某工程综合楼施工组织设计

某工程综合楼施工组织设计内容摘要：

程部长及总工审核后，交施工班组加工。 (4)、 工程材料准备并按规定做了材质复验工作，并报请监理审核。 (5)、 施工机具、计量、检测工具的准备。 (6)、 定位放线。 (7)、 基础支模，配置工具式组合钢模板。 基础施工流程 开挖基坑→验槽→砼垫层→支模→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模 基础钢筋工程 (1） 、 所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。 制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。 (2） 、 钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。 (3） 、 钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。 (4） 、 柱子插筋下做 90176。 弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。 (5） 、 柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。 (6） 、 根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ 48 钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。 (7） 、 钢筋绑扎质量保证措施 a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。 b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。 16 c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要 求。 绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。 基础模 板 工程 (1） 、 根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。 (2） 、 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。 (3） 、 模板系统支设完毕一定保证 斜顶撑牢固。 (4） 、 模板工程质量保证措施 a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。 d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 e、 模板工程安装完毕必须 经检查验收后，方可进行下道工序。 基础砼工程 （ 1） 、 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 （ 2） 、 砼采用商品砼，砼的坍落度根据不同施工部位控制在 8～ 12cm 及 4～ 8cm范围。 （ 3） 、 砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。 （ 4） 、 签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。 （ 5） 、 砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。 （ 6） 、 浇筑砼时 每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。 （ 7） 、 按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生。 (8） 、 砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。 (9)、 砼工程施工要点 ① 认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。 17 ② 基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。 砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。 拆模要求 (1)、 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 (2)、 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 (3)、 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 (4)、 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。 四 、主体工程 综合楼主体框架梁板柱 设计砼标号为 C30，钢筋 为： I级钢筋 φ φ φ 10，Ⅲ级钢筋 Φ Φ Φ Φ 1 Φ 1 Φ 1Φ 1Φ Φ 2Φ 25。 钢筋工程 本工程主体 梁 钢筋采用 闪光对焊 连接 ,柱 筋采用 电渣压力焊连接。 直 径小于12mm 的钢筋均采用人工搭接。 （ 1） 、 框架柱 钢筋绑扎 框架柱 钢筋绑扎之前，先按箍筋间距在暗柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将 已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合设计规范要求。 暗柱钢筋绑扎完成后绑扎剪力墙钢筋，先按水平钢筋的位置在竖向钢筋上画好水平钢筋的位置然后在剪力墙高度的中间，先绑一根水平钢筋使竖向钢筋垂直且间距符合设计要求；然后绑扎下部水平钢筋，完成后在剪力墙的顶部绑扎一根水平钢筋方法同中间的，然后将剪力墙上部的钢筋绑扎完，最后绑扎拉筋和钢筋撑铁并安放垫块。 在墙的双层钢筋网间应设置撑铁，以固定钢筋间距， 撑铁用φ 8 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为 1m，相互错开排列。 垫块为 塑料垫块，每 1 米设置一道，每道垫块每面设置不少于 2个。 （ 2） 、 梁钢筋绑扎 梁钢筋在模板支设完成后开始绑扎，在梁模板上部垫设木楞，将主筋摆在所要绑扎的位置上，先摆放底层钢筋，然后放置梁柱节点箍筋，在暗柱的每侧附加 2Φ14 与箍筋绑扎。 再放梁上层钢筋；把箍筋依次套入，箍筋间距按设计要求绑扎，并错开活口位置。 第一根箍筋距暗柱皮 50mm,箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错 18 布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，然后放置预应力 钢绞线并固定牢固，抽出木楞使梁钢筋骨架落入梁模板内，每隔 1m 用大理石垫块垫好。 梁的侧面用 20mm 塑料垫块垫好。 如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫Φ 25 的短钢筋，以保持其设计间距。 节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有 50mm，以利于混凝土浇筑。 （ 3） 、 板钢筋绑扎 模板经检查验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮 50mm，摆放时短边方向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须 全部扎牢。 板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，绑扎完负筋后底板筋 20 ㎜厚大理石垫块垫起，每 1 米一个梅花点阵布置。 负弯矩筋用 成品塑料马登 垫起。 每平方米不少于 1 个。 （ 4） 、 楼梯钢筋 楼梯与框架梁柱、剪力墙相连处，预留孔洞，截面与楼梯相同，楼梯平台板筋预留在剪力墙中，待楼梯施工时凿出。 钢筋绑扎完成后进行验筋，检查钢筋焊接、绑扎位置、质量等合格后进行下道工序。 主体模板工程 （ 1） 、 框架柱模板 ① 、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口， 检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 ② 、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ③ 、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ④ 、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑤ 、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。 并做支撑。 ⑥ 、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两 个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉 (支 )杆及剪力支杆的固定。 （ 2） 、 梁板模板 ① 、 梁与板一起施工，采用覆面胶合板模板 ，梁板模板拼装时，应从两端向 19 覆面胶合板中间，以保证模板拼缝质量，严禁在梁墙交接处补条。 ② 、 梁底模板采用Ф 48 钢管扣件排架支撑，并与顶板模板支撑体系连为一体。 梁底排架结构采用φ 48 钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距 ，扫地水平横杆应紧贴地面。 中间第一道水平横杆距地面 ，其水平杆间距不大于 1m， 最上一道水平横杆距梁底不大于。 对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。 ③ 、 支撑立杆下设 5cm 厚通长的垫板。 现浇板模板支撑间距不得大于 1200mm，第一步大横杆距地 ，其他水平杆不大于 ，水平杆采用纵横连续布置，每6m 左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。 ④ 、 梁侧模板拼装完毕之后，采用φ 14 穿墙对拉螺栓套 PVC 塑料套管配合φ48 钢管扣件支撑加固，对拉螺栓 间距为 ，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于 0 .6 米。 梁板模板支设示意图 （ 3）、 楼梯模板 楼梯底面模板、楼梯梁模板采用覆面胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板 20 梯段底板φ 48 35钢架管支撑体系踏步侧板反三角底模φ 48 35钢管平台梁侧板平台底板采用木模板。 踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。 楼梯模板支撑示意图 （ 4）、模板质量控制 ① 剪力 墙支摸前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱 200mm 的控制线，以便检查。 ② 对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 ③ 梁板底模当跨度大于 4m 时起拱，起拱高度宜为 2/1000，最大起拱高度不大于 20mm，板的长边方向严禁起拱。 ④ 预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。 ⑤ 合模前钢筋隐检已 合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 ⑥ 模板涂刷隔离 剂时首先先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷， 不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。 ⑦ 安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。 （ 5）、 模板拆除 21 模板拆除 要严格执行申请拆模 制度。 模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据。 达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。 ① 、 梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的 75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于 8m 的梁板和大于 2m 的悬臂构件应达到 100％。 ② 、 侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。 ③ 、 大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到 ，冬期施工，混凝土强度应达 到 ,内墙混凝土强度应达到 4Mpa 方可拆除。 ④ 、 模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。 （ 6）、安全技术措施 ① 、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。 ② 、 悬空或在很小的空间作业时要系安全带。 ③ 、 遇 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应先清扫作业场地，待略干后再作 业。 ④ 、 安装 4m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。 ⑤ 、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。 ⑥ 、 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在 高以上。 ⑦ 、 支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。 ⑧ 、 模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。 ⑨ 、 拆除 4m 以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。 ⑩ 、 拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模 22 人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。 ○11 、 混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。 ○12 、 拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。 ○ 13 、 拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。 混凝土工程 主体混凝土强度为 C30，采用 商品 混凝土， 梁板柱梯 混凝土 同时浇筑， 采用HBT 混凝土泵车浇筑。 （ 1）、施工准备： a、 材料要求：所用材料已进场，按要求进行试验，并能够满足施工要求。 b、 钢筋的隐验工作已经完 成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳。