某家具厂品管手册(作业指导书)(编辑修改稿)

某家具厂品管手册(作业指导书)(编辑修改稿)内容摘要：

用于床柱及中挂钩板上 ,孔距边均为 13 mm,如母挂钩与床侧板之公挂钩孔距过大 ,床侧板不能挂到位 ,导致组立困难 ,这种现象经常发生 ,如孔距过小 ,床侧板挂上去之后松动 ,床组后存在摇晃现象 ,这两种不良现象均不应发生 ,故在钻床侧板孔时应严格控制其孔距及孔的高度。 以上三种 ,是床组结构经常性的品质隐患 ,只要及时有效地防堵以上问题 ,那么床在结构上的问题就可以杜绝 ,其余一些细节和细作上的问题 ,可依细作之检验标准。 床的五金 : 床的五金主要有以下几种 ,公母挂钩、铁板牙螺母、四脚钉螺母、铁销等 ,床的五金是 床组除结构外的另一个重点 ,往往有很多不良现象均由五金所引起 ,诸如以下问题 : (或作榫大小深浅不一致 ),无法 KD 组立； ,床侧板松动或不能到位； ,孔大小不对而松动 ,掉落； 大床与小床的区别 : 既然有床有大小之分 ,那么肯定有它的不同之处 ,所以在加工过程中切不可一概而论 ,而应按图施工 ,依图会签和检验。 切记不可混为一昙 ,它主要不同除内空不一致外 ,还有很多细节上的不同 ,加挂钩槽的高度不一样 ,挂钩槽的内边距一样 ,这两点切不可掉以轻心 ,否则会 导致品质上的重大缺陷 ,另还有床侧板的长度也不一定一样长。 床侧板的尺寸 : 常见的床侧板有以下几种规格 ,就长而言有 81英寸和 82英寸 ,另还有特殊的床有 78英寸和 84英寸 ,就宽而言有 6英寸和 7英寸。 其实床组也是大有学问的 ,切不可小视 ,许多细节上的问题随时注意 ,多加小 心即可 ,亦非是难事。 五、柜类流程检验标准和操作规范 柜类的结构 :主要由前框、侧框 (侧板 ) 、后框、面框 (面板 ) 、顶框 (顶板 ) 、（顶冠）塔头、门框（门片）、抽斗等组成。 在检验过程中，主要注意以下事项进行逐一检验，确保组立无误，结构牢固。 细作的检验项目及标准 : ⑪尺寸 :长、宽、厚依 1:1 图纸或配件表为准 ,长度公差 +,宽度正负 mm,厚度 +； 仿型 :对刀型及弧度依 1:1 图纸或刀型图进行核准确认 ,异型配件成内外型之中心线必须重合 ,弧度对称； ⑫精切 :定长 ,切角必须依图为准 ,并相关配件及时预组 ,以预防精切内长 ,外长的定位误差 , 异型配件精切必须找准中心点 ,以确保弧度的对称稳定； ⑬钻孔 :孔径、孔距、孔深 ,边距非常之标准精确，孔径 (木榫孔 + mm/0mm,内外牙、双头牙、子母扣+0/ mm,孔深 +2 mm/0 mm,孔距正负 mm)； ⑭拉槽 :槽长、槽宽、槽深都必须标准 (槽长 +1 mm/0 mm(槽宽 +,槽深 +2 mm/0 mm)槽边距端距严格控制； ⑮前框检验：前框主要由前横、前企等构成，其检验包括： ①配件的长、宽、厚、孔位的距离、孔径大小、深浅，要求与图一致，用卷尺、卡尺予以测量，长度在＋ － 0mm 可接受，宽度在177。 内可接受，孔径在177。 内可接受，深度在＋ 1mm/－ 0mm可接受。 ②配件不能有弯翘、死节、开裂、粗糙、高低不平等现 象。 ③配件经过加工后，不能开裂、撕裂。 ④框架组立后，检查其内空，外围尺寸，要求与图相符，公差177。 1mm 内可接受。 ⑯侧框检验与前框相同。 侧板检验则包括： ①尺寸与图一致，公差范围为177。 1mm 内可接受。 ②侧板薄片与图纸资料一致，且不能有脱胶、溢胶、撕裂现象。 ③侧板薄片不能有离缝和严重色差等现象。 ④侧板与前框一般用作榫方式连接，榫的长度在＋ 0/－ 内，厚在＋ 0/－ 内，公差177。 1mm，且榫头要求成一直线，不能弯曲或高低不平。 ⑰后横一般由四面刨加工，在细作钻孔时，要求检验其孔位、孔径与图一致 ，孔位公差在177。 1mm，孔径在177。 ，保证组立时无误。 ⑱顶部塔头（顶冠）一般也由四面刨加工而成， 其前部与侧部组合方式一般为 45176。 结合或 90176。 结合，在检验时： ①长度要求与图一致，在＋ － 0mm 内可接受，如果为 45176。 结合，则要检验其内长与外长，正常情况下，外长与内长的差距等于这支料宽度的 2 倍，精切后要求试组是否密合。 ②宽度要求公差＋ － 0mm，避免组立后高低不一致。 ③整支料不能有弯翘、开裂、粗糙、高低不平等现象。 ⑲下座：一般由前下横与侧下横、后横结合而成，在检验中要求注意： ①配件尺 寸（长、宽、厚），长公差＋ － 0mm，宽厚177。 可接受。 ②配件不能有弯翘、死节、开裂、粗糙、高低不平等现象。 ③组立后要求内径、外径、前后左右、对角线尺寸一致，（公差177。 可接受），不能出现菱形现象，不能高低不平。 ④整个框架要求结构牢固，不能有松动、扭曲等现象。 ⑴门框检验事项基本与前框一致，有以下特别注意事项： ① 所有的门夹扣须松紧适中，大的门片上下各一个夹扣，小的门片中间必须有一个； ② 门片的死角特别多，尤其在接合的部位，强调的是均匀、干净、光滑，没有明显缺点； ③ 门片是外观上最显眼 的配件，注意弯翘、变形、大小均不允许； ④ 门合页五金上面不得流油，包装前必须清理干净； ⑤ 门片开关必须很轻松，不得有异响和松动的声音； ⑵ 抽斗检验事项： ① 结构必须结实耐用，敲打时不得有松散的声音； ② 抽斗出货前灰尘必须吹干净、不得流油； ③ 抽斗路轨须符合轻扩轻关原则，并不得松动； ④ 所有抽斗要有防落设计； ⑤ 抽斗位置与邻近的门片，抽头对齐最大高低 1mm； ⑥ 碗碟柜上抽一律要贴有绒布； ⑶整个柜子各配件加工完毕后，要求砂光良好，手感光滑、无跳刀痕、菱形、砂穿、无修补痕迹，则进行组立，组立桉规定进行，组完后要求： ①所有结合 必须完全密合，不可有离缝（可接受 缝，以小于一张 薄片为准）； ②所有组立结合所适用胶水须符合其结构与强度要求，布胶须符合产品之结构要求，并注意涂布位置，不能残留在产品上面，如有溢胶情况须完全清除（结构采用试承加以检验）； ③组立表面不能有任何出钉； ④任何配件不能有松动或脱落； ⑤结合用料需选色，配色，尽量把颜色一致的结合在一起，材质不良，不可组立； ⑥所有柜类产品组立胶干后，不得摇动，尺寸与图一致，误差为177。 2mm，要求与水平一致； ⑦门组立上后，依企划五金明细表，检验合页、门夹扣是否正确，门框上下缝隙一致； ⑧抽斗与柜配套时，抽拉必须顺畅，注意其缝隙一致，上下左右在一条直线上，偏差不得超过 1mm； (内抽面两边缝隙要求 － 2mm,靠边不得超过 4mm) ⑨修饰槽宽为 1－ ,深为 2mm,且上下一致； 一般检验标准 : ⑪框架或板料对角线误差不得超过 2mm； ⑫细作成品厚度砂光前允许误差 +1mm/0mm。 砂光后允许误差正负 ； ⑬饰条精切长度 :前饰条 +1mm/0mm。 侧饰条 +0mm/1mm； ⑭背镜槽上 4mm 下 7mm 深度 4mm,允许公差正负 ； ⑮弯台成型 :比成品 (细作 )长宽各留 4mm(每边 2mm)。 公差 (每边 2mm 为准 )+1 mm/ ； ⑯前塔头与侧塔头（含脚座板） 90 度接 ,前面超侧面 +2mm/0mm； ⑰玻璃槽 (企柱与上下横 )接合处允许 落差； ⑱柜类修饰槽宽度应保持在 ,深度 ,无修饰槽必须密合； ⑲前 ,侧框 ,门框组立看到部分均不得用双钉组立 ,且玻璃槽内或结合处不能残留胶水 ,必须打单钉于木榫两端； 六 .砂光与检砂流程检验标准和操作规范 砂光与检砂 的区别 : ⑪砂光是主体 ,是将细作成型后的所有配件及半组立成品表面之一切缺陷修补 OK,如逆砂、起毛、发黑、刮伤、碰伤、刀痕、崩缺、破裂、不密、脱胶、溢胶、砂穿、出钉以及松动开裂、跳刀等等。 ⑫而检砂是在涂装上线前对白身全组立后之产品进行最后一次产品外观表面次要轻微缺陷的砂光或修补 ,是对砂光遗漏的最后完善 ,或是对全组立过程所出现的出钉、凸钉、溢胶漏胶、开裂、刮伤、碰伤的再次砂修 OK,检砂是对砂光的再次加严检验 ,而不是再次砂光。 ⑬砂光与检砂均应根据客人的要求 ,产品涂装的颜色加以区别检验 ,而不应是统一固定之标准 ,必须根据产品涂装的性质不同而采取相应符合客户要求之品质标准。 涂装性质主要分为： A 深色涂装 B 浅色涂装 C 透明涂装 D 半透明涂装 E 覆盖或不透明涂装 F 破坏性涂装 G 非破坏处理涂装 砂光检验标准及内容 ⑪砂光应根据不同材质 ,不同硬度的木材，采取不同的砂光流程 ,相应的砂纸型号。 砂纸型号不可跳越两级，应从低到高； ⑫手压砂的砂纸型号为 120,150,180， 240,320等砂带 ,依木材软硬来选择；如 OAK,橡胶木等硬材(包括薄片 )须用 180,220,如有组立落差或刀痕太粗时可用 120,180,240砂带；白杨木、白椿木等较软木材 (包括薄片 )须用 150,180,240的砂带； ⑬砂光必须顺木纹方向 ,不可有逆砂或起毛现象； ⑭有拉沟雕刻之配件 ,槽内必须砂顺、均匀、到位，雕花部位、刀痕印是否砂掉，花纹深浅是否一致，不可凹凸不平、跳痕、崩缺； ⑮崩缺、破裂、不密合等修补之后，补土是否砂干净，溢胶、胶线是否砂掉； ⑯薄片是否砂穿，是否有薄片脱胶、刮伤等； ⑰线边拼接处和薄片表面不能有溢胶、出钉等现象； 检砂必须注意以下几点： ⑪表面无圆砂印； ⑫无碰刮伤、配件无松动、开裂、不密缝、无胶痕 、漏砂、横砂印等； ⑬补土痕迹必须砂干净； ⑭检验时可用底色、 OAK 油擦拭，如无发黑现象则视砂光良好； 七 .涂装流程检验标准和操作规范 在涂装检验时 ,主要依据色板而对油漆效果进行 100%全检 ,其检验重点及注意事项如下 : 白身上涂装检验及破坏处理，砂光是否良好 ,测试方法如下： ⑪用 GLAZE 擦拭 ,表面不能有起毛、发黑现象； ⑫手感必须良好； ⑬顺光肉眼看上去是否有跳刀； ⑭砂痕是否干净； ； ⑪所有表面不能有任何开裂、刀痕、脱胶、砂穿、跳砂、砂痕或刮伤、碰伤等现象； ⑫仿古家具有些 应做轻微 ,适当的破坏处理 :敲打、锉边、虫孔、虫沟、刀痕其主要点是 : 背色 :一般产品背面应根据色板颜色深浅 ,适当之修色和擦色； 素材修色 :通常针对黄修棕红 ,红修绿 ,黄修黑绿 ,白修棕红 ,黑修金黄 ,绿修红等 ,木材间不同颜色 ,或颜色较淡部分转变成为等涂装颜色； 修底色 :亦称整体着色 ,一般采取喷涂作业方式 ,其主要要求是喷涂均匀 ,它可分为 : ⑪酒精性着色剂 ⑫不起毛着色剂 ⑬渗透颜料着色剂 ⑭油性着色剂 ⑮染料着色剂 6. 封闭底漆 WASHCOAT(W/C)：喷 W/C 要注意油量及汽量的调整 ,避免开花 ,根据砂光效果 ,确定 W/C 稀释和固体成分， W/C 需全部喷湿待干燥后 ,才能砂光 ,而且砂光时底色不能砂掉 ,不能有逆砂和横砂的现象； 可称为仿古漆 ,着色 ,OAK 油。 OAK 油稀释浓度在砂光不良和严重发黑情况下不可用松香水冲淡 ,或加少许清油，一般着色之后可达到色板的七至八成，而表面需适当做出明暗 ,看去有仿古味道； ⑪底漆稀释浓度一般在 16” 18” ,浓度太高 ,喷出的油漆雾化不够 ,呈粒状 ,流展性差，不易扩散 ,容易导致桔皮和开花 ,浓度太低 ,就容易造成流油和涂膜不够； ⑫操作时应注意油量和气量的控制 , 气量小 ,油量大 ,喷涂太厚 ,容易导致油漆开花、桔皮、汽泡等不良现象； ⑬底漆要均匀 ,不能有漏喷现象； ⑪表面底漆完全干燥后 ,才进行砂光作业； ⑫正确使用砂纸型号 ,一般正确号为 320； ⑬砂磨必须里外光滑； ⑭露白胶印部分应作点色处理； ⑮砂磨后有灰尘应予全部清理 ,再进行上涂。 ⑪其浓度和第一道底漆一般是一致； ⑫全部干燥后再 320 再砂纸进行砂光； ,是最后一道修色 ,须对照色板修色。 ⑪开始 修色后 ,要看调整的颜色是否正确 ,若有变化 ,须重新调色； ⑫修色要均匀 ,整体颜色不能有色差 ,而且死角和交叉修色部分不能露白和修色痕迹； ⑬仿古家具注意喷点大小颜色深浅 ,分布情况和留阴影，即打布印要柔和自然 ,不能留有明显的痕迹 ,表面要用钢丝绒作明暗 ,使之效果更佳； ⑪仿古漆家具有的需做灰尘漆 ,注意灰尘漆不能太强烈或不够 ,及灰尘漆颜色的同色板一致性。 ⑪符合色板的亮度标准； ⑫亮度要均匀 ,不能有漏枪现象； ⑬面漆浓度一般为 12” 14” ； ⑭油漆发白 ,雨天或浓度高时会白化 ,通常用较。