厚的橡胶片 ,以保护风管 ,如图 35 风管加强 351 当风管边长尺寸 ≥1250 时 ,应根据风管工作压力进行纵向横向支撑加强 .按照表 规定确定加强 .纵 向加强按 1300MM 间距设置 . 352 内支撑加强的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点 (正压 )或支撑点 (负压 ),支撑杆 的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求 .保温 (正压 )风管内支拉加强形式见图 ,Ф80 的垫片在风管内处壁 ,并设置保温层保温罩。 非保温 (负压 )风管内支撑加强形式见图 ,Ф80壁 ,不设保温罩 ,超大型风管加强 (负压 ),按表 . 设置 . 353 内支撑螺杆紧固时 ,必须先锁紧风管外壁螺母 ,然后锁紧风管内壁螺母 ,支撑螺杆必须拉直 ,达到同时受力状态 . 354 采取加强措施的风管 ,应在风管与风管连接处的内外粘接线上 ,粘贴宽 50MM 玻璃纤维布二层 作增强 .边长超过 2260MM 的风管 ,可采用拼接 .方法为在拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去 12MM,敷上专用胶粘接 ,两面各粘贴二层玻璃纤维布增强 ,在平整的条件下固化 .图 . 356 风管表面贴有铝箔膜 ,是提高风管外表的美感 ,风管粘接缝采用镀铝膜胶带 ,在潮湿的环境下 ,镀铝膜胶带不易粘贴 ,待干燥后贴 ,另外贴胶带时应保持风管表面清洁 . 357 风压大于 1500PA的高压风管 ,边长大于 3000MM的超大型风管 .除大型风管的加强措施外 ,横担中间穿过一根丝杆与膨胀螺丝连接 ,提高横担的强度 . 358 伸缩 节制作方法 设置伸缩节是科学的解决复兴风管湿胀干缩产生的物理现象 .风管直线长度达到和超过 25M 时 ,每隔 设备伸缩节 .伸缩节采用同样厚度的风管板制作 ,设备伸缩节处的相连风管留缝隙 380MM设置在风管的外表面 .伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大 3MM 左右 .逆风向端用专用胶密封 ,顺风向端填充 TEF 密封 ,边长尺寸大于 1600MM 的伸缩节中间应增加内支撑柱 ,间距按 1000177。 200MM计算 .在伸缩节中间设置一付防摆支架 .如图 359 风管安装遇到大型建筑的沉降 (伸缩 )缝时 ,应 在沉降缝处设置 250MM长度软接 . 36 风管与风阀连接 .将风阀两端制作成插入式 ,风阀承插口的外径等于风管内径 ,插入长度小于 50MM,插入处 用专用胶密封 ,。