梅溪湖雷锋科技城保障性住房项目桥头铺村地块开发建设-ppp项目开发方案

梅溪湖雷锋科技城保障性住房项目桥头铺村地块开发建设-ppp项目开发方案内容摘要：

的系统的观测工作，为了保证观测成果的正确性，应采取以下措施：1）定人员观测和整理记录成果。 2）固定使用水准仪及水准尺。 3）使用固定水准点。 4）按规定的日期、方法及路线进行观测，绘制观测路线图。 沉降观测的时间和次数，应根据工程时间、地基土质情况等决定，并报设计单位和监理单位批准。 初定沉降观测的时间和次数为：a、主体施工时每层完工后应及时进行观测一次；b、装饰期间每半月观测一次；c、工程竣工后观测一次，直至稳定为止。 每次观测后整理出沉降观测资料并整理归档、分阶段分析测量成果。 （1）初步平整。 每层填土均匀应用机械作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨时节施工时要随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。 （2）最后平整。 填方表层或挖方地段底层最后一次平整。 经过初步平整后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、高程的质量要求为止。 最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好标高，一般每隔5m加桩交叉挂线或用望板找平修整。 最后平整经测量检查合格后，应加以保护，尽量控制机械、车辆通行。 （1）基础放线根据建筑主轴线控制点先将房屋、构筑物轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。 房屋外墙轴线测定后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出。 然后检查房屋轴线的距离，其误差、不超过轴线长度的1/2000。 最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。 （2）设置龙门板为便于基坑开挖，施工时在基坑外一定距离处钉设龙门板。 其步骤和要求如下：（3）在建筑物四角与内纵、横墙两端基坑开挖边线以外约1～，龙门桩做到竖直、牢固，木桩侧与基坑平行。 （4）根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设177。 （5）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，控制龙门板顶面标高在一个水平面上，容差为177。 5mm。 （6）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。 （7）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过1/2000。 经检验合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基坑宽标在龙门板上，最后根据基坑上口宽度拉线撒出基坑开挖灰线。 基坑开挖程序：切线分层开挖→排降水→修整、清理→余土外运。 （1）本工程基坑土方采用机械开挖，开挖时每边增加工作面30cm，放坡系数为1／。 挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。 开挖至设计标高时，进行修坡清底，并检查坑底宽和标高，（如遇雨天，须在基底留150～300mm土层不挖，待下道工序开始前再挖除）。 （2）开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知监理方、设计方、建设方、质监方，并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方进行施工。 （3）基坑开挖前，为防止地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须作好现场的排水、截水、疏水及基坑井点降水等工作。 四周作好排水沟，确保排水畅通，防止地表水流入基坑并时刻检查边坡的稳定情况。 （4）土方开挖应根据现场地下水位的高低，考虑排降水，根据开挖实际情况可采用井点降水，在基坑周围每隔4～6m布置井点一个，用潜水泵抽水，同时备配泥浆泵8～12台及时抽出坑底积水、淤水。 （5）弃土及时运出，基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及施工机械与基坑边缘保持1m距离，以保证边坡的稳定。 （6）基坑的挖土应分层进行。 在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 （7）基坑、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经建设、设计、质监、勘察、监理、我单位验槽合格后，方可进行垫层施工。 （8）土方开挖工程质量检验标准（mm）：标高允许偏差177。 30（水准仪检测）；长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋300mm至－100mm（用经纬仪、钢尺检测）；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。 预制管桩基础桩位放样控制→桩机就位→吊、插桩→立管、较直→锤击沉桩→接桩在锤击→送桩、至持力层（1）桩位放样及控制在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。 根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。 桩轴线放线应满足以下要求：双排以上桩，偏移应不小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。 （2）桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （3）吊、插桩：先将衬锤提至超过管桩长度1m左右范围内，桩机配备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶垫上硬纸板做衬垫，即可将桩锤缓慢落到桩顶上面，再将管桩下端的桩尖准确对准桩位，在桩的自垂作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。 （4）立管校直：在桩机正方和侧面各设一个垂球架，%，利用桩机撑杆马达和左右移架调整桩管至符合施工要求，在第一节桩沉管2m范围内，应采用用档或低档锤击桩管，以便于边施工边调整垂直度。 （5）锤直沉桩：遵守重锤低击的原则，锤重的选择应符合相关的规范标准要求，桩管分段打入，逐段接长。 桩帽内上下衬垫应符合规定要求，沉桩过程设专人监控、记录。 （6）接桩（焊接）。 接桩时，～，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，煹接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，施焊宜由两个焊工对称进行。 焊接层数不得小于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却8min后方可继续锤击。 （7）送桩送桩作业时，送桩器与管桩应相匹配，送桩器与管桩桩头之间应设硬纸板衬垫，桩锤、桩帽、送桩器、桩身中心线重合。 送桩的最后贯入度参考同一条件的桩不送桩时最后贯入度予以修正。 （8）收锤控制：桩端位于一般土层时，以控制桩端设计高为主，贯入度可作参考。 桩端达到坚硬，硬塑的粘性土、砂土、碎石类土，风化岩时，以贯入度控制为主，桩顶标高可作参考。 贯入度已达到而桩标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。 （1）在打桩前，现根据地勘报告或试桩报告进行配桩，以免造成桩的浪费或桩的贯入度不符合要求。 （2）打桩过程中应防止偏移，如果遇到下列情况，应停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：1）锤击沉桩中贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常。 2）沉桩过程中桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹。 3）沉桩过程中桩头破碎或桩身开裂。 4）沉桩过程中附近地面有严重隆起现象。 5）桩架发生偏斜或晃动。 底模为素砼垫层，侧模采用与台阶侧面尺寸相应的竹胶合模板，四周采用斜撑和平撑支撑固定。 支模安装时，先在基坑垫层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，同时用水平仪或水平尺校正侧板顶面水平，无误后，用斜撑和平撑钉牢，将模板侧板支撑牢固。 （1）当基坑内的素砼垫层施工完毕，即可根据设计图纸所示进行钢筋的绑扎；（2）钢筋要按顺序绑扎，一般情况下：先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求进行划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。 柱基础部分上部的柱插筋应按图纸绑好，扎结牢固（采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移，插入深度要符合设计要求，伸出长度不宜过长，其上端需采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 受力钢筋搭接接头的位置应正确，其接头相互错开，并符合设计和规范要求，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣；（3）混凝土柱纵向预留插筋应满足锚固长度，预留插筋上下均须箍固定以防偏差。 在浇筑承台基础砼前，先将模板内的杂物及积水清排除干净，按顺序直接将砼倒入模中，控制好砼的浇筑速度，避免产生施工冷缝。 沿柱基础的短方向采用斜向分层振捣法施工，振动棒与水平面倾角约30176。 左右。 棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。 振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。 砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 砼浇捣后要及时地进行养护，在常温条件下12h内采用麻袋覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，气温较低时采用覆盖养护，养护时间不少于七昼夜。 利用基坑开挖出的原土，并加以晾晒，清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合设计要求。 采用人工回填土，主要机具设备为小型手推车、蛙式打夯机、铁锹、大孔筛子、洒水喷壶等。 （1）回填土前应清除基底上的杂物和淤泥、排除积水，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基。 （2）施工完地面以下基础梁、防潮层、预留预埋管道，并填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，签字认可，砌体强度达到要求。 （3）在基墙或基坑边上每隔3000mm作好水平标志。 （1）填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。 填土含水量一般以手握成团，落地开花最为适宜。 根据该场地土的类别，控制最优含水率8—12％，—。 （2）回填土要分层摊铺和夯实，根据所选用打夯机类别，其每层铺土厚度250mm，打夯遍数4遍。 （3）回填土顺序应遵循先室外、后室内的原则，注意回填要均匀下土、分步夯实。 （4）人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 （5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。 回填管道时，应用人工先在管道周围填实，并应从管道两边同时进行，方可采用打夯机夯实。 （6）填土层如遇下雨造成滞水时，应及时排除积水，降低水位。 已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层土回填．、主体结构工程施工（1）材料要求钢筋进场前必须要有出厂质量证明书及出厂试验报告，进场需在现场监理的监督下取样复试合格后方可用于工程中，根据设计要求，本工程现场所用的钢筋有HRB300和HRB400二种，并在现场制作1：2水泥砂浆带22号扎丝的垫块或塑料垫块。 （2）主要机具设备1）机具选择：切断机5台，弯曲机5台，对焊机6台，交流电焊机6台，转板机4台。 2）工具选择：钢丝刷、工作台、手摇板、钢筋板子、起拱板子、小撬杠、滑轮、夹具等。 （3）作业条件1）学习、熟悉施工图纸，明确柱、梁、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立梁、柱钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底．2）模板已经支设或部分支设、其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。 3）钢筋按施工平面图要求，按绑扎次序，不同型号，规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌。 4）进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。 5）在模板上已标出水平高度，检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度是否符合设计要求。 （4）钢筋翻样1）钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样，翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括项目总工程师)对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单，经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。 钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。 2）本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。 3）钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。 对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。 （5）钢筋下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工、全部在施工现场进行。 这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。 对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机完成，并装吸尘罩，以免损伤工人身体和环境污染。 2）钢筋调直：采用牵动力为1吨卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋。 按规范要求，I级钢筋冷拉率不宜大于4％。 钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况选用。 a、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。 一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板，在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头必须切除。 b、质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差。 钢筋弯曲成型弯曲质量：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 弯曲成型工艺：钢筋成型前，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行；若为两边不对称钢筋时，也可从钢筋一端开始划线，当划到另一端有出入时，应重新调整。 经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 粱柱箍筋采用封闭式，并做135176。 钩，其平直部分长度为lOd。 曲弧线部分梁钢筋利用CAD图量出弧度，用转板机转成相应弧度后在进行下料。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须符合设计要求，形状准确，平面上无翘曲不平现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此钢筋不能弯过头再弯回来。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长177。 lOmm：箍筋边长177。 5mm。 （6）钢筋接头1）钢筋的接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。 对钢筋接头形式应认真选择，其原则是：可靠、方便、经济。 2）本工程为框架结构，框剪结构，梁水平筋采用闪光对焊，柱子竖向钢筋采用电。