现浇预应力箱梁施工技术交底

现浇预应力箱梁施工技术交底内容摘要：

外观检查合格后，对其进行取样试验，具体试验项目及方法按《预应力混凝土用钢丝和钢绞线》 GB522495执行，试验不合格不得使用。 ⑶ 、锚夹具 ａ、 所选锚具及其力学参数须征得设计单位的同意后方可使用。 进厂时应附有合格证。 锚夹具各部分尺寸必须符合使用说明书的尺寸。 对锚具的强度、硬度、锚固能力等按规定进行相应的试验。 ｂ、 夹片的表面应无砂眼、裂缝和小坑等现象。 所有夹片均应进行硬度检测，同时根据业主的要求进行探伤检测。 ｃ、 对锚环或锚板应进行几何尺寸 检验，并细查看锥孔面是否光滑， 有无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象不得使用。 锚环应进行探伤检测。 ⑷ 、张拉机具的检验 ａ、 千斤顶油料应使用过滤的清洁液压油。 ｂ、接好油路进行试运转。 ｃ、 千斤顶运转时，若发出声响则说明千斤顶内有空气，此时应继续运行，直到顶内空气排出为止。 ｄ、千斤顶试运转中，千斤顶内不得有油外渗情况。 ｅ、 试验时不符合上述要求的都应进行检修，合格后方可投入使用。 ｆ、 检查油泵所用油是否有杂质，使用前要进行过滤，且油中不得 有水分。 ｇ、 先 进行试运转。 以便将油泵空气排出。 试运转时观察压力表是否稳定， 若有不开压等情况，须先打开控制阀，令油泵空运转至液流中无气泡存在时为止，液流在 0℃ 以下时，油泵应连续停开几次后再令其正常运转。 ｈ、 油泵运转时，若杂音很大，则应查明原因待故障排除后，再使用。 ｉ、 油泵各阀的检修按 YBZ2 型电动机油泵使用说明执行。 ｊ、 开工前或使用前，首先要对压力表进行单独标定。 ⑸ 、千斤顶、油泵、压力表系统的配套标定。 在以上各项检验合格后， 将千斤顶 、油泵、压力表、油管等组合成全套设备（按实际使用状态） 进行全套设备的内摩阻检定。 ａ、配套检定后，提出油表读数和相应张拉力（吨位）关系曲线。 设备配套检定时，进行分组编号（千斤顶、油泵、压力表均需编号） ，可以一台千斤顶配几块压力表，分别检定。 实际使用时同一组编号的设备要对应该编号的检定数据或曲线。 由于每组编号的设备有其相应的内摩阻值， 故不同编号的设备不得混用。 ｂ、 通过配套检定，把千斤顶主动（或被动）工作状态的实际作用力与压力表读数之间的相对应关系找出来， 列成表或制成图以供使用。 ｃ、凡属下列情况之一者应进行配套检定。 工程开工之前； 启用新千斤顶或新压力表；张拉预应力筋时连续发生断裂现象； 实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大；千斤顶严重漏油，重新更换油封者；压力表指针不回零及表针摆动不定时。 Ｂ、钢束张拉 ⑴ 、准备工作 ａ、 混凝土强度达到设计规定值时方可进行张拉，张拉时应有砼强度通知书，未达强度者不得张拉。 ｂ、预应力钢束理论伸长值的计算。 ｃ、 预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核， 实 际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值差值应控制在 6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。 ｄ、 计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，预应力筋的伸长值可按下列公式计算： △ L=（ PL/EA） *（ (1e(kL+uθ ))/(kL+uθ )） △ L: 预应力筋理论伸长值（ cm） Ｐ：预应力束张拉端的张拉力（Ｎ）； Ｅ：预应力钢材的弹性模量（ MPa）； Ａ：预应力钢材截面面积（ mm2）； k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，波纹管取。 L：从张拉端至计算截面的预应力束的垂直投影长度（ CM）； u：预应力束与孔道壁的摩擦系数，取 ； θ ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和； ⑵ 、锚具、千斤顶的安装 ａ、安装前完成张拉机具的检验工作。 ｂ、安装顺序： 安装工作锚板－－ → 安装工作锚夹具－－ → 安装限位板－－ →安装千斤顶－－ → 安装工具锚－－ → 安装工具锚夹片。 ｃ、 钢束外伸部分保持干净，不得有油污、泥沙等 杂物，施工人员不得随意踩踏。 ｄ、 锚环及夹片使用前用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。 ｅ、工作锚须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。 ｆ、 工作锚和工具锚孔中各装入夹片，用胶圈套好，用长约30 厘米的铁管穿入钢绞线向前将夹片顶齐， 注意不可用力过猛， 夹片之间的间隙要均匀，用改锥认真调整。 每个孔中须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。 ｇ、夹片安装完后，其外露长度一般为 45mm，并均匀一致，若外露太多， 要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，发现有不合 格者则要进行更。