湖南中医药高等专科学校公共租赁住房建设项目技术标

湖南中医药高等专科学校公共租赁住房建设项目技术标内容摘要：

孔从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。 吊桶离开孔口上方 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。 吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 ⑥根据现场实际情况，桩孔出土及时用小推车运至指定地点堆放，作以后基础回填用，孔口四周 物。 ⑦桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。 ⑧挖深超过 5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求离孔底 2m左右，孔内照明采用安全电压防爆灯泡，距离孔底 2m左右。 ⑨当桩扩大头净距小于 1m或 3倍桩径时，须采取跳挖施工。 ⑩挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。 （ 3）现浇钢筋混凝土护壁 本工程人工挖孔桩护壁采用现浇钢筋砼护壁，护壁混凝土 强度要求为 C30，坍落度控制在 100mm。 桩护壁采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱 体 ，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接 50～ 75mm。 每下挖 ～１ｍ应该立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁。 每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。 为保证桩的垂直度，要求每完成三节护壁浇灌，需校正中心位置及垂直度一次。 20 （ 4）终孔检查 挖孔挖至持力层时，立即通知监理会同勘察设计单位及有关质检人员共同鉴定，并按要求进 行孔底探岩试验，认为符合设计要求后，迅速扩大桩头，进行孔底处理。 孔底必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。 嵌入岩层深度应符合设计要求。 开挖过程中应经常检查了解地质情况， 若 与设计 的 资料不符，应提出设计变更。 若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质 的 情况。 ，方法是在地面设用枕木设置二排枕轨，先将加强箍间距排列在枕轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差 不大于 50mm。 上下节主筋接头错开 50%。 螺旋箍筋每隔 1～ 用电弧焊点焊固定。 在钢筋笼四侧主筋上每隔 3～ 4m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持 7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小 11～ 12cm。 ，不得扭曲、松动 严重 变形。 吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，吊放钢筋笼时，要对准孔位 置，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 ，需要两段钢筋笼连接时，先采取平地焊接后再吊入桩孔内。 焊 接时选择一块较平整的地面，铺设规格一致的枕木，保证接头在同一直线上，并采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋 笼 位置正确，保护层厚度符合要求。 21 的 钢筋笼就位采用施工塔吊吊放入孔内就位，人工辅助下放。 钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢 的 下放，避免碰撞孔壁，到位后缓慢落入桩孔内就位，用 2根 16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩。 ；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 ，应报业主、监理及有关单位进行验收，并做隐蔽验收记录。 采用商品砼，砼浇筑以 混凝土 泵车泵送为主，人工运输为辅。 ，排除积水，经验收合格后方可进行桩身砼的浇灌。 6mm/min时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，并注意以下事项： （ 1）砼坍落度宜为 80～ 100mm。 混凝土 不得直接向桩孔内浇灌，应采用串桶分层灌注，每层的灌注高度不得超过 ～ ，分层捣实直至桩顶。 （ 2）孔内的砼尽可能一次性浇灌完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。 （ 3）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 6mm/min，应视为水桩，按钻孔桩用导管法在水中灌注砼办理。 灌注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。 ，应按照规范要求留设砼试块，并按 标准条件养护。 22 本工程 井 坑采用机械放坡大开挖，选用 1台 PC60反铲挖掘机采取沟端开挖方式，配备载重 5t自卸汽车运至场外指定的弃土区。 基坑土方开挖施工程序： 施工准备→确定土方开挖顺序和坡度→使用机械分段分层平均下挖至桩顶标高以上约 200～ 300mm处→人工修整→边坡保护→坑内排、降水。 土方开挖 基础梁 土方开挖采取人工开挖，按规范放坡和留设工作面尺寸，弃土集中堆放于场内的指定弃土区。 基础梁 土方开挖操作工艺流程： 测量放线→确定开挖的顺序 和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底验槽。 坑土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物 的 分布情况，先将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸是否正确。 ，做好排水坡度，在施工区域内 要挖临时性排水沟。 ，土方开挖宜选在连续晴好天气下进行，基坑放坡要考虑基底工作面尺寸。 坑机械开挖时应分段、分层按照坡度线自上而下进行，每层挖方厚度约 ，且一次完成，严禁超挖，相邻基坑开挖时应遵循先深后浅的施工程序；雨期开挖土方时，工作面不宜过大，且应逐段分期完成。 23 ，在距 坑 基底设计标高 30cm坡壁处，抄出水平线，钉上小木撅，由两端轴线（中心线）拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 基底修整后经验收合格后应尽快浇注砼垫层封闭。 ，如个别地方超挖时， 其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基 坑开挖过程中，应随时检查边坡的状态，如遇到局部地段无法放坡时，使用编织袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚，且在坡脚处打设一排 松木 桩，以防坍陷。 坑底部四周要设排水沟和集水井，基坑底面在人工修整时，基面起坡 5‰，以防止坑底面积水而影响施工；排水沟和集水井均采用 MU10红砖 ，使用 污 水泵将污水排入市政排水管道。 ，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。 坑 坑壁保护：为防止基坑边坡因气温变化或失水过多而风化或松散、或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，基坑边坡使用塑料薄膜或彩条布覆盖坡面加以保护，并在坡顶及坡脚用编织袋装土压住或用砖压住，坡身用竹架板压住。 在距离坑边 2m范围内严禁堆放材料和车辆通行，以免扰动边坡。 施工过程中要对边坡土方状况进行检查，发现坑顶 有 裂缝 现象则 及时采取措施 处理。 管线及其地上地下设施的加固措施 离不远， 应 该 采取措施对其进行保护，以防机械施工对其造成破坏，可 采取局部人工开挖方式，并设路基箱对其进行保护。 ，则应及时与建设、监理单位取得联系，并征得相关部门许可，先将地下管线进行改道或拆除处理，然后继续进行地下土方开挖，但在 24 处理之前必须对管道及设施进行保护，可使用木支柱对其进行支撑和加固，以保证管线、设施的正常使用。 基础 土方回填采用 挖 机 回填、人工配合 相结合的方式 ， 如回填土运距较远， 则采用自卸汽车运土至回填处， 利用挖机转土回填。 基础梁侧 土方回填使用人工回填、用蛙式打夯机分层夯实。 基底地坪清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。 ，其含水率要符合要求。 ，以控制回填土的高度或厚度。 ， 由一端向另一端自下而上分层铺填，当深浅墙基相连时，应先填深墙基部位，相平后与浅墙基全面分层填夯。 填土时每层虚铺厚度不宜大于 25cm，压实系数不得小于。 遇管道回填时应在管道两侧用细土同时均匀回填 、人 工夯实，防止管道中心线位移； 并且 土方回填到地表面时， 使用碾压机械进行夯实。 严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法进行回填。 电梯井 坑 、 基础梁 侧模均使用砖砌胎模；框架柱、梁模板均采用 12mm厚覆膜竹胶板和 60mm179。 80mm的杉木枋制作成定型模板 后，木枋间距为 200～ 300mm；砼墙模板采用 1200179。 2400整块覆膜竹胶板和 60179。 80木枋作板肋组拼成大块模板，拼缝处钉以木枋；现浇顶板模板选用整块覆膜竹胶板摊铺。 配制模板的面板和木枋要求无腐朽、无裂纹、无虫眼，表面平整，其强度 和含水率均必须满足规范要求，配制的模板其拼缝不许漏浆。 25 柱模板用量配备：配备 二 层柱模板，各楼层周转使用。 梁模板配备： 梁 模板 按 三 层用量配备，各楼层周转使用。 楼面现浇板模板配备：现浇板模板 按 三 层用量计划配备，各楼层周转使用。 基础模板施工工艺流程：测量弹线→砖砌胎模→垫层施工→弹出基础梁、砼墙边线以及水平线并复核→钢筋绑扎→安装底板外侧模→安装斜撑楞及腰楞→复核模板尺寸、位置。 基础周边外侧模板、嵌入土层部分的基础梁两侧模板以及 电梯基坑 砼竖壁内侧模板均采用砖砌 胎模施工，采用 M5水泥砂浆MU10机制砖砌 120厚墙。 柱底清渣→弹柱子位置线→焊接柱子定位箍→搭设安装架子→安装柱模板→安有梁口的柱模板→安柱箍→检查校正→安拉杆或斜撑固定→办预检。 柱箍 用双根φ 48179。 ，间距从下至上取 600～ 800mm，柱箍连接附件使用扣件、紧固螺栓和蝶形扣，当柱子宽边尺寸大于 500mm时于宽边方向增设一道 φ 12对拉螺杆。 柱模板装好后柱箍还应与操作架进行牢固连接。 柱子支模图见下图： 60 80木 枋φ48 3. 5m m钢管 支模架钢管柱箍从下至上＠60 0～8 0012厚 竹胶板φ12 对拉螺杆（柱子宽边尺寸为6 00～ 80 0时设 置，当宽边尺寸＞8 00每 隔4 00加 一道） 26 弹出梁 的 轴线并 且及时 复核→搭设支模架→调整标高→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板及起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模 的 尺寸、位置→安装楼板底纵横钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度→绑扎楼板钢筋→办预检。 采用φ 48179。 ，支架立杆沿梁纵向间距750mm，沿梁横向间距为梁宽 ＋ 500mm， 梁两侧立杆采用梁板共用的形式，板底立杆增设保险扣 ；梁底小支楞间距 250mm， 上下锁口楞及外竖楞 间距 500mm， 附以斜撑 ；大横杆按两步搭设，扫脚杆高不大于 300mm，梁底立杆之间加设纵横剪刀撑形成不可变体支撑结构，同时在大梁底每 2m加设φ 140活动木顶撑。 当梁高≥ 600mm时需加腰楞， 并穿φ 12对拉螺杆固定，沿梁纵向间距 500mm。 采用φ 48179。 ，扫脚杆高度要≤200mm。 底模支楞采用 60179。 80mm规格的木枋铺设， 其 间距为 500mm，支架立杆纵、横 间距设 ，板底立杆顶端增设一个保险顶扣，大横杆按两步搭设，板底适当加设纵横剪刀撑使架体形成不可变体支撑结构。 、空调、给排水和门窗安装以及电梯 、设备 安装等配套工程的预埋预留，及时与 设备、 电梯生产厂家取得联系，以保证安装需要的预埋件埋设 的 数量、几何尺寸、规格、位置以及平整度垂直度准确无误。 ，安装时采 27 用水准仪控制管底标高，并控制好管口中心线尺寸。 套管固定时周边需按设计要求增设加强钢筋并与 墙身钢筋焊接，防止在砼浇筑过程中发生偏移。 砼墙上预埋套管处模板采用安装活动模板的方法施工，以便周转时可用于其它部位。 在浇筑砼过程中派专人护模纠偏，确保预埋位置准确。 ，避免预埋件漏项，并检查模内是否清理干净。 模板施工过程中，每道工序施工完毕后必须经施工员及专职质量员预检，监理工程师及建设方现场施工代表复检合格后，方可进入下道工序施工。 须涂刷脱模剂，模板拼接要严密，支撑要牢固，必要时 用压缝木条和胶带纸贴缝， 以防漏浆或变形。 ，并用清水冲洗干净，然后弹线放中，在柱底用四根φ 10钢筋焊成井字形定位钢筋作导模。 ，沿柱高每 300179。 400mm砼浇灌孔，在每层柱底设一个 200179。 200mm的清扫口。 ，并用经纬仪配合线锤校正其垂直度；现浇顶板模板安装时，每块模板均应进行水平抄测，严格保持模板标高一致，确保模板施工质量除能保证出模的砼质量满足规范要求外，还要达到能直接喷涂平顶的平 整度要求。 ≥ 4m时，梁板底模均应按跨度的 2‰起拱，悬挑梁必须按跨度的 5‰起拱，且不小于 20mm，以确保梁板拆模后的平整度。 ，且必须加设垫板，同时要对支架进行抄平。 、横向剪刀撑或斜 28 撑， 梁高大于 900mm时 在梁底适当加设梢径为φ 140活动树撑。 模板安装后，要全面检查支架搭设情况， 对梁底支架实行加固。 模板支架立柱相对应；且在施 工上层梁板砼时，即便是下层梁板砼的强度达到了设计要求也不得将下层梁板的支模架拆除，防止下层楼面砼局部受压过大而造成楼面板开裂。 ， 须报施工员及专职质量员预检，经监理工程师及建设方现场施工代表复检合格后，方可进入下道工序施工。 ，确保砼构件几何尺寸。