某住宅地下车库钢筋工程施工方案

某住宅地下车库钢筋工程施工方案内容摘要：

、折叠、结疤、耳子及夹渣。 盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不 得大于。 带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。 力学性能检查 钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于 60T。 如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于 6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于 %，含锰量之差不得大于 %。 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进 行拉伸试验和冷弯试验。 对一、二级抗震的框架结构，钢筋的抗拉强调实测值与屈服强调实测值的比值不应小于 ，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 原材复试见证取样数必须≥总试验数的 30%。 钢筋的存放和运输 钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。 钢筋存放时要用木方或预制混凝土条形基础将钢筋垫高，离地高度不小于20cm 为宜，以防锈蚀或污染。 钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。 每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。 标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、生产厂家、数量及检验状态等。 钢筋施工要求 钢筋放样 钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。 《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。 《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。 钢筋下料 钢筋加工先进行放样，经试验加工合格后再批量加工。 11 钢筋下料调整值 直筋下料长度 =构件长度 保护层厚度 +弯钩增加长度（ +接头搭接长度）。 弯起筋下 料长度 =直段长度 +斜段长度 弯曲调整值 +弯钩增加长度（ +接头搭接长度） 箍筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值。 其中：钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 钢筋弯曲调整值 2d 钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度 ,直弯钩 ,斜弯钩 （弯心直径为 ，平直部分为 3d）。 箍筋调整值： 箍筋直径（ mm） 4～ 5 6 8 10～ 12 量外包尺寸 40 50 60 70 钢筋 下料 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。 应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差177。 10mm。 钢筋保护层厚度及做法 序号 项目名称 垫块类型 保护层厚度（ mm） 1 基础底板 高标号细石砼垫块 40 2 地下室外墙 塑料卡 外侧 25，内侧 15 3 内墙 塑料卡 15 4 无上部结构的地下室顶板外侧 － 25 5 现浇梁 底部水泥砂浆垫块，侧面塑料卡 25 12 6 现浇柱 塑料卡 30 7 现浇楼板 水泥砂浆垫块 15 8 无上部结构的地下一层顶梁和地下室外墙柱外侧 塑料卡 35 除上表要求外，混凝土保护层厚度不应小于主筋的公称直径。 水泥砂浆垫块应有足够的强度。 钢筋加工 采取现场加工，加工场地主要在北侧，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。 钢筋的弯钩应满足以下要求： Ⅰ级钢筋末端制作 180176。 弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋作≤ 90176。 弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 5倍；制作 135176。 弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的 4 倍。 对有抗震要求的结构，所有箍筋端部弯成 135176。 ，弯钩平直长度为钢筋直径的 10倍。 现场对热轧盘条钢筋采用卷扬机进行调直时，调直冷拉率控制不大于 4%。 不同部位钢筋连接方法 各部位钢筋连接方法一览表 序号 使用部位 连接方式 1 基础底板 当主筋直径≥ 20mm 时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。 2 基础梁 当主筋直径≥ 20mm 时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。 3 剪力墙及核心筒墙体、暗柱 当主筋直径≥ 16mm 时，采用 电渣压力焊 接头，其余采用搭接。 4 框架柱主筋 采用直螺纹机械接头。 5 框架梁主筋 采用直螺纹机械接头。 13 6 顶板 当钢筋直径≥ 16mm 时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。 闪光对焊 闪光对焊工艺要求： 钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。 钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。 接头处不得有横向裂纹。 与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧 伤。 接头处弯折角度不得大于 4176。 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。 电渣压力焊接头 工艺流程如下： 钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒 →接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验 电渣压力焊操作应符合下列要求： 施焊前，先将钢筋端部 120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。 钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。 设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。 关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。 焊剂在使用前，须经烘箱 250℃烘焙 12h后方可使用。 采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升 24mm，引燃 电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。 后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。 待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。 钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。 14 下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 焊接时要求电压稳定，电压不得小于 365V。 焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。 每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。 外 观检查 钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm。 接头处弯折不得大于 4176。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 剥肋滚压直螺纹连接 根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机 2 台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。 根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架 ，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。 厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作； 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。 提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 、钢筋加工 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于 10d。 钢筋下料采用砂轮切 割机，不得用气割下料；要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。 如丝扣不饱满者，切掉 2cm 重新套丝。 用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。 如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。 15 钢筋套丝每加工 10 个，要求用通规、止环规检查一次丝头的加工质量； 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为 +1P（ P为螺距）。 经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并填写钢筋丝头检验记录表。 当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹； 自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐； 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入 15%～ 20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加 切削液加工丝头。 、连接钢筋 拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。 用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出 咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 钢筋直径 mm 20 22 25 28 32 36 拧紧力矩 N178。 m 230 230 270 300 320 360 、钢筋连接质量 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 1P。 钢筋与连接套 之间无间隙。 如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 直螺纹接头试验 本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级。 接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个接头为一批进行检验与验收，不足 500 个也作为一批。 对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取 6个进行复验。 复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。 、注意事项 16 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； 所连钢筋规格必须与连接套规格一致； 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接； 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 力矩扳手的精度为177。 5%，经检定合格。 钢筋连接接头宜设置在受力较小处，梁、顶板内上铁钢筋接头应设置在跨中 1/3跨度范围内，下铁钢筋接头应设置在距支座 1/3 跨度范围内。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍；接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区。 同一构件内的钢筋直螺纹接头应相互错开，连接区段的长度为 35d 且不小于 500mm，同一连接区段内钢筋接头的面积百分率不得大于 50%。 竖向钢筋连接时，接头距底板面或结构楼面≥ 500mm，如下 图： 钢筋绑扎接头。 ≥且≥500底板或楼面≥500筋加密区高度 框架柱主筋时，＞箍 17 ，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。 ，须在中心和两端用铁丝扎牢。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。 从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。 钢筋锚固和搭接长度要求 钢筋锚固长度（ 砼强度等级≥ C40） 钢筋 种类 非抗震。