环保施工组织设计]天海污北仓污水处理厂工程施工组织设计方案

环保施工组织设计]天海污北仓污水处理厂工程施工组织设计方案内容摘要：

剂制备外加剂搅拌器称 量电子秤 水水箱混凝土运输混凝土搅拌运输车 天海污北仓污水处理厂工程 施工方案 ＜ 14＞ 清淤工作采用降水还填土方挤淤方法，随挤、随填、随清，淤泥外运至指定地点。 根据业主提供资料及勘测单位交给的 6 个施工测量控制点，作为指导全场施工的永久测量控制桩。 同时按构筑物的分布情况分别在场内按照施工区域分别间隔设立新的控制点。 由于各个构筑物之间平面位置紧凑，施工空间狭小，为保证施工测量中各控制点的通视及测量工作的连续性，克服地形等不利条件，施工测量采用分施工区域建立方格网控制方法，建立精度高、使用方便、精度可靠的施工测量体系。 方格网建立以后，控制网覆盖整个 施工现场，各点组织的线路贯测到各施工栋号，能够方便地进行测量放线、抄平等工作。 对所建立的方格网内的各控制点，定期进行复测。 利用基线极坐标法测定出各个坐标点，检查各方格点坐标的点位误差不得大于测定边长的 1/50000。 本次工程根据工程工艺分为二块施工，考虑施工队特点 ，第一块初沉池由第一施工队负责；第二块二沉池由第二施工队负责。 因初次沉淀池和二次沉淀池结构相似、施工方法大体相同。 此方案以初次沉淀池为主，二次沉淀池不同处加以补充。 初次沉淀池 桩为新式工艺复合载体夯扩桩，桩长 —— ，共计 2*187 根。 结构主体完成后需进行张拉无粘结预应力钢铰线。 二次沉淀池 桩为新式工艺复合载体夯扩桩，桩长 4—— ，共计 4*132 根。 结构主体完成后需进行张拉无粘结预应力钢铰线。 初次沉淀池为现浇钢筋混凝土结构，排泥井等附属井为 C25，进出水槽为 C初次沉淀池底板、池壁为 C40，结构抗渗标号均为 S抗冻标号为 F150。 初次沉淀池底板厚度为 400mm，由边部至中心 5 度找坡，标高为 ， R21m 圆池壁厚度 250mm。 为保证工程质量，制作 系列大模板一套用于两 座池体施工。 二次沉淀池砼为现浇钢筋混凝土结构，混凝土等级多处不同，底板、池壁为C40S6F150，进、出水井及排泥井等附属井为 C25S6，二次沉淀池底板厚度为 350mm， 天海污北仓污水处理厂工程 施工方案 ＜ 15＞ 标高为 ， R18m 圆池壁厚度 250mm，锚固肋处厚度 450mm，池壁顶部标高。 为保证工程质量，制作 系列大模板 1套用于四座池体施工。 初沉池施工流程：夯扩桩 —— 基槽开挖 —— 池底垫层 —— 中心筒管道、中心筒 —— 底板 —— 池壁 —— 预应力张拉 —— 外杯口 —— 集水槽 —— 试水 —— 回填 初沉池施工部署： 夯扩桩 施工：夯扩桩桩底标高 ，桩径 400mm，每座初沉池 182 根，共计 364 根。 挖土：至设计槽底标高，按 1： 1 放坡，管道开槽至设计标高，沟槽两侧作支撑； 管道施工：开槽 —— 支撑 —— 垫层 —— 管道安装 —— 包管钢筋、模板、砼 —— 回填砂石； 底板及内杯口：底板模板采用砖模砌筑，杯口模板采用 2506， 3006 钢模板； 池壁施工：池壁模板采用 系列大模板组装成 宽，采用带弧度钢管及花梁连接成整体，吊车吊装就位；预应力筋张拉：池壁砼强度达到 ，张拉控制应力为 50KN，池 壁砼强度达到 C40 时进行第二次张拉，张拉控制应力为 193KN； 预应力筋张拉完毕进行外杯口砼浇筑、双组份密封胶填塞、八字砼施工； 集水槽施工：集水槽壁为 150mm，模板采用竹模板； 试水。 二沉池施工流程：基槽开挖（一步） —— 夯扩桩 —— 基槽开挖（二步） ——池底垫层 —— 管道 —— 底板 —— 池壁 —— 预应力张拉 —— 外杯口 —— 集水槽 ——试水 —— 回填 二沉池施工部署： 降土：至大沽高程 ，按 1： 放坡； 夯扩桩施工：夯扩桩桩长 4m，桩径 400mm，每座二沉池 132 根，共计 528 根。 挖土 ：至设计槽底标高 ，按 1： 1放坡，管道开槽至设计标高 ，沟槽两侧作支撑； 管道施工：开槽 —— 支撑 —— 垫层 —— 管道安装 —— 包管钢筋、模板、砼 —— 回填砂石； 底板及内杯口：底板模板采用砖模砌筑，杯口模板采用2506， 3006 钢模板； 池壁施工：池壁模板采用 宽，采用带弧度钢管及花梁连接成整体，吊车吊装就位； 预应力筋张拉：池壁砼强度达到 时进行第一次张拉，张拉控制应力为 50KN，池壁砼强度达到 C40 时进行第二次张拉，张拉控制应力为 193KN； 预 应力筋张拉完毕进行外杯口砼浇筑、双组份密封胶填塞、八字砼施工； 集水槽施工：集水槽壁为变径，模板采用竹模板； 试水。 降水 初次沉淀池原地面标高 ，挖深从 ,采用大口井降水，直径 500mm，在基坑四周，间距 15m,布置大口井 8 座，深度为 天海污北仓污水处理厂工程 施工方案 ＜ 16＞ 10m（二次沉淀池为 8 座，深度 10m）。 在中心筒四周布置大口井 4 座，深度为 12m。 考虑到地表水、层间水走向，在槽底四周环向布置排水沟。 设置集水坑2座，尺寸 m，采用钢筋笼捆绑双层钢丝 网。 由于槽底带有坡度及中心槽相对较深因此同样需设置排水沟。 共需使用潜水泵 17 台。 施工中为保证地下水位在最深工作面下 500mm，派专人负责观测水位，确保水泵在同一高程抽水。 土方工程 土方开挖采用单斗反铲挖掘机，边坡坡度 1： 1，开挖过程中设置坡道，坡度为 1： 2。 由于池底、中心筒底、管底标高不同，开槽要分别进行。 挖土至垫层下皮上 ，在夯扩桩施工完成后，二次机械挖土至高于设计槽底 10cm，待人工清底。 考虑施工作业面槽底开挖至距池壁外侧 2m 处。 在将要埋设进水管道处留置坡道，以便机械、打桩设备等 进出和运输材料。 同时为管道施工创造条件。 中心筒采用人工挖槽，砌砖模后外面回填石屑，压实度 96%。 在夯扩桩施工后进行中心筒开槽，成槽后立即周圈砌 370mm 厚挡墙，也用于中心筒浇筑混凝土砖模。 排水沟200*200砖墙大口井深12米大口井深10米排水沟300*300初沉池开槽断面图 初次沉淀池开槽剖面图 天海污北仓污水处理厂工程 施工方案 ＜ 17＞ 初沉池开槽平面图 初次沉淀池开槽平面图 撑杠立仁撑板撑杠角 管道开槽图 天海污北仓污水处理厂工程 施工方案 ＜ 18＞ 夯扩桩施工：在垫层施工前将夯扩桩 点位，按设计图纸用经纬仪和钢尺，采用交汇法测出，预埋ф 14 的钢筋标识，用机砖保护。 垫层施工、基坑开挖后如遇不良土质要及时清除超挖部分回填中粗砂分层夯实。 由于管道位于池底以下，考虑施工流程和工程进度，因此在池底垫层浇筑中沿管道方向留置 宽，待进水管施工完毕后再行浇筑。 初次沉淀池垫层厚度为 10cm，模板采用钢模板 1015，用双根ф 48 脚手管，钩头螺栓， 3形扣件，连成整体，调直。 模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。 中心筒垫层使用砖模。 垫层混凝土均采用现场搅拌供料。 底板 钢筋工程 预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品，较长的钢筋在现场连接，要求规定 直径≥ 22mm 采用单面焊，焊缝长度 10d。 钢筋直径≤ 22mm 采用绑扎搭接，搭接倍数φ≥ 30d φ≥ 42d。 底板上层筋采用梯片固定，梯片间距。 底板上层筋保护层厚度 40 mm，下层筋保护层厚度 70 mm，采用砼垫块。 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 模板工程 初次沉淀池底板高度为 40cm，内侧杯口吊模高度为 25 cm。 底 板采用 60cm 钢模板，吊模采用组合钢模板。 底板模板采用 3 形扣件，钩头螺栓及φ 48 带弧度预制脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。 杯口吊模采用φ 20 钢筋在底板筋上焊模板支架，沿模板方向 设置一道。 杯口里外横向顺水采用φ48 带弧度预制脚手管。 天海污北仓污水处理厂工程 施工方案 ＜ 19＞ 杯口吊模图模板顶筋砖模外杯口后浇筑钢管顶筋（与模板后的支撑钢管焊接）在底板主筋上焊接5 * 5 m m 脚铁作为支撑后背 底板吊模 混凝土工程 初次沉淀池底板、内侧杯口和中心筒砼一起浇筑，考虑输送泵的旋转半径准备使用两台 42m 泵车同时工作。 浇筑过程中注意加强带混凝土的强度标号。 底板混凝土在上层钢 筋焊接抄平钢筋，挂线找平。 池壁施工 池壁钢筋 池壁钢筋绑扎间隔 设置梯片一道，每 2m 点焊一处。 钢筋直径≥ 22mm 以上采用单面焊搭接 10d,钢筋直径 22mm 以下采用搭接 ,接头位置错开 1m，池壁垫块均采用砼垫块。 池壁模板 砼侧压力计算依据：《 GB502042020 砼结构工程施工及验收规范》 池壁采用 SZ 系列大模板，墙高 ， 新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算： F= β 1β 2V1/2 F=rCH F：新浇筑砼时对模板的最大侧压力 rC：砼的重力密度 tO 新浇砼的初凝时间（ h） tO=200/（ T+200） （ T为砼的温度） v 砼的浇筑速度（ m/h） H 砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度 β 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 ，掺具有 天海污北仓污水处理厂工程 施工方案 ＜ 20＞ 缓凝作用的外加剂时取 β 2 砼塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm，取 ， 50mm90mm 时，取； 110mm150mm 时，取。 计算： F= β 1β 2V1/2 = 25 200/ （ 25+15 ） = F=rCH =25 =135kN/m2 砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即： 侧压力设计值为 F1=== 倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得 6KN/M2， 其设计值 F2为： F2== 侧压力合计为： F 合 = F1 +F2=+= KN/M2 对拉螺栓： M16 螺栓的容许拉力为 对拉螺栓横向布置间距 、纵向间距。 （二次沉淀池横向间距、纵向间距 ） 每平方米所作用的拉力为 （ ） =F 合 = KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。 模板拼装 模板工程是混凝土工程关键。 为提高混凝土施工质量。 池壁 采用 SZ系列大模板及异型模板，锚固肋阴角部分加工异形角模与大模板配套使用，大模板一律采用池外组装，吊车就位。 根据圆形池壁一次浇筑到位原则模板由 [600 601 301 3006 及异型 ]；二次沉淀池使用 4515 及异型模板及脚手管与 u、 B、 G形卡子和花梁组成模板支撑体系，圆形池壁横向顺水采用φ 48带弧度预制脚手管（详图）。 设置大模板组装场地 4处（内外圆各 2处），面积 ，一 步三七灰土 30cm，其上铺机砖，上面 1： 2水泥砂浆找平、压光，平整度误差符合模板拼装规范要求，模板接缝处均压海绵 条处理。 脱模剂采用 KCM— 7涂料。 对拉螺栓，采用组合式对拉螺栓。 内设外拉杆。 对拉螺栓处模板需打眼。 天海污北仓污水处理厂工程 施工方案 ＜ 21＞ 模板带弧度钢管模板详图花梁 对拉螺栓 初次沉淀池带弧度钢管（管长 米）大样图 二次沉淀池带弧度钢管及模板大样图 钢板止水片8cmx2mm对拉螺栓大样图锥型螺母 φ20 对拉螺栓大样图 模板组装计算 经计算内圆池壁横向为 60cm*4 模板；外池壁横向每组为 600mm*+617mm 模板（不 包括预应力筋处模板）。 （二次沉淀池每组 45cm*4 模板共需 36 组，内模采用异型模板和 45cm 模板。 ） 模板单侧支拉，支拉角度大于 45度，支杆采用直径 48 脚手管组成三角支架，间距 设置一道。 预埋Φ 48的钢管 50cm 长作为支杆的支撑点。 支设步骤： a、吊车吊起大模板里模就位。 b、采用支拉杆将里模临时固定，保证安全。 c、穿。