水泥厂能效队标方案

水泥厂能效队标方案内容摘要：

现全方位的对标管理。 在这种情况下，企业只是在集团水泥板块内部进行小范围的能耗指标对比，以实现持续提高能源利用水平。 第二章 能效对标前期工作 能效对标活动是一项系统性工程，持续时间较长，设计企业诸多方面的改进，需要企业上下共同努力，扎实推进，为使企业能效对标活动能够顺利有效地开展，需要企业领导层及各级用能部门高度重视，因此有必要成立能效对标管理领导小组和能效对标管理部门，建立相应的管理制度作为保障。 组织管理 领导小组主要职责： � 负责批准能效对标计划；审核能效对标指标体系和管理办法 ；听取对标汇报；指导对标工作；决定能效对标活动中的有关重大事项。 能效对标管理办公室职责： 负责牵头制定能效对标计划；建立能效对标体系；组织各成员单位开展能效水平对标工作；收集对标资料；开展信息交换；总结对标工作，提出建议，向领导汇报。 规章制度 收集、整理、汇编国家有关节能减排、能效对标活动的政策文件，组织有关部门和有关人员认真学习、贯彻，提高 *****水泥全体员工对开展能效对标活动重要性的认识，增强开展紧迫感和责任感。 加紧总结节能降耗、能效对标活动的成功经验，吸收和借鉴新理念 、新方法，按照行业有关规定，制定 *****水泥能效对标活动的绩效考核办法，建立 能效对标活动实施方案 15 能效对标活动持续快速推进的长效机制。 明确职责和工作程序 能效对标管理办公室分别制定推进工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序。 各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门（科室、车间、班组）、责任人。 建立例会制度 领导小组每月主持召开一次能效对标例会，总结、部署对标工作；对对标中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。 办公室要建立例会制度。 实施动态管理 为保持对标管理的 先进性并符合实际，建立能效对标的动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由推进办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。 制定考核办法 制定奖惩分明的考核办法。 政策的导向要大力鼓励、支持各单位完成任务目标，要充分体现技术、管理要素参与分配的力度，要向活动中有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。 奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。 通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进能效对标活动的有效实施，确保目标的实现。 开展能效对标培训 人员素质培训 制定各部门能效对标知识培训计划，对各部门领导进行相关知识培训。 各部门开展能效对标基本内涵、主要内容、方法的学习，能效对标的相关知识培训，了解能效对标活动的整体方案、重点、实现途径以及 能效对标活动实施方案 16 涉及本部门的工作及日程安排、考核指标等。 开展宣传发动 运用企业报纸、网站等宣传手段，加强对能效对标活动的宣传，使企业的每一位员工充分认识能效对标的重要性。 全员参与 鼓励全员参与企业能效对标活动。 在企业对标结果信息公开化的基础上，积极引导广大员工对企业能效对标行为进行评判和监督，并定期邀请 员工代表公开提建议。 第三章 企业能源利用现状分析 各耗能工序产能和台时产量情况 设计产能和台产情况 *****公司各工序设计产能及 2020年 111月份台时产量情况见下表： 厂别 工序名称 产能（ t/h） 台时产量（ t/h） 一分公司 原料破碎 500 原料粉磨 190 熟料烧成 104 水泥制成 80 二分公司 原料破碎 700 原料粉磨 190 熟料烧成 208 水泥制成 120 *****公司通过进一步的挖潜增效，使主要工序台时产量超过了设计产能。 2020年设备运转率及各项技术指标完成情况 能效对标活动实施方案 17 2020年 111月份主机设备运转率和技术指标完成情况见下表： （一）一分公司（ 2020t/d生产线）指标 2020 年 111月份一分公司技术指标情况 厂别 工序 设备 指标 单位 当月 累计 一分公司 原料车间 破碎机 台时 t/h 运转率 ％ 矿山平均 电耗 kwh/t 生料车间 1磨 台时 t/h 运转率 ％ 2磨 台时 t/h 运转率 ％ 生料平均 台时 t/h 电耗 kwh/t 烧成车间 1窑 台时 t/h 运转率 ％ 2窑 台时 t/h 运转率 ％ 烧成平均 台时 t/h 电耗 kwh/t 可比综合煤耗 kgce/t 制成车间 1磨 运转率 ％ 2磨 运转率 ％ 3磨 运转率 ％ 制成平均 台时 t/h 电耗 kwh/t 包装车间 包装平均 电耗 kwh/t （二）二分公司（ 4000t/d生产线）技术指标 能效对标活动实施方案 18 2020 年 111 月份二分公司技术指标情况 二分公司 原料车间 1破碎机 台时 t/h 运转率 ％ 2破碎机 台时 t/h 运转率 ％ 矿山平均 电耗 kwh/t 生料车间 1磨 运转率 ％ 2磨 运转率 ％ 3磨 运转率 ％ 4磨 运转率 ％ 生料平均 台时 t/h 电耗 kwh/t 烧成车间 1窑 台时 t/h 运转率 ％ 2窑 台时 t/h 运转率 ％ 烧成平均 台时 t/h 电耗 kwh/t 可综合煤耗 kgce/t 制成车间 1磨 运转率 ％ 2磨 运转率 ％ 制成平均 台时 t/h 电耗 kwh/t 包装车间 包装平均 电耗 kwh/t 能源消费情况 *****水泥的能源流程较为简洁，生产用能主要是煤炭和电力，还有少部分的燃油。 生产生活消耗的新水是靠电能通过深井提供。 主要耗能设备是破碎机、煤磨、生料磨、水泥磨、回转窑、风机、空压机、提升机、皮带机等。 能源消费结构及费用 *****水泥 2020 年 1～ 11月能源消费结 构及费用情况详见下表： 能效对标活动实施方案 19 厂区 能源 类型 计量 单位 消费量 费用 （万元） 百分比（％） 一分公司 煤 吨 电 万 kwh 柴油 吨 汽油 吨 深井水 吨 合计 一分公司 煤 吨 电 万 kwh 柴油 吨 汽油 吨 深井水 吨 合计 总公司车辆 柴油 吨 汽油 吨 总计 公司在 2020 年 111月共消耗各种能源 折标准煤 万吨，其中耗用原煤 ，折标煤 ，占总能耗的 %；耗用电力43381万千瓦时，折标煤 ，占总能耗的 ％；柴油耗用 吨，折标煤 吨；占总能耗的 %；汽油耗用 吨，折标煤 吨；占总能耗的 %；深井水 万立方，是由厂自备深井提供。 从中可见，能源能量的消费主要以煤为主，占可比当量值的%，电力仅占可比当量值的 %；而从能源消费的费用来看，主要是以煤及电力为主，分别占 到 % 和 %。 工业总产值情况 *****公司 2020年 111月份的工业总产值为 ，根据综合能源消费总量 ， *****公司的万元产值综合能耗 能效对标活动实施方案 20 为 /万元。 产品的能源成本情况 *****公司在 2020年 111月内的全部生产成本为 79192万元，其中能源成本为 47781万元，能源成本占全部生产成本的 %。 可见能源成本所占份额巨大，因此降低能源消耗水平也是提高企业经济效益的重要途径。 2020年 111月份产 品产量及能源成本情况 产品 数量（吨） 总成本（万元） 能源费用（万元） 比例（％） 水泥 3381480 79192 47781 熟料 4091827 单位产品综合能耗的计算与分析 鉴于两个分厂的设备及规模不同（一分厂为 2*2020t/d生产线，二分厂为 2*4000t/d生产线），在计算单位产品的能耗时，分开来计算，以便与相同规模对比找出能耗较高的原因，同时产品以熟料和水泥来计。 在计算水泥的综合能耗时，本公司的熟料并未全部用来生产水泥，而是有部分直接出售。 2020年 111月份 *****公司的产品综合能耗情况见下表并附指标折线图表： 月份 产量（ t） 单位产品可比能耗指标（ kgce/t） 一分熟料 二分熟料 一分水泥 二分水泥 一分熟料综合能耗 二分熟料综合能耗 一分水泥综合能耗 二分水泥综合能耗 1 49145 2 3 4 能效对标活动实施方案 21 5 6 7 8 9 10 11。