牙签盒上盖注塑模具设计塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书

牙签盒上盖注塑模具设计塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书内容摘要：

晰的塑件。 因此，浇注系统十分重要。 而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。 我们在这里选用普通浇注系统，它一般 是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四所示： （ 2）浇注系统各部件设计 A、主流道设计： 主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道， 通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断 8 面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： ⑴ 主流道圆锥角 α =2o～ 6o，对流动性差的塑件可取 3 o～ 6o，内壁粗糙度为 m。 ⑵主流道大端呈圆角，半径 r=1～ 3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。 ⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于 60mm，过长则会影响熔体的顺利充型。 ⑷ 对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。 但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。 主流道衬套与定模座板采用 H7/m6过渡配合，与定位圈 的配合采用 99hH 间隙配合。 ⑸主流道 衬套一般选用 T T10 制造，热处理强度为 52～ 56HRC。 B、冷料穴的设计 冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。 其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。 冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为 主流道大端直径。 冷料穴的形式有三种：一种是与 推杆匹配的冷料穴；二种是与拉料杆匹配的冷料 穴；三种是无拉料 杆的冷料穴。 我们这里选用与推 出杆匹配的倒锥形冷料穴，其结构 如图 3： 图 3 冷 料穴 1 — 定 位圈 2 — 冷料穴 3 — 推 杆 4 — 动模板 C、分流道的设计 分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。 多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇 口时也要设置分流道。 ① 分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、 矩形、梯形、 U 形和六角形等。 为了减少流道内 的压力损失和传热 损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如图六。 因为圆形 截面 分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它。 ② 分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异， 图 4 圆形流道 所以可以根据塑料 的品种来粗略地估计分流道的直径，常用塑料的分流道直径推荐值 9 如下表一。 但对于壁厚小于 3mm，质量在 200g 以下的塑料，可用此经验公式确定其流道直径： 式中 ， m— 流经分流道的塑料量（ g）； L— 分流道长度（ mm）； D— 分流道直径（ mm）。 对于黏度较大的塑料，可按上式算得的 D 值再乘以 ~ 的系数。 我们这里取m=60*=63g， L=50mm。 固分流道尺寸为 ，即 D`== √63 450 =8（ mm）。 所以 S=Л 8*8/22 =（ mm2） ③分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。 分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。 ④分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。 D、浇口的设计： 浇口 是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。 浇口 的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根 据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的 3%～ 9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为 ～ 2mm，表面粗糙度 Ra 不低于 m。 浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、环形浇 口 、 及 薄 片 式 浇 口。 而 我 们 这 里 选 用 的 是 点 浇 口。 简 图 如 下 浇口的截面一般只取分流道截面积的 3％～ 9％，浇口的长度约为 ～ 2mm，现在可算出我们需要的 浇口面积 S=5％ s= 2mm。