现浇混凝土结构工程混凝土浇筑施工工艺标准

现浇混凝土结构工程混凝土浇筑施工工艺标准内容摘要：

动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45 分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 3． 5． 6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 3． 5． 7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 3． 5． 9 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3． 6 混凝土浇筑的一般要求 3． 6． 1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2 米时必须采取措施。 3． 6． 2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3 米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 3． 6． 3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，最大不超过 500mm。 平板振动器的分层厚度为 200mm。 3． 6． 4 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300~400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 3． 6． 5 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过 2 小时应按施工缝处理。 3． 6． 6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 3． 7 柱混凝土浇筑 3． 7． 1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合 处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 3． 7． 2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 振动棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3． 7． 3 柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3 米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。 3． 7． 4 柱子混凝土应一 次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1~1。 5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3． 7． 5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3． 7． 6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 3． 8 梁、板混凝土浇筑 3． 8． 1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 3． 8． 2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 3． 8． 3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 3． 8． 4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~ 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3． 8． 5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的 施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。 施工缝用木板、钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 时，才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 3． 9 剪力墙混凝土浇筑： 3． 9． 1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 3． 9． 2 浇筑墙体混凝土应连续进 行，间隔时间不应超过 2 小时，每层浇筑厚度控制在 60 ㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。 3． 9． 3 振动棒移动间距应小于 50 ㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土 5 ㎝。 振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 3． 9． 4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。 3． 10 楼梯混凝土浇筑 3． 10． 1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。 先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向。