某市政热力管道施工组织设计(精品)

某市政热力管道施工组织设计(精品)内容摘要：

头截面积受拉区不得超过总截面积的 25％，受压区不超过 50％。 凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的 30 倍以内以及 50cm 以内的为同一截面。 相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋歪斜变形。 钢筋搭接长度绑扎 35d。 绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。 钢筋与模板间，按照保护层厚 30mm 放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。 质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。 所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。 所安装钢筋必 须一次成形，并有一定刚度。 保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。 所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。 为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行 PDCA 循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。 模板施工 所用模板均采用“ SZ”系列钢模板、碗扣式支架。 模板均采用定型加工钢模板及钢支架。 模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。 模板施工 支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。 底板防水层上 5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支 模采用钢模板。 顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。 侧墙模板采用组合 钢管支撑。 安装侧墙模板时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。 模板接缝拼接严密，不得漏浆。 伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。 小室拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙 50％，顶板 100％。 小室模板施工 配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、侧墙部分和顶板部分。 模 板采用 钢模板，此模板面积大，刚性好，配合 A 型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管，做成满堂红体系。 施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。 模筑混凝土 本工程使用 C S8 混凝土，泵送浇注。 混凝土浇注 浇注 采用移动式泵车泵送浇注。 先进行小室、隧道底板混凝土的浇注。 浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，并进行认真地清仓。 以插入式振捣棒进行振捣，在底板混凝土终凝前 20min 再浇注 八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。 底板要赶光压实。 底板混凝土达到一定强度、踢坎凿毛以后，进行小室侧墙混凝土的浇注。 侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。 浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。 浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇 1～ 小时，再进行下一步混凝土浇注。 混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。 浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，特别是隧 道用固定泵浇筑时更应严格控制 ,并严防堵管 ,发现问题及时解决。 浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。 浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。 在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。 在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。 在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。 试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。 管道安装施工 管道安装工艺流程 核测地沟坡度 → 放线定位（验线） → 安装滑动支墩 → 下管 → 管子就位（定位焊） → 焊管托 → 管道焊接 → 分段强度试压 → 总体试压 → 试运行 → 验收。 准备工作 预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。 清理地沟，达到平整畅通。 在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。 确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求 放稳 滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－ 10～ 0mm。 管道吊装就位 管道进场后先 对管道外观进行检查，确定裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。 隧道于暗挖竖井处下管。 下管采用 25 吨吊车下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。 下管过程中要保护好管口及防腐层。 管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。 沟内沿线卸管时，管下垫 100 100mm 的木方。 管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺 10mm 厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方 加设滚轮通过。 钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。 用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。 焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距 400mm 左右交错进行定位点焊，每处长度 70～ 100mm,根部必须焊透。 焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开 300mm 以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。 标高 用 支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必须焊接牢固。 管道焊接的工艺要求 焊接采用氩弧焊打底、单面焊接。 焊缝宽度为 17～ 20mm， 且超出坡口边缘 2～ 3mm。 焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 倍。 不允许在非 焊接面上引弧。 焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 全部焊口需进行 X 射线无损探伤，必须达到 要求 以上。 不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。 经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。 焊完后，清除内腔焊渣 及其他附着物，并将内腔清扫干净。 膨胀节安装 安装前，应对膨胀节外观进行认真检查，并核对产品质量证明书，认真阅读安装说明书。 安装过程中，应清除波纹间异物，防止波纹管部分的任何机械损伤，如磕碰、划痕、凹痕等。 起吊时，吊具严禁吊在波纹管拉杆上。 两个固定支架之间只能安装一个横向型膨胀节。 横向型膨胀节可以水平安装，也可以垂直安装。 当膨胀节水平安装时，若膨胀节的公称通径及轴向尺寸较大，则应在膨胀节中间管下面设置支承托架，以防中间管由于其内部介质质量及其本身自重的影响产生转角。 严禁用膨胀节变形的办法来调整安装偏差。 焊接完毕后，严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面。 严禁在膨胀节任何部位引弧或搭接地线。 安装完毕后，调节膨胀节上的黄色限拉螺母至限制位置，保证膨胀节所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应使各活动部件能正常工作，然后进行冷紧。 装有膨胀节的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等按施工图要求安装完毕之前，不得进行系统试压。 管道试验 试验压力 根据施工规范要求和设计图纸规定。 强度试验 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。 确认管道内已注满水并排 净空气后，缓慢均匀升压 达到 要求 ，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位，在稳压 10min 内应无渗漏 ,无压降； 检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，无压降为合格。 严密性试验 严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。 管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。 试验管道与无关系统采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。 严密性试验需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后 进行。 缓慢升压并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况，在 60 分钟的稳压期内，压力降不超过 为合格。 升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。 发现异常时，及时通知中止试压。 试验 时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试验后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试验。 试验合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及小室的积水。 管道清洗 管道的冲洗工作于水压试验合格后进行。 根据本工程工艺结构特征，采用人工清洗。 清洗完成后填写“供热管 网冲洗记录”。 水力清洗结束前打开阀门用水清洗。 清洗合格后，对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。 回填技术措施 本工程施工完毕后，道路范围内的小室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及小室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配；在绿地范围内的竖井和小室采用素土回填。 回填工作应在管线结构验收后进行。 管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。 回填必须符 合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。 回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。 级配砂石回填必须分层夯实， 虚 铺 厚度 ≯ 30cm，浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣 ；施工单位须积极创造条件 ， 在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。 每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。 绿地范围内的施工竖井从小室顶板保护层顶面以上至地面，进行素土分层回填， 并分层整平夯实。 回填时严禁回填垃圾土和腐殖质土，回填至地面下100cm 时，回填绿化土。 管道试运行 管道的试运行工作于管道的系统试压和清洗合格，经验收合格后进行，热力试运行方案另报。 管线吊架加固技术措施 地下管线保护 根据现场调查及物探结果，本工程明开段有电信、雨水管、直埋通信电缆，天然气、上水管、 12 孔电缆、电信方沟等为保证各种地下管线的正常运行，加强施工现场地下管线的保护和管理，保证我项目部的施工工作顺利进行，根据北京市政府关于《北京市城市地下管线管理办法》（京政（ 2020） 9 号），结合我项目部的实际情况，在地下管线施工时制定详细的保护措施。 根据施工项目《地下管线保护措施》需要，委托符合资质要求的勘察测量单位，利用仪器对管线进行探测。 采用警戒线，栽立警示牌、画线、围挡等方法明确现况管线具体位置。 进入施工阶段，施工管理人员根据《地下管线保护措施》结合现场具体情况提前进行安全交底、技术交底，对地下管线的位置、高程、保护要求有详尽的书面说明，并进行交底签认。 切实让每个施工人员清楚如何操作。 施工中接近地下管线附近时，施工员、安全 员、专门监护人员必须在施工现场旁站监护。 需要管线管理单位现场监护的及时通知。 进行信息化施工，加强对因施工影响道路与地下管线动态变化的监控，根据情况，施工员及时调整交底，确保地下管线的正常运行。 在施工过程中，凡发现管线位置有异常可能对地下管线安全和维护产生影响时，应立即停止施工，同时与管线管理单位联系，约时监护。 地下管线保护方法 为保证现况各条管线的安全运行，在不影响基坑、基槽正常施工的情况下，对各条管线进行吊架加固处理。 分别在各条管线上方纵向放置 2 根 I40a 工字钢，工字钢两端伸出圈梁或基槽外侧各 ，间距 40cm。 工字钢伸出圈梁或基槽部分横向铺垫 10X10cm 方木各 5 根。 管线下部纵向铺设 5X15cm 方木 3 根，管道两侧各放大板一块。 吊架上下横向放置 [18 槽钢，间距 50cm，上下槽钢之间用φ 18可调螺栓吊拉。 为确保吊架牢固、安全，将设置专人负责检查和维护。 对于有特殊悬吊要求的管线（如天然气、电信），按相关管理单位要求进行悬吊。 第 5 章 质量保证体系及措施 本工程中标后将针对本工程特点，为满足业主需要进行详细质量策划，制定切实可行的《质量计划》，采用合理的 、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保热力工程质量达到高标准。 我 单位 根据本工程的实际情况，采用合理、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及 ISO9001 质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量 处于 受控状态，且可追溯。 引用文件 单位 《质量手册》、《程序文件》、承包合同、相关规范、标准和施工图纸等有关支持性文件等。 质量方针及质量目标 本工程招标文件要求质量标准为合格，本单位确定本工程质量达到以下目标： 竣工验收达到合格等级； 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主要求； 分部、分项、单位工程质量合格率 100％，优良率 90％以上。 质量保证体系的设置及运作 主要施工过程划分及组织机构 实行项目经理负责制，由项目总工程师直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工，实行全面质量管理体系。 项目信息化管理 根据本工程的特点及业主对本工程提出的要求，我们在项目实施过程中将采取项目信息管理，按照建设部发布的《建设工程项目管理规范》使工程在施工过程中，信息管理始 终贯穿于项目管理的全过程，使工程的质量处于控制之。