桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩

桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩内容摘要：

充足。 b．第二次 第 21 页 利用导管和泥浆泵循环系统进行二次清孔，输入比重为 ，当孔底沉渣≤ 50mm，输出泥浆比重≤ ，漏斗粘度为 18～ 22s，含砂≤ 6%时，可终止清孔。 二次清 孔后，孔内应保持水头高度，并在 30分钟内浇灌砼。 ⑥．下钢筋笼 钢筋笼起吊时防止碰撞变形，采用砂浆垫块法保证主筋保护层，用吊筋按照钢筋笼顶标高固定于钻机底部。 ⑦．下导管 导管采用螺口加密封圈连接，并在接头处安装防脱落装置。 导管直径φ 258，下到孔底后提起 50cm左右固定。 ⑧．浇灌混凝土 先配制 ～ ，然后放入混凝土，备足初灌量，灌入首批混凝土，导管埋深＞。 连续灌注混凝土，并用测锤探测混凝土面上升高度，导管埋深 2~6米。 灌注混凝土 超灌。 ． 泥浆循环系统的设置和护壁泥浆的制备 泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除渣设备组成，采用集中收集并联多级沉淀池，每台钻机设置不少于 2个泥浆池，泥浆池与废浆池分离，浓浆进行多次沉淀，所得废浆统一送到废浆池由泥浆车外运以保证文明施工。 地面循环系统采用泵送回灌式。 泥浆由孔内土自然造浆，当钻进砂层时，如泥浆性能不能满足要求，均采用 IP＞ 17的高塑性粘土或膨润土及相应的外加剂制备泥浆，其性能根据地层情况确定。 ． 钢筋笼制安 ①钢筋笼制作允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 主 筋 间 距 10 箍 筋 间 距 20 钢 筋 笼 直 径 10 第 22 页 钢 筋 笼 长 100 ②钢筋笼 外 径为φ 800mm， 混凝土保护层 为 50mm。 ③起吊时注意吊点位置，减少变形，为保证钢筋笼安放顺利，下去不碰坏孔壁，又能有足够的混凝土保护层，在钢筋笼四周每隔 5m安装一道找中导向，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。 ． 混凝土工程 ①砼的配制，本工程混凝土设计强度等级为 C30，采用 商品 混凝土，坍落度 180～ 200mm，质检员随时检查进场商品混凝土坍落度情况及搅拌质量。 ②水下混凝土灌注：水下混凝土施工，要求混凝土流动性大，初凝时间要长。 在保证混凝土强度的前提下，需同时满足上述二个条件。 灌注时连续灌注，并保证导管底口埋入混凝土内深度在 2～ 6m，灌注过程中随时测定方量和深度，混凝土的充盈系数一般为 ～ ，灌注时间不宜过长。 现场制作混凝土试块每桩一组，具体送检由监理及甲方共同指定。 钻孔灌注桩施工技术措施 ⑴．工序质量保证措施 1 定位放线 测量组配置 2 名测量工程师， 1 人放测， 1 人检查，并在护筒埋设完毕后二次放测桩位点。 2 护筒埋设、校核 开挖护筒坑时首先根据桩位点引出十字交叉线，并引至护筒外围固定，护筒放置后依此校核。 3 钻机就位 机座、转盘调平后用水平尺检查，钻头锥部对准桩位点，经检验合格后由施工员发放钻孔记录表后方可开钻。 4 成孔 若相邻桩的桩距过小，应考虑相互间的影响。 成孔过程中应经常检查钻机、转盘是否水平，并尽量减少钻杆晃动，保证成孔垂直度。 若发生塌孔、缩孔、管路堵塞等问题应立即报告 总承包单位，由总承包单位飞出处理 第 23 页 方案。 5 清孔 第一次清孔应控制泥浆浓度不得过小，以免抽塌孔壁 ，并慢速搅起沉渣吸出；第二次清孔合格后应让泥浆循环一段时间，保持稳定后方可停止，并尽快灌注，若超过 30 分钟仍未灌注则应重新清孔。 6 下钢筋笼 本工程钢筋笼较长，分段制作后孔口焊接，焊接时上下节均须垂直，中心在一条直线上。 7 下导管 导管连接处螺口必须上紧，加密封圈止水。 8 浇灌混凝土 混凝土浇灌必须连续，每根桩所需的混凝土到齐后方可浇灌，拔管时不得碰挂钢筋笼，并常用测绳探测混凝土面，不得拔冒。 ⑵．正循环钻进常见故障及处理方法 序号 现 象 原 因 处 理 方 法 1 真空泵起动时，系统真空度达不到要求 1． 起动时间不够 2． 气水分离中未加足清水 3． 管路系统漏气，密封不好 4． 真空泵机械故障 5． 操作方法不当 1． 适当延长起动时间但不宜超过 10分钟 2． 向气水分离器中加足清水 3． 检修管路系统，尤其是砂石泵塞线和水龙头处 4． 检修或更换真空泵 5． 按正确方法操作 2 真空泵起动时，真空度达到要求，但不吸水，或吸水而起动砂泵时不上水 6． 真空管路或循环管路被堵 7． 钻头水口被堵住 8． 吸程过大 6． 检修管路，注意检查真空管路上的阀是否打开 7． 将钻头提离孔底，并冲堵 8． 降底吸程，吸程不宜超过 第 24 页 3 灌注起动时阻力大，孔口不返水 9． 管路系统被堵塞物堵死 10． 钻头水口被埋住 9． 清理管路系统堵塞物 10． 把钻具提离孔底，用正循环冲堵 4 砂石泵起动正常循环后循环突然中断或逐渐中断 11． 管路系统漏气 12． 管路突然被堵 13． 钻头水口被堵 14． 吸水胶管内层脱胶损坏 15． 注水时间短，气未排尽 11． 检修管路，紧固砂石泵塞线或水龙头压盖 12． 冲堵管路 13． 清除钻头水口堵塞物 14． 更换吸水胶管 15． 增加注水时间，排尽气体 5 在粘土层中钻进时，进尺缓慢，甚至不进尺 16． 钻头有缺陷 17． 钻头泥包或糊粘 18． 钻进参数不合理 16． 检修钻头或重新设计更换钻头 17． 清除泥包，调节泥浆液比重粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊粘 18． 调整钻进参数 6 在砂层中钻进时，有时循环突然中断或排量突然减少；钻头在孔内跳动厉害 19． 进尺过快，管路被砂石堵死 20． 泥浆比重过大 21． 管路被石头堵死 22． 泥浆中钻渣含量过大 23． 注水时间短，气未排尽 19． 控制钻进速度 20． 立即稍提升钻具，调整泥浆比重至符合要求 21． 起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬时压力波动，可清除堵塞物。 如无效，则应起钻予以排除 22． 降低钻速，加大排量，及时清理 23． 起钻用专门工具清除大块卵砾石 7 塌孔 24． 地层松散，水头压力不够 25． 孔内漏失，水位下降 26． 操作不当产生压力激动 27． 松散地层泵量过大造成抽吸垮孔 24． 向孔内及时补充足够泥浆，必要时加大泥浆比重，或抬高水头高度，或下长护筒 25． 向漏水层位投入泥浆或冻胶泥浆堵漏 26． 注意操作，升降钻具应平稳 27． 调整泵量减少抽吸 ⑶．常见问题预防和处理技术措施 钻孔灌注桩常见问题预防和处理技术措施 常遇问题 预防措施与处理方法 孔深未达到设计要求 根据钻进速度变化和钻进工作状态确定 第 25 页 孔底沉渣过厚 （ 1） 测量实际孔深与钻孔深比较。 （ 2） 清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行 坍孔 （ 1） 在松散砂土中钻进不宜太快 （ 2） 及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，或抬高水头高度 （ 3） 实施连续作业 （ 4） 回填粘性土，反转护壁后，再钻进 孔径不足 （ 1） 检查钻头直径 （ 2） 在流塑土层造成的缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁 钻孔漏浆 （ 1） 加大泥浆比重或倒入粘土反转 （ 2） 护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头 钢筋笼上浮 （ 1） 浇灌混凝土导管不能埋得太深 （ 2） 保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼 桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩 （ 1） 严格控制混凝土坍落度、和易性 （ 2） 连续浇注，每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长 （ 3） 导管埋入砼不得小于 1 米 ，不能漏水，第一节底管应大于等于 4米 （ 4） 钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止拔管时挂住钢筋笼。 堵管 （ 1） 配制和易性好的混凝土 （ 2） 上下窜动导管可振捣、疏通 （ 3） 保持连续灌注 断桩 （ 1） 导管提升过高，应加强测量混凝土面高度 （ 2）堵管时造成的断桩，宜采用合理方法接桩 ⑷．雨季混凝土施工措施 ①雨季施工要做好场地排水工作，在场地四周开挖排水沟，清水排入下水道，混水通过废浆池外运。 ②雨季尚要做好场地硬化工作，保证场内道路畅通。 ⑤砂、石材料含水量大时随时调整用水量。 第 26 页 钻孔灌注桩 施工机械设备 投入 表 序号 名称 型号或规格 单位 数量 出厂期 现值 1 钻孔桩机 GPS— 20 台 1 2020年 2 电焊机 BX315T2 台 1 2020年 3 真空泵 台 2 2020年 4 泥浆泵 3PNL 台 3 2020年 5 排污泵 NL80 台 3 2020年 6 全站仪 拓普康 套 1 2020年 7 泥浆比重计 套 2 8 坍落度筒 个 2 9 测绳 根 5 10 试模 150mm 150mm150mm 组 6 2020年 工程 质量保证措施 质量等级 质量目标 工程项目合格率： 100%合格。 合同履约率 ： 100% 顾客满意率 ： 100% 质量标准 合同要求。 设计要求。 国家和地方相关规范、规程要求。 钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表 项目 质量项目 质量要求 保证措施 检查方法 责任人 第 27 页 项目 质量项目 质量要求 保证措施 检查方法 责任人 材 料 检 验 钢筋 抗拉、抗弯符合要求 质保书、试验单 查验质保书、原材试验 质检员、采购员 钢 筋 笼 制 作 主筋间距 177。 10mm 实测实量 现场钢尺抽验 质检员、钢筋工 箍筋间距 177。 20mm 实测实量 现场钢尺抽验 质检员、钢筋工 钢筋笼直径 177。 10mm 实测实量 现场钢尺抽验 质检员、钢筋工 钢筋笼长度 177。 100mm 实测实量 现场钢尺抽验 质检员、钢筋工 混 凝 土 搅 拌 砼强度 C30 试验检测 砼试块检验 质检员、砼供应商 配合比 砼配合比通知单 计量 现场计量 砼供应商、采购员 坍落度 180~220 试验 坍落度试验 质检员、砼工 砼试块 强度达 C30 试验检测 每根桩一组 质检员、砼工 桩 位 偏 差 测放桩位 ≤ 20mm 乙方测、监理检 经纬仪、钢尺 测量员、质检员 桩机就位 ≤ 20mm 质检员检 钢尺 机长、施工员 成桩偏差 单桩≤ 150mm 实测实量 测量仪器 测量员、质检员 钻 孔 垂直度 ≤ 1% 桩机平稳、垂直 吊锤、钢尺 机长、施工员 桩径 ≤ 50mm 钻头 900mm 钢尺 机长、施工员 孔深 设计要求 实测实量 测绳、钢尺 机长、施工员 孔底沉渣 ≤ 50mm 清孔实测 测绳、钢尺 机长、质检员 钢 筋 笼 高度偏差 177。 100mm 按设计要求固定 钢尺 机长、质检员 位置偏差 177。 10mm 按设计要求固定 钢尺 机长、质检员 灌 注 混 凝 土 导管直径 250mm 实测实量 钢尺 机长、施工员 导管到孔底 300~500mm 实测实量 测绳、钢尺 机长、施工员 导管砼埋深 29m 严禁导管提出砼 测绳、钢尺 机长、施工员 砼灌注量 ≥设计砼量 严格计量 搅拌计量 机长、施工员 成桩 质量等级 合格 确保合格率 100% 检测 检测单位 质量保证措施 ⑴．总则 — 建立质量管理机构，明确岗位职责。 — 确定质量控制点，实施全过程控制。 — 对质量控制点进行业主、监理、施工单位多级控制。 （ 2） ．质量控制 第 28 页 本工程质量控制以我公司 《 岩土工程治理过程控制程序》为基准 ，详见附件 1. ①人员资质控制 参加本项目的技术人员应符合我公司质量体系文件规定： — 本工程项目 经理为注册建造师。 — 从事本项目施工的各类操作人员必须是经过岗位培训的合格人员，且持证上岗。 ②材料控制 — 采购 材料采购，依据施工方案材料计划提出材料采购单， 由 甲方采购。 — 验收 每批材料进场均需。