某工程项目道路工程、铺设雨污水管、桥梁工程施工组织设计

某工程项目道路工程、铺设雨污水管、桥梁工程施工组织设计内容摘要：

技术标 20 第四章 主要技术方案和施工方法 第一节 施工测量 （ 1）根据建设单位所交付的道路中线位置 ,三角网基 点及水准点等桩志和有关测量资料 ,进行校测 ,校测结果通知监理单位。 如有桩志不足，位置移动或精度与要求不符，通知建设单位，进行必要的补桩或补测工作。 （ 2）根据三角网联系工程合理的进行控制网点加密，三角网起始基线不少于 2 条，且不低于四等，单边距离在 300m 范围内，三角网所有角度宜布设在 30～ 120之间，困难情况下不应小于 25，并测定其坐标、相互间的距离、角度、高程等以便使用，同时应经常校核检查。 （ 3）水准网点布设单边距离以不大于 300m 为宜，采用往返测量，精度按国家三等水准要求控制（ h＝ 12 mm)，并经常进行复核及时调整，从而保证工程高程控制。 （ 4）各控制桩志埋设均按永久性标志要求埋设，原有标志均做好保护工作，便于寻找、恢复，主要控制桩志，有必要采取保护警示标志。 （ 5）道路中心桩，其桩距在直线地段为 20m；曲线地段为 10m。 局部再根据情况，可适当加密。 （ 6）测量设备必须满足工程要求，定位控制我们采用全站仪或J2－ 1 光学经纬仪配套 DM－ A5 红外激光测距仪，水准测量采用 AT－ G6 自动调平水准仪，同时，做好仪器及其他附属测量工具、器械的检查、保养、维修校 正与鉴定工作，确保仪器性能的正确性。 （ 7）严格按规范要求操作 ,严格按三级复核程序进行，并及时L 技术标 21 做好签证手续。 （ 8）测量放样，根据道路中线及设计文件放出管道中线，由此用白灰线放出开挖边线，井点管线、井位等，在挖土及排管过程中，由水准仪直接控制其管道结构各层标高，由经纬仪直接控制管道中线。 第二节 基槽支护 支护方案的选择 （ 1）沟槽挖土深度小于 3m，采用横列板支撑体系支护。 挖土与支撑相配合，挖土后必须及时支撑，铁撑柱两头保持水平，每块竖立板上支撑不少于两只铁撑柱。 （ 2）．本工程的管沟槽挖 土深度大于 3m 采用钢板桩支护。 钢板桩采用 吨柴油打桩机打入，在沟槽挖土至深度 2m 时，钢板桩上设第一道支撑，距地面 ～ ，第二道支撑设在基础面上 20cm处，排管前基础垫层侧面用砖块稳固后，拆除第二道支撑，钢板桩水平支撑距离不大于 3m，钢板桩入土深度 T/H 比值 以上， T 为板桩入基底土深度， H 为挖土深度。 钢板桩施工工艺 钢板桩准备 对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。 围檩支架安装 为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前 安装单层双面围檩， 技术标 22 围檩安装高度约在地面以上 处。 双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大 10mm。 钢板桩打入 采用单独打入法。 (1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。 这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。 (2) 捆扎钢板桩用Φ 16mm 钢丝绳为宜。 当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。 插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。 沉桩直至桩顶与自然土面平。 (3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经 纬仪加以控制。 (4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入 1m 测量一次，以便起到导向板作用。 打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。 (5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。 同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。 钢板桩拔除 （ 1）钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。 （ 2）施工要点 ①拔桩起点和顺序： 可根据沉桩时 的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方 技术标 23 法，拔桩的顺序最好与打桩相反。 ② 振打与振拔： 拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。 对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下 100～ 300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 ③ 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 ④ 设卡板，阻止板桩位移。 同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随 时校正。 ⑤ 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过。 （ 3）土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。 回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。 所用材料一般为砂子。 第三节 井点降水 井点布置 井点降水施工：采用轻型井点单排线状平面布置，两端延伸长度不小于槽宽。 地面平整后，根据管道中线放样出井点管槽位置，槽宽 ～ ，并与排水沟连接。 技术标 24 工艺流程 施工准备 → 开挖冲孔沟 → 布置总管、轻井泵 → 水冲孔 → 插入支管 → 灌砂 → 连接支管、总管、轻井泵 → 封土 → 试抽 → 正常抽水 →填平冲孔沟 施工要点 （ 1）施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线，若有地下管线等应事先出书面通知或明确标示出位置，也可提供施工图。 （ 2）井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。 支管的施工方法，冲孔直径为 30cm。 井点支管长 6m，滤头长 ，支管间距。 （ 3）配合打设轻井的起重设备两台履带吊。 （ 4）井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加 深为宜，井点支管应置于孔的中 央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下１ m 深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。 （ 5）井点用砂，颗粒直径为 ～ ，含泥量不得超过 3%。 （ 6）为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。 （ 7）井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。 当总管和 支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。 技术标 25 （ 8）冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。 （ 9）开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。 （ 10）值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。 （ 11）井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏 电。 第四节 排管工程 沟槽开挖 （ 1）沟槽开挖前，计算好挖填方量，做好场内的土方平衡，做到：一是要将好土留足，按甲方指定的位置堆放备用；二是多余土方及早将数量报甲方，便于平衡。 槽 边单面堆土高度不大于 ，离沟槽边的距离不小于。 （ 2）管位穿越河道，施工前应先修筑围堰，再抽水排淤，经槽底验收后铺 30cm 砾石砂垫料，上铺土工布后，分层回填二灰间隔土至管道基础底标高。 （ 3）沟槽开挖采用机械开挖，并预留 20～ 30cm 土人工挖除，开挖过程中，直接用水准仪控制标高，做到 边开挖边支撑，开挖时要有人看护。 沟槽内要做好明排水工作。 （ 4）钢板桩支护段开挖： 技术标 26 ① 挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌； ② 挖土深度至 2m 时，应先距地面 ～ 处撑头道支撑。 支撑与管顶净距离不应小于 20cm。 离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm 处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为 12cm179。 12cm），每隔 ～ 1m 加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。 ③ 钢板桩支撑的水平间距 2m。 钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。 管道基础 （ 1）．基础施工前在沟槽底用样桩复核高程，每隔 4m 设一只样桩，底层土应人工挖除，如有超挖，应用碎石间隔填土填实。 垫层应满堂摊铺、拍实。 混凝土侧向模板按管道中心位置在高程样板上拉出，用垂球和搭尺（宽度与混凝土基础一致）控制。 （ 2）． 承插式砼排水管：位于淤泥质粘土、粉性或砂性土中采用 C20 钢筋砼基座；若位于粘土层采用 C15 砼管基。 （ 3）．混凝土采用自拌砼，坍落度不大于 3cm。 滑槽下料。 拌和时严格按配合比进料，做到车车过磅，砼振捣先用插入式震动棒振实，再用平板振动器振平，灌筑 12 小时内严禁受水浸泡，并应养护，达到基本强度后方可拆模。 （ 4）．管道垫层及基础允许偏差表： 技术标 27 项 目 允 许 偏 差 混凝土抗压强度 不低于设计规定 垫层 中线每侧宽度 不小于设计规定 高程 － 15mm 中线每侧宽度 ＋ 10mm 0mm 厚度 ＋ 10mm 0mm 高程 ＋ 0mm － 20mm 蜂窝面积 1% 管道铺设 准备工作 （ 1）．管道铺 设前应复核龙门板高程，清基础顶面污泥、杂物积水； （ 2）．承口内表和插口外表均应将油污等清除干净； （ 3）．按照管径规格选用橡胶圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。 在管节承口端面应预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为 12mm，按间隔 90176。 均布。 （ 4）．将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板 与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用 C20 混凝土和砾石砂填实。 窨井底板离承口的管端或尾部距离大于 250mm 时，加设管枕及垫板； （ 5）．成品管运至工地后，采用汽车吊将管子从车上卸下来，管子下沟槽也采用汽车吊，严禁用钢丝绳串心吊运。 （ 6）．进场的管节按产品标准逐节质量检验，不合格者不得使用。 技术标 28 钢筋混凝土承插管铺设 （ 1）．根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线； （ 2）．管节合拢可采用起吊设备吊排，电动卷扬机进行管节就位，采用电动卷扬机应根据不同管径选择不同吨位的卷扬机。 管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润。