消防水池施工方案(定

消防水池施工方案(定内容摘要：

符合要求后进行，其工艺要求与初喷混凝土的要求相同，厚度为 10cm。 11) 土钉施工的质量要求有以下几点：成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净；推送土钉就位：土钉应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞；土钉与锚头的连接要牢固可 靠；喷射混凝土：保证正确的配合比例、水灰比及外加剂掺量比，并按此操作规程进行养护；注意 ：注浆要饱满。 12) 土钉允许 偏差 ： 项次 项目 允许偏差（ mm） 1 成孔深度 177。 50 2 成孔直径 177。 5 3 孔距 177。 100 4 成孔倾角 177。 5% 基坑 质量标准 1) 保证项目： 基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2) 允许偏差项目： 项次 项目 允许偏差（ mm） 1 标高 +0， 50 2 长度、宽度 0 3 边坡偏陡 不允许 中建二局第三建筑工程有限公司 北医六院项目经理部文件 10 钢板桩 本工程在 基坑 西边、北边拟采用 槽钢钢板桩 止水及做边坡加固。 施工工艺 施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑 1→排水→堵漏→钢板桩内支撑 2→排水→堵漏→清淤→封底钢板桩打入 钢板桩的选用 1) 本工程选用 〔 200 止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽 20cm，重 ，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为 8 米的钢板桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 2) 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 3) 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入， 锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。 转角处采用 90 度的转角桩。 施工放样与定位 1) 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 2) 由于本工程的钢板桩用量不大 ， 施工长度也小所以可以利用原 有的 地坪 进行定位， 在地坪上划出十字线 ， 两端各打一个钢板桩 ,用 一 工字钢 平焊在打入的桩上来保证打出的钢板桩在一条直线上。 在钢板桩露出 部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。 钢板桩打入施工工艺 1) 履带吊停在离打桩点就近的地方 ，侧向施工，便于测量人员观察。 挂上振动锤，升高， 理顺油管及电缆。 2) 锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （ 3）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。 3) 试开打桩锤 30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 4) 板桩至设计高度前 40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 5) 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。 6) 打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在 打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。 中建二局第三建筑工程有限公司 北医六院项目经理部文件 11 施工注意事项 1) 导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。 2) 线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。 3) 200 槽钢 的用量 序号 材料名称 数量 计划使用期 长度 1 200 槽钢 180 根 40 天 长 8 米 2 200 槽钢 20 根 40 天 长 5 米 5. 模板工程 技术准备 组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做 好记录，通过会审，对图纸中存在问题与设计、建设、监理共同协商解决。 熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，确定施工工艺流程。 轴线、模板框线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 机具准备 施工现场模板加工机械就位，工作状态良好，满足正常施工使用要求。 辅助施工器具，如锤子、手电钻、活动板手、手锯、线坠、撬棒、钢尺、靠尺、水准仪等器具完备。 材料准备 各种规格的碗扣式立杆、横杆、可调顶托、木方、多层板已进场满足施工使用。 本工程模板选用 15mm 厚覆膜多层板，支撑系 统采用碗扣式满堂红脚手架。 背楞采用 50 100mm、 100 100mm 的方木。 模板材料使用量见下表： 序号 材料名称 规格 数量 1 多层板 15mm 700m2 2 木方 50 100mm 450 根 3 木方 100 100mm 130 根 4 碗扣式立杆 84 5 碗扣式立杆 84 6 碗扣式立杆 84 7 碗扣式横杆 104 8 碗扣式横杆 464 中建二局第三建筑工程有限公司 北医六院项目经理部文件 12 施工程序及方法 模板加工 1) 梁模板加工必须满足截面尺寸要求，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板 需进行刨光。 次龙骨必须双面刨光，主龙骨单面刨光。 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 2) 模板加工完毕后，必须经项目部技术人员验收合格后方可使用。 基础模板 1) 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。 2) 本工程为 筏板 基础， 下部外 侧模全部 500mm 高， 内侧采用吊模高 200mm,施工 采用多层板背楞 50 100mm 方木，模板全部加斜撑固定， 梁模板 1) 所有梁底模与侧模均采用 15mm 厚多层板，采用 50 100mm 间距 200mm 方木作通长背楞， 100 100mm 方木作梁底排木，间距 600mm。 2) 梁模板安装流程：搭 设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁侧模→调整模板。 3) 对于跨度≥ 4m 的梁，按全跨长度 2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行。 通过 U 托调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。 4) 安装梁模支架之前，应 在支撑下铺设统长垫板 , 垫板厚 5cm。 顶板模板 1) 顶板模板采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用 100 100mm 间距 900mm 单面刨光方木，次龙骨采用 50 100mm 间距 200mm 方木，支撑均采用可调支托。 2) 模 板安装流程：满堂红碗扣脚手架→主龙骨 →次龙骨→ 顶板模板→拼装→50 100m m方木100 1 00mm方木15mm 厚多层板支撑体系 中建二局第三建筑工程有限公司 北医六院项目经理部文件 13 模板调整验收→进行下道工序。 3) 梁板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架。 立杆间距为 900mm，水平 杆 间距为1200mm、 900mm，支撑体 系按规定设置水平拉杆和剪刀撑。 支架搭设前 ，在支撑下铺设通长脚手板。 4) 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平 5) 为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 6) 顶板跨度≥ 4m 时按规定起拱，起拱按 2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 墙模板 : 1） 墙板模板采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用 100 100mm 间距 600mm 单面刨光方木，次龙骨采用 50 100mm 间距 200mm 方木，加固采用对拉螺栓。 2） 模板安装流程：弹线→安装多层模板→次龙骨→主龙骨→模板 校正 验收→进行下道工序。 3） 墙 支撑系统为 钢管 脚手架。 立杆间距为 900mm，水平杆间距为 1200mm、支撑体系按规定设置水平拉杆和剪刀撑。 支架搭设前，在支撑下铺设通长脚手板。 4） 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的 连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线 、垂直控制线 ，认真 墙的顶面标高及垂直度 ， 并保证墙面平整。 5） 为保证墙 板的整体混凝土成型效果，将整个 墙 的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 中建二局第三建筑工程有限公司 北医六院项目经理部文件 14 模板拆除 1) 墙 模板拆除。 在混凝土强度达到 ，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 拆除顺 序先拆主次龙骨 ，再拆整块模板。 当脱模困难时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模 板。 拆除下的模板及时清理维修，保证使用质量。 2) 梁、顶板模板拆除。 顶板模板拆除参考同条件混凝土试块抗压强度试验报告。 梁、顶板当同条件混凝土试块抗压强度达到 75%后方可拆除。 详见下表 中建二局第三建筑工程有限公司 北医六院项目经理部文件 15 现浇结构拆模时所需的 混凝土 强度 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的 混凝土 强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬 臂 构 件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 质量标准 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支 承面积。 如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过。 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2． 模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 模板安装允许偏差见下表。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标高 ＋ 5 ＋ 2 － 5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 ＋ 4 － 5 ＋ 2 － 5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用 2 米托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中建二局第三建筑工程有限公司 北医六院项目经理部文件 16 预 埋 螺栓 中心线位移 2 2 拉线和尺量检查 外露长度 ＋ 10 － 0 ＋ 10 － 0 预留洞 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 ＋ 10 － 0 － 0 6. 钢筋工程 施工准备 现场所有钢筋工必须具备上岗证， 电焊工必须具有特殊专业操作证。 钢筋按施工进度所需数量进场，各项出厂质量合格证明文件齐全，按规定抽取的试件复试结果合格。 所有钢筋加工机械已进场按现场平面布置要求就位，机械使用状况良好。 项目部对分包进行方案、措施交底，分包管理人员向钢筋班组长进行技术交底。 钢筋验收 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 每捆（盘）钢筋均有标牌。 应按炉罐（批）号及不同等级、规格分批进行验收。 出厂质量证明书或试验报告单齐全的按不同等级、规格不超过 60t 为一个取样批进行取样复试检验。 检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应小于。 钢筋加工 所有钢筋配料单必须经项目部技术人员审核无误后方可进行下料加工。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。 Ⅰ级钢筋加工前必须先进行调直，现场钢筋调直采用调直机调直。 钢筋切断前，根据配料单将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配、统筹排料。 先断长料，后断短料，减少短头，做到经济合理，减少损耗。 受力钢筋保护层厚度见下表 部 位 受力钢筋混凝土保护层厚度（ mm） 条形基础、基础梁 40 柱 30 梁 25 板 15 露天及现场预制构件 25 钢筋锚固长度 中建二局第三建筑工程有限公司 北医六院项目经理部文件 17 名称 锚固长度 末端弯钩长度 备注 墙 插筋 插至基础底板 ≥ 12d 根据 03G1011 图集 基础梁 41 d ≥ 15d 框架梁 41 d ≥ 15d 基础梁、框架梁、墙 受力钢筋全部采用 搭接绑扎 ，受力钢筋接头位置相互错开，并且 在任一 倍的搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积占。